中心轴与轮体组成，图10和图11示出了两种不同规格的被动滚轮4的中心轴41的结构示意图。图10为本实施例提供的环焊支撑装置中被动滚轮中心轴41的结构示意图一。图11为本实施例提供的环焊支撑装置中被动滚轮中心轴41的结构示意图二。被动滚轮4的中心轴不需要与电机2固定连接，待焊接物放置在被动轴的轮体上，当待焊接物转动时，也会带动被动滚轮4转动。
[0063]主动滚轮3与被动滚轮4的中心轴可以分别通过轴承与底座I相连接，这样，滚轮组的中心轴线相对于底座I是固定不变的，但是中心轴可以在底座I固定不动的情况下实现转动。并且，主动滚轮3的中心轴线与被动滚轮4的中心轴线平行，才能保证待焊接物能够稳定地支撑在主动滚轮3和被动滚轮4上。
[0064]在实际应用中，可以将待焊接物放置在主动滚轮3与被动滚轮4上方，由主动滚轮3与被动滚轮4为待焊接物提供支撑力，当焊工对待焊接物上的环形焊缝进行焊接时，电机2的输出轴以一定频率转动，驱动主动滚轮3匀速转动，相应地带动待焊接物转动，方便焊工对其进行环焊。
[0065]本实施例提供的环焊支撑装置，包括底座1、电机2以及至少一个滚轮组，滚轮组中的主动滚轮3与被动滚轮4分别通过轴承与底座I相连接，电机2的输出轴与主动滚轮中心轴31固定连接，在焊接过程中，电机2能够驱动主动滚轮3转动，进而带动放置在滚轮组上的待焊接物转动，能够实现待焊接物的匀速转动，提高了焊接质量，并且降低了焊工的操作难度和劳动强度，大大加快了生产效率。
[0066]在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，环焊支撑装置可以包括多个滚轮组，多个滚轮组分别用于支撑不同尺寸的待焊接物。每个滚轮组中，主动滚轮3与被动滚轮4的中心轴线之间的距离大于相应待焊接物的半径、且小于相应待焊接物的直径。
[0067]图12为本实施例提供的环焊支撑结构与待焊接物的配合示意图一。图13为图12所示环焊支撑结构的俯视图。图14为本实施例提供的环焊支撑结构与待焊接物的配合示意图二。图15为图14所示环焊支撑结构的俯视图。图12和图13中示出的待焊接物5是直径为520_的风缸，风缸放置在第一个滚轮组上，相应的，第一个滚轮组中，主动滚轮3与被动滚轮4之间的距离应在260mm-520mm之间；图14和图15中示出的待焊接物5是直径为200mm的风缸，风缸放置在第二个滚轮组上，相应的，第二个滚轮组中，主动滚轮3与被动滚轮4之间的距离应在100mm-200mm之间。
[0068]本实施例中，环焊支撑装置中可以设置至少两个滚轮组，并且每个滚轮组与相应的待焊接物5的尺寸相匹配，这样，多个滚轮组能够分别支撑多个不同尺寸的待焊接物5，通过一个环焊支撑装置即可焊接多种不同类型、不同大小的工件，节约了成本，并且进一步提尚了焊接效率。
[0069]除此之外，还可以通过其它方式实现适应待焊接物5的不同尺寸的目的。例如，整个环焊支撑装置可以包括一个滚轮组；相应的，可以底座I上开设有多组安装孔，每组安装孔与主动滚轮中心轴31之间的距离均不相同；被动滚轮4可拆卸地固定在其中一组安装孔上。
[0070]在实际应用中，由于待焊接物5放置在主动滚轮3和被动滚轮4上，因此，可以根据待焊接物5的尺寸来设置安装孔与主动滚轮中心轴31之间的水平距离，例如，第一组安装孔与主动滚轮中心轴31之间的水平距离为400mm，第二组安装孔与主动滚轮中心轴31之间的水平距离为150_，当需要焊接520_的风缸时，可以将被动滚轮4固定在第一组安装孔上，当需要焊接200mm的风缸时，可以将被动滚轮4固定在第二组安装孔上，这样，环焊支撑装置也可以适应不同尺寸的待焊接物5，且结构简单，布局灵活。
[0071]在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，环焊支撑装置还可以包括:用于调节电机2转速的用户输入装置；用户输入装置与电机2电连接。
[0072]具体地，本实施例中的环焊支撑装置，还可以包括:用于焊接待焊接物的焊枪；焊枪上可以设置有用户输入装置以及用于控制电机2启停的开关。焊工在焊接过程中，手持焊枪进行操作，当需要调节电机2转速时，直接操作电机2上的用户输入装置即可，方便焊工根据实际情况实时、快速地调节待焊接物的转动速度，提高焊接效率。
[0073]其中，用户输入装置可以是按键、旋钮，键盘等，用户输入装置除了可以设置在焊枪上以外，也可以设置在其它地方，例如电机2上或者底座I上，本实施例对此不作限制。
