金属一体注塑外壳加工用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种五金件模内注塑的辅助设备，尤其涉及一种用于金属一体注塑外壳加工时使用的一种夹具。
【背景技术】
[0002]目前的很多电子设备外壳在生产时，常会用到金属件模内一体注塑的加工方式，以获得更加坚固的注塑后结构，然后进行下一步的工序进行钻孔铣槽的加工，通常这些钻螺钉孔和切开关槽、音量槽的加工都是需要配合相应的夹具来实现，为了保证足够的加工精度，目前的加工开关槽、音量槽等侧孔时所使用的设备通常是数控车床，数控车床在工作的时候，为了保证产品的质量都必须配合专用的夹具来实现，目前数控车床进行侧孔加工时所使用的夹具，一般为设于数控加工台的两个水平对应的左夹具面和右夹具面，该左夹具面和右夹具面相互对应地与车床架固定连接，且左、右两夹具面相互对应，在工作的时后左夹具面和右夹具面相互挤压，被加工的一体注塑金属件的中间部分被夹持固定，数控车床上的加工用钻头对产品进行铣侧孔的操作，这种加工方式在应用的过程中，由于左夹具面和右夹具面所夹持的部分面积相对比较小，在铣侧孔操作的过程被加工间容易产生滑动，造成被加工的侧孔的内表面容易产生锯齿面，从而导致产品的报废，另外由于金属一体注塑的金属板通常较薄，因此数控车床在工作时钻头移动的速度不能够太快，否则容易导致产品中间金属板变形或者是发生移动，都会造成产品成品率下降，难以保证产品的质量，因此需要对目前使用夹具进行改良，才能够提高产品的合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述的技术问题，提供一种可以牢固地夹持被加工件进行钻螺纹孔操作的金属一体注塑外壳加工用夹具。
[0004]本实用新型采用如下的技术方案:该金属一体注塑外壳加工用夹具，用于夹持被加工的金属一体注塑外壳进行铣侧孔的加工，包括有与铣床上的机架固定连接的工作台，水平设置的滑动杆、2个与工作台I固定连接的定位块、设有滑孔分别与该滑动杆滑动配合的左夹板和右夹板、与该左夹板连接的直线驱动单元、以及与该直线驱动单元连接进行控制的操作装置，所述的左夹板和右夹板的面积相同并与被夹持的金属一体注塑外壳的侧面等大，所述的2个定位块在工作台上间隔相对布置并与工作台相互固定，所述的左夹板和右夹板在2个定位块之间与滑动杆滑动连接，所述的直线驱动单元分为两个相对移动的静止件和运动件，所述的静止件与工作台固定连接，所述的运动件穿过设于左定位块上的通孔和左夹板相互固定连接，所述的与直线驱动单元连接的操作装置与工作台固定连接，所述右夹板上和左夹板相对一侧固定有用于支撑被加工的金属一体注塑外壳的外凸部，该外凸部的上表面与金属一体注塑外壳的下外缘相互对应配合。
[0005]在本实用新型的金属一体注塑外壳加工用夹具中，所述的直线驱动单元为气缸，所述的操作装置为换向阀，该换向阀通过气压管分别与外部驱动气源和气缸相互气密性连接。
[0006]在本实用新型的金属一体注塑外壳加工用夹具中，还包括有用于缓冲的硅胶垫，所述的硅胶垫在左夹板和右夹板相对夹持面的中心部分与右夹板固定连接。
[0007]有益的效果:本实用新型的金属一体注塑外壳加工用夹具，在加工生产的过程中，可以通过控制操作装置，先使右夹板向右然后放入被加工产品，然后通过控制操作装置，使右夹板左移将被加工产品夹持在左夹板和右夹板之间，然后启动数字车床加工，该夹具两端可以牢固地夹持产品，即便金属一体注塑外壳的金属片强度不够也可以保证产品的质量。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009]图1、为本实用新型的夹具的侧视剖视图；
[0010]图2、为本实用新型的夹具的侧视图。
[0011]附图标记的说明:
[0012]1、工作台 3、滑动杆 10、静止件 11、运动件 12和15、定位块
