一种基本盖成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种易拉盖生产设备，尤其是一种基本盖成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，易拉盖随着食品和饮料行业的快速发展，其市场前景看好。但对于易拉盖行业的厂商来说，为了获得质量较好的产品并形成规模经济，需要用到可以连续化高效生产、且耐用、易维护的生产设备。易拉盖生产线的第一道工序为基本盖的成型，基本盖是为了提高耐压性能需要形成一定的拉伸结构，因而对于成型模具的设计有着相应的要求。现有技术中，授权公告号CN202239263U的实用新型提供了一种耐压型易拉盖基本盖冲压模具，其特征在于:下模主要由下模座、下模芯环、下模芯、下压料环以及下刀组成，下模芯环固定于下模座内；下模芯嵌设于下模芯环内；下压料环环嵌于下模座和下模芯环之间；下刀固定于下模座的上敞口沿上；上模主要由上模座、上模芯、上成型环、上压料环以及上刀组成，上模芯设于上模座内的中心；上成型环和上压料环内外套设一同嵌于上模座和上模芯之间；所述上刀固定于上模座的下敞口沿上与下刀配合，该实用新型可精确保证冲压出的基本盖的埋头高度尺寸，且制作方便，成本较低，但其在密封性、耐用性及冲压效率方面仍需提升。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好、冲压效率高、运行稳定、使用寿命长的基本盖成型模具。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种基本盖成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于:所述的上模座下方通过上刀口垫片设置有上刀口，上模座内固定有上模芯固定座，上成型环设置于上模芯固定座和上模座之间且三者之间构成上气室，上成型环受上气室的气压推动可上下活动，上模芯固定座下方通过上模芯垫片设置有上模芯；
[0005]所述的下模座上方通过下刀口垫片设置有下刀口，下模座内固定有下成型环，下活塞设置于下成型环和下模座之间且三者之间构成下气室，下活塞受下气室的气压推动可上下活动，下成型环内设置有内气室及可上下活动的下模芯固定座，下模芯固定座上方通过下模芯垫片设置有下模芯。
[0006]所述的上成型环与上模芯固定座之间通过格莱圈和耐磨环密封，上成型环与上模座之间通过格莱圈密封。
[0007]所述的下活塞与下成型环之间通过格莱圈和耐磨环密封，下活塞与下模座之间通过格莱圈密封。
[0008]所述的下模芯固定座与下成型环之间通过格莱圈和耐磨环密封。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型所提供的基本盖成型模具，设计合理，采用垫片式结构，更为耐用，使用寿命长，且使用方便，密封性好，运行稳定，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中，1-上模座，2-上刀口，3-上刀口垫片，4-上模芯固定座，5-上成型环，6-上模芯，7-上模芯垫片，8-下模座，9-下刀口，10-下模芯垫片，11-下模芯，12-下活塞，13-下刀口垫片，14-下模芯固定座，15-下成型环。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0013]如图1所示，本实用新型所提供的基本盖成型模具，包括上模座(I)和下模座(8)，其特征在于:所述的上模座(I)下方通过上刀口垫片(3)设置有上刀口(2)，上模座(I)内固定有上模芯固定座(4)，上成型环(5)设置于上模芯固定座(4)和上模座(I)之间且三者之间构成上气室，上成型环(5)受上气室的气压推动可上下活动，上模芯固定座(4)下方通过上模芯垫片(7)设置有上模芯(6);所述的下模座(8)上方通过下刀口垫片(13)设置有下刀口(9)，下模座(8)内固定有下成型环(15)，下活塞(12)设置于下成型环(15)和下模座(8)之间且三者之间构成下气室，下活塞(12)受下气室的气压推动可上下活动，下成型环(15)内设置有内气室及可上下活动的下模芯固定座(14)，下模芯固定座(14)上方通过下模芯垫片(10)设置有下模芯(11)。
[0014]在本实施例中，所述的上成型环(5)与上模芯固定座(4)之间通过格莱圈和耐磨环密封，上成型环(5)与上模座(I)之间通过格莱圈密封，上模芯固定座(4)与上模座(I)通过O型圈密封；所述的下活塞(12)与下成型环(15)之间通过格莱圈和耐磨环密封，下活塞(12)与下模座(8)之间通过格莱圈密封，所述的下模芯固定座(14)与下成型环(15)之间设置有油路并通过两个格莱圈外加一个耐磨环进行密封，下成型环(15)与下模座(8)通过O型圈密封，从而实现良好的密封性能可以提升工作稳定性并延长模具的使用寿命。
[0015]本实用新型的工作过程分为如下步骤:1、冲床运转至270度时，送片机开始送料，至90度送料结束。2、冲床角度运行至在100度至110度之间，上下刀模开始剪切材料。3、落料后上刀面与下活塞(12)在下活塞(12)的气压作用下，压紧材料向下运动。4、向下运行至上下活塞(12)相互压到材料时，随着上模向下运行，材料随着上刀面向内流动，上刀面与下活塞(12)顶面形成段差，随之下成型外R角形成。5、随着上模持续向下运行，上模芯(6)下压材料至下模芯(11)处，在冲床与下模气压的作用下形成台阶。6、上模芯(6)压紧材料下模芯(11)持续下压，材料向内流动，最终模具成型。7、产品成型后，模具向上抬起，下模芯固定座(14)、下模芯(11)、上成型环(5)在气压的作用下复位，托出产品。8、产品脱离模具由高压气从模具中吹出，经卷缘机，进入输送线。
[0016]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种基本盖成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于:所述的上模座下方通过上刀口垫片设置有上刀口，上模座内固定有上模芯固定座，上成型环设置于上模芯固定座和上模座之间且三者之间构成上气室，上成型环受上气室的气压推动可上下活动，上模芯固定座下方通过上模芯垫片设置有上模芯；所述的下模座上方通过下刀口垫片设置有下刀口，下模座内固定有下成型环，下活塞设置于下成型环和下模座之间且三者之间构成下气室，下活塞受下气室的气压推动可上下活动，下成型环内设置有内气室及可上下活动的下模芯固定座，下模芯固定座上方通过下模芯垫片设置有下模芯。2.根据权利要求1所述的基本盖成型模具，其特征在于:所述的上成型环与上模芯固定座之间通过格莱圈和耐磨环密封，上成型环与上模座之间通过格莱圈密封。3.根据权利要求1所述的基本盖成型模具，其特征在于:所述的下活塞与下成型环之间通过格莱圈和耐磨环密封，下活塞与下模座之间通过格莱圈密封。4.根据权利要求1所述的基本盖成型模具，其特征在于:所述的下模芯固定座与下成型环之间通过格莱圈和耐磨环密封。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基本盖成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述的上模座下方通过上刀口垫片设置有上刀口，上模座内固定有上模芯固定座，上成型环设置于上模芯固定座和上模座之间并可上下活动，上模芯固定座下方通过上模芯垫片设置有上模芯；所述的下模座上方通过下刀口垫片设置有下刀口，下模座内固定有下成型环，下活塞设置于下成型环和下模座之间并可上下活动，下成型环内设置有内气室及可上下活动的下模芯固定座，下模芯固定座上方通过下模芯垫片设置有下模芯。本实用新型所提供的基本盖成型模具，采用了垫片式结构，更为耐用，使用寿命长，且使用方便，密封性好，运行稳定，提高了工作效率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204672815
【申请号】CN201520368344
【发明人】惠成仁, 吴良宸
【申请人】珠海鼎立包装制品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月2日