[0074]用户输入装置与电机2之间可以通过变频器6电连接，焊工可以通过用户输入装置来调节变频器6的频率，进而调整电机2转速；电机2的输出轴与主动滚轮中心轴31之间可以通过减速器7相连接，减速器7能够实现电机2的输出轴与主动滚轮中心轴31之间的转速匹配和转矩传递。
[0075]在上述实施例提供的技术方案的基础上，优选的是，环焊支撑装置还可以包括:固定在底座I上的支架8 ;主动滚轮中心轴31与支架8之间可以通过轴承9相连接。被动滚轮4也可以通过支架8固定在底座I上，相应的，被动滚轮中心轴31与支架8之间通过轴承相连接。
[0076]图16为本实施例提供的环焊支撑装置中支架的结构示意图。图17为图16所示支架的俯视图。如图16和图17所示，支架8可以包括:底板81、立板82、筋板83，轴承座84、端盖85等，其中底板81上开设有螺纹通孔，相应的，底座I上也可以开设有对应的螺纹通孔，螺栓穿过底座I与支架8上的螺纹通孔后螺接有螺母，以将支架8固定在底座I上；在螺母与支架8之间还可以设置有垫片，能够防止螺母松动脱落，提高环焊支撑装置的安全性。
[0077]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种环焊支撑装置，其特征在于，包括:底座、电机以及至少一个用于支撑待焊接物的滚轮组； 其中，所述滚轮组包括至少一个主动滚轮以及至少一个被动滚轮；所述主动滚轮与所述被动滚轮分别通过轴承与所述底座相连接；所述主动滚轮的中心轴线与所述被动滚轮的中心轴线平行； 所述电机的输出轴与所述主动滚轮的中心轴固定连接，用于驱动所述主动滚轮转动，以使放置在所述滚轮组上的所述待焊接物转动。
2.根据权利要求1所述的环焊支撑装置，其特征在于，所述主动滚轮包括中心轴以及套设在所述中心轴上的轮体； 所述轮体与所述中心轴之间为过盈配合；或者，所述轮体与所述中心轴之间通过平键固定连接。
3.根据权利要求1所述的环焊支撑装置，其特征在于，所述环焊支撑装置包括用于支撑不同尺寸的待焊接物的至少两个滚轮组； 相应的，每个所述滚轮组中，所述主动滚轮与所述被动滚轮的中心轴线之间的距离大于相应待焊接物的半径、且小于相应待焊接物的直径。
4.根据权利要求1所述的环焊支撑装置，其特征在于，所述环焊支撑装置包括一个滚轮组； 相应的，所述底座上开设有多组安装孔，每组安装孔与所述主动滚轮中心轴之间的距离均不相同； 所述被动滚轮可拆卸地固定在其中一组安装孔上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的环焊支撑装置，其特征在于，还包括:用于调节所述电机转速的用户输入装置； 所述用户输入装置与所述电机电连接。
6.根据权利要求5所述的环焊支撑装置，其特征在于，还包括:变频器； 所述用户输入装置与所述电机之间通过所述变频器电连接。
7.根据权利要求5所述的环焊支撑装置，其特征在于，还包括:用于焊接所述待焊接物的焊枪； 所述焊枪上设置有所述用户输入装置以及用于控制所述电机启停的开关。
8.根据权利要求1所述的环焊支撑装置，其特征在于，所述电机的输出轴与所述主动滚轮的中心轴之间通过减速器相连接。
9.根据权利要求1所述的环焊支撑装置，其特征在于，还包括:固定在所述底座上的支架； 所述主动滚轮的中心轴与所述支架之间通过轴承相连接。
10.根据权利要求9所述的环焊支撑装置，其特征在于，还包括:垫片； 所述底座与所述支架上对应开设有螺纹通孔，螺栓穿过所述底座与支架上的所述螺纹通孔后螺接有螺母，以将所述支架固定在所述底座上； 所述垫片设置在所述螺母与所述支架之间。
【专利摘要】本实用新型提供一种环焊支撑装置，包括：底座、电机以及至少一个用于支撑待焊接物的滚轮组；其中，所述滚轮组包括至少一个主动滚轮以及至少一个被动滚轮；所述主动滚轮与所述被动滚轮分别通过轴承与所述底座相连接；所述主动滚轮的中心轴线与所述被动滚轮的中心轴线平行；所述电机的输出轴与所述主动滚轮的中心轴固定连接，用于驱动所述主动滚轮转动，以使放置在所述滚轮组上的所述待焊接物转动。本实用新型提供的环焊支撑装置，能够实现待焊接物的匀速转动，提高了焊接质量，并且降低了焊工的操作难度和劳动强度，大大加快了生产效率。
【IPC分类】B23K37-047
【公开号】CN204545812
【申请号】CN201520247474
【发明人】夏立新, 沈琦, 陈宝义
【申请人】唐山轨道客车有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月22日