[0013]20、右夹板21、左夹板25、外凸部 26、硅胶垫。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，为本实用新型的金属一体注塑外壳加工用夹具的一种实施例的结构示意图，本夹具用于夹持被加工的金属一体注塑外壳5进行铣侧孔的加工，包括有与铣床上的机架固定连接的工作台1，水平设置的滑动杆3、2个与工作台I固定连接的定位块、设有滑孔分别与该滑动杆滑动配合的左夹板21和右夹板20、与该左夹板21连接的直线驱动单元、以及与该直线驱动单元连接进行控制的操作装置，所述的左夹板和右夹板的面积相同并与被夹持的金属一体注塑外壳的侧面等大，所述的2个定位块在工作台I上间隔相对布置并与工作台相互固定，所述左夹板和右夹板在2个定位块12、15之间与滑动杆滑动连接，所述的直线驱动单元分为两个相对移动的静止件10和运动件11，所述的静止件10与工作台I固定连接，所述的运动件11穿过设于左定位块上的通孔和左夹板相互固定连接，所述的与直线驱动单元连接的操作装置与工作台固定连接，所述右夹板上和左夹板相对一侧固定有用于支撑被加工的金属一体注塑外壳的外凸部25，该外凸部的上表面与金属一体注塑外壳的下外缘相互对应配合。
[0015]更进一步地，所述的直线驱动单元为气缸，所述的操作装置为换向阀，该换向阀通过气压管分别与外部驱动气源和气缸相互气密性连接。通常，还包括有用于缓冲的硅胶垫26，所述的硅胶垫在左夹板和右夹板相对夹持面的中心部分与右夹板固定连接。本实用新型的金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具因采用上述的技术方案，因此在加工生产过程中，可以通过控制操作装置，先使右夹板向右然后放入被加工产品，然后通过控制操作装置，使右夹板左移将被加工产品夹持在左夹板和右夹板之间，然后启动数字车床加工，该夹具两端可以牢固地夹持产品，即便金属一体注塑外壳的金属片强度不够也可以保证产品的质量。
【主权项】
1.一种金属一体注塑外壳加工用夹具，用于夹持被加工的金属一体注塑外壳进行铣侧孔的加工，其特征在于:包括有与铣床上的机架固定连接的工作台，水平设置的滑动杆、2个与工作台I固定连接的定位块、设有滑孔分别与该滑动杆滑动配合的左夹板和右夹板、与该左夹板连接的直线驱动单元、以及与该直线驱动单元连接进行控制的操作装置，所述的左夹板和右夹板的面积相同并与被夹持的金属一体注塑外壳的侧面等大，所述的2个定位块在工作台上间隔相对布置并与工作台相互固定，所述的左夹板和右夹板在2个定位块之间与滑动杆滑动连接，所述的直线驱动单元分为两个相对移动的静止件和运动件，所述的静止件与工作台固定连接，所述的运动件穿过设于左定位块上的通孔和左夹板相互固定连接，所述的与直线驱动单元连接的操作装置与工作台固定连接，所述右夹板上和左夹板相对一侧固定有用于支撑被加工的金属一体注塑外壳的外凸部，该外凸部的上表面与金属一体注塑外壳的下外缘相互对应配合。2.如权利要求1所述的金属一体注塑外壳加工用夹具，其特征在于:所述的直线驱动单元为气缸，所述的操作装置为换向阀，该换向阀通过气压管分别与外部驱动气源和气缸相互气密性连接。3.如权利要求1所述的金属一体注塑外壳加工用夹具，其特征在于:还包括有用于缓冲的硅胶垫，所述的硅胶垫在左夹板和右夹板相对夹持面的中心部分与右夹板固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属一体注塑外壳加工用夹具，用于夹持被加工的金属一体注塑外壳进行铣侧孔的加工，包括有与铣床上的机架固定连接的工作台，水平设置的滑动杆、2个与工作台1固定连接的定位块、设有滑孔分别与该滑动杆滑动配合的左夹板和右夹板、与该左夹板连接的直线驱动单元、以及与该直线驱动单元连接进行控制的操作装置。这种夹具不会对车床的钻头造成干涉且夹持较牢固，且便于保证加工的精度和质量。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204868263
【申请号】CN201520676034
【发明人】林其松, 伍冬瑞
【申请人】深圳市联懋塑胶有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日