从上至下顺次连接固定的锁紧模1、螺纹模2和尾牙模3。
[0038]锁紧模1:见图4，最前端长1^内两侧面夹角为锁紧导入角Ct1。最后端两侧面夹角为脱料角β。最宽为锁紧模宽^化:可同时见图3)。见图2中高度Zl与图1中短尾铆钉5的锁紧段长度Lu相等。
[0039]螺纹模2:见图7，最前端长1^2内两侧面夹角为螺纹导入角α2。见图10，图9，两侧面最高处有小平面2.1、有上倒角2.2。见图9，螺纹模有螺纹升角Θ，即横截面中心线水平面和底面间沿X方向夹角变化为螺纹升角Θ，用以实现加工出螺纹。见图7，螺纹模最后端两侧面夹角为脱料角β。见图7、图3，螺纹模最宽为中端的螺纹模宽￥2，有去除锐角的棱边，且螺纹越接近下端面，越尖锐，强度越低。更需去除锐边。见图2中螺纹模高度Z2等于图1中短尾铆钉的螺纹段长度L5.2与图10中小平面2.1高度h2.1之和，即Z2 = L5.2+h2.1。
[0040]尾牙模3:见图11，最前端长L3内两侧面夹角为尾牙导入角α3;最后端两侧面夹角为脱料角β;最宽为锁紧模宽Υ3(Υ3可同时见图3)。见图2中尾牙模高度Ζ3大于图1中短尾铆钉的尾牙长度L2.3。如果尾牙模高度过低，热处理会变形，强度也不足。见图1，尾牙5.3最上端有尾牙宽牙底段5.31也用于铆接器卡爪定位。见图12，尾牙模3上端设有带倒角的宽牙底加工齿3.1，便可挤压出圆锥面5.21和尾牙宽牙底段5.31(见图1)。
[0041]上述设计参数取值条件及范围如下:
[0042]上述见图4、图7和图11)。
[0043]αι<0.5%α2< 1.5°、a3 < I.5°。(见图4、图7和图 11)。
[0044]Y3 < Y2;(见图3)。小平面高h2.1 = (0.3?l)mm。(见图10) 0
[0045]上倒角2.2= 0.5X45° ;(见图10)。
[0046]螺纹升角0=arctanPArd，式中d为选定螺纹外径，P为选定牙距。(见图9)。
[0047]脱料角β取10°。(见图4、图7和图11)角度越大，脱料行程越短。
[0048]U、L2、L3长度按动模6或定模7总长选取。Y1J2'Y3宽度按搓丝机8宽度布置选取。
[0049]本实施例使用上述短尾铆钉一次搓丝成型模具实现短尾铆钉一次搓丝成型的方法，有如下步骤:
[0050]I)预装:
[0051]将图4、图7、图11中的锁紧模1、螺纹模2和尾牙模3从上至下顺次装为图2、图3中的动模6或定模7，并分别安装在图13中搓丝机8中工件位8.1两侧的动板侧和定板侧，调试并固定好模具。
[0052]送料过程:见图13，工件4经搓丝机8上料机构传输至有斜度导轨8.4，工件在自重下前移，由导轨上送料齿逐个送料至挡料片8.6，当动模6移动至定模7导入端口部时，推料片8.5同步动作，把工件推入工作位8.1。
[0053]2)搓丝I 步:
[0054]见图4，动模6沿X向前移进刀，铆钉毛胚4反时针自转，在导入角的长度L1、L2、L3范围类先挤压图2中铆钉毛胚4锁紧段4.1(由于LI最短，α?最小)，其次挤压毛胚尾牙4.3，最后挤压毛胚螺纹段4.2。
[0055]3)搓丝2步及成型:
[0056]见图5，图6，动模6沿X向继续前移进刀，半成品毛胚4后移在动模6导入角长度L2结束位置B上，从此处开始所有丝扣挤压达到最大深度，开始竖向成型完整的丝扣锁紧，螺纹，尾牙;直至到图6脱料斜面前位置C，这段中半成品毛胚4继续反时针自转，已搓丝后弧长4a周向前移;动模6沿X向继续前移进刀挤压，使周向后一段弧长4b内的毛胚成型为上中下三段丝扣5.1、5.2、5.3(见图1)，即在一个周长内完成周向竖向所有丝扣成型，随后进行整型。
[0057]4)脱料:见图6，动模6沿X方向继续向前移至动模脱料斜面6.1和定模脱料斜面7.1处，因有脱料角的存在，动模、定模之间的间隙逐渐增大，直至工件脱落。
【主权项】
1.短尾铆钉一次搓丝成型模具，包括:搓丝机上的动模、定模、工件位、送料导轨、推料装置;其特征是: 所述动模(6)或定模(7)均有完全相同的从上至下顺次连接的锁紧模、螺纹模和尾牙模； 锁紧模(I):最前端长1^内两侧面夹角为锁紧导入角Ct1，最后端两侧面夹角为脱料角β;最宽为锁紧模宽Υι，高度Zl与短尾铆钉(5)的锁紧段长度Lu相等； 螺纹模(2):最前端长1^2内两侧面夹角为螺纹导入角α2，两侧面最高处有小平面(2.1)、有上倒角(2.2);螺纹模有螺纹升角Θ，螺纹模最后端两侧面夹角为脱料角β;螺纹模最宽为中端的螺纹模宽Υ2，且有去除锐角的棱边;螺纹模高度Z2等于短尾铆钉的螺纹段长度L5.2与小平面(2.1)高度h2.1之和； 尾牙模(3):最前端长L3内两侧面夹角为尾牙导入角α3;最后端两侧面夹角为脱料角β;最宽为锁紧模宽Y3;尾牙模高度Ζ3大于短尾铆钉的尾牙长度L2.3;尾牙模上端设带倒角的宽牙底加工齿(3.1); 13^ai<a3<a2;Li<L3<L2。2.按权利要求1所述的短尾铆钉一次搓丝成型模具，其特征是:设计参数取值条件和范围如下: αι<0.5%α2< 1.5° ^a3< 1.5° ；Y3< Y2; 小平面高h2.1 = (0.3?I )mm;上倒角2.2 = 0.5 X 45。； 螺纹升角9 = &1*(^&11?/31(1，式中(1为选定螺纹外径，？为选定牙距； 脱料角β取10°。
【专利摘要】短尾铆钉一次搓丝成型模具,搓丝机上动模或定模均为从上至下的锁紧模、螺纹模和尾牙模。三个模最前端导入角的长度L1＜L3＜L2；两侧面的导入角α1＜α3＜α2；最大模宽为Y1、Y2、Y3,且Y3≮Y2。末端有脱料角β。各段模高不小于短尾铆钉的锁紧段、螺纹段、尾牙长度。螺纹模前端有小平面、上倒角、螺纹升角、最大模宽处去除锐角等。搓丝时,毛胚在动、定模间被挤压,沿动模轴向后移,在导入角长度内顺次挤锁紧段、尾牙、螺纹段。当毛胚进到长度L2处开始竖向成型完整的三段丝扣；直至毛胚到脱料斜面前时,完成周向竖向所有丝扣成型。与现有的1或3台滚丝机工艺比，效率提高20倍及以上。实现省时、省力、省工。且有加工定位好、螺纹不崩牙、连接处无毛刺等优化性能。可满足大批量生产需求。
【IPC分类】B21H3/06
【公开号】CN205183631
【申请号】CN201521048684
【发明人】万永, 伏凯, 胡方年, 刘宇, 李新荣, 张 荣, 王霞, 张欣, 罗唯, 周岩松, 王成
【申请人】眉山南车紧固件科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月15日