模座，固定下模座180和活动下模座190完全相同，只是固定下模座180固定在导轨座170上确保位置不再变动，而活动下模座190可以沿导轨座170滑动。
[0036]在另一种实施例中，推拉液压缸200的活塞杆焊接在活动下模座190上，活塞杆直径为20mm?30mm，长度为60mm?70mm;在成形之前，活塞杆伸出推动活动下模座190与固定下模座180良好闭合，从而形成整体下模座中的圆台形孔，为冲压时铝板填充出铆扣提供空间，在冲压完成后活塞杆缩回，将活动下模座190拉回远离固定下模座180的位置，整体下模座打开，将铆接件沿导轨座170方向平移后可将其取出。
[0037]在另一种实施例中，在冲头110内开有环形冷却液道，直径为2mm?3mm，冷却液道轴线平面距离冲头下表面3mm?5mm，冲头110在竖直方向上开有两个圆柱形通孔与下面的环形冷却液道相通，直径与冷却液道的直径相同，其中一个圆柱形通孔为进水口，另外一个圆柱形通孔为出水口。
[0038]在另一种实施例中，在固定下模座180和活动下模座190上都设有冷却液道，冷却液道是沿着下模座的圆台孔布置的，在两个下模座上分别布置一条冷却液道，水道绕圆台孔半个圆周，水道直径为5mm?6mm，轴线平面比下模座上表面低9mm?10_。
[0039]在另一种实施例中，在固定下模座180和活动下模座190上设置记忆合金折流板181，其上设置多个通孔，其能够根据冷却液温度进行变形，使冷却液道内部冷却液能够进行的热交换更充分，更为有效的降低下模座上表面的温度，当冷却液道流体温度高于变形阈值时，折流板181变形与冷却液道壁呈15°?20°夹角；当冷却液道流体温度低于变形阈值时，折流板181贴合冷却液道壁。
[0040]如图1所示，冲压前液压缸排液口关闭，进液口进液，活塞150上行3mm到达上止点即高出下模座平面2mm，将钢板上预先冲好的孔套在活塞150上，因为活塞150和冲头110同轴布置，且活塞150直径与钢板上孔的直径相同，所以实现了冲头110与钢板140上孔的精确定位，然后放上铝板130，推拉液压缸200实施推行程，沿导轨座170推动活动下模座190，直到活动下模座190与固定下模座180接触面接触，实现良好闭合。
[0041]如图2所示，冲压进行时冲头110下行，同时液压缸排液口打开，进液口关闭，活塞150下行到达下止点，即与缸筒160上表面平齐，组成一个圆形平台，被冲压的铝板填充入圆台形孔中形成铆接锁扣，铆接结束。
[0042]如图3所示，推拉液压缸200实施拉行程，带动活动下模座190沿导轨座170远离固定下模座180，整体下模座实现分离，将铆接件沿导轨座170方向平移一段距离后可以取出铆接件。
[0043]实施例
[0044]在高强钢钢板140热成形过程中，将钢板在铆接位置冲出直径为1mm的圆形通孔。
[0045]如图1所示，冲头110、定位液压缸和整体下模座实现同轴布置，且液压缸和固定下模座180位置固定;冲头110为圆台形结构件，上表面的大圆直径为10_，下表面的小圆直径为8mm，母线倾斜角度为45°，高度为15mm，内部冷却液道直径为2.5mm，轴线平面与冲头下表面距离为3mm。冲头110置于压边圈120的中心孔内为滑动连接，压边圈120为圆环体形结构件，高度为15mm，外圆直径为20mm，内圆直径为10mm，活塞150直径10mm，缸筒160直径14mm，高度79mm，缸筒160上表面与整体下模座圆柱孔的上部接触即距离下模座上表面为1mm，整体下模座是边长为80mm的正方体，中心的圆柱孔直径为16mm，高度为79_。
[0046]如图3所示，推拉液压缸活塞杆的直径为20mm，长度为60mm。
[0047]本实用新型的一种铆接过程如下:
[0048]如图1所示，进液孔打开，活塞150上行3mm到达上止点并且保持位置不再变动，将高强钢钢板140冲好的孔套在活塞150上，实现孔与冲头110的同轴定位，在高强钢钢板140上放上铝板130，将活动下模座190沿导轨座170推向固定下模座180，闭合整体下模座；
[0049 ] 如图2所示，冲头110下行，同时液压缸的排液口打开，活塞150下行到达下止点并且保持位置不变，此时活塞150和缸筒160的上表面组成一个圆形平台，冲头110的下表面与高强钢钢板140的上表面在同一水平高度时到达下止点行程结束，铝板130在冲头110的压力下填充进入下模座的圆台形孔中形成铆接锁扣；
[0050]如图3所示，推拉液压缸实施拉行程，拉动活动下模座190沿导轨座170远离固定下模座180，将铆接件沿导轨座170方向平移20_后取出，完成铆接。
[0051]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，其特征在于，包括: 冲头，其为圆台型结构，所述冲头上表面半径大于所述冲头下表面半径； 下模座，其中心为容纳腔，所述容纳腔上部为正圆台型腔，下部为通孔;正圆台型腔上端开口设置在所述下模座上平面，下端连通所述通孔； 液压缸，其位于所述通孔中；所述液压缸的活塞在非冲压时伸出所述正圆台型腔上端开口。2.如权利要求1所述的可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，其特征在于，还包括底座，所述下模座设置在所述底座上。3.如权利要求2所述的可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，其特征在于，所述下模座沿着所述容纳腔对称分为固定下模座及活动下模座;所述底座上还设置有导轨，所述活动下模座能够沿导轨运动，从而和所述固定下模座闭合和分离。4.如权利要求3所述的可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，其特征在于，所述活动下模座侧面连接动力装置，其用于使所述活动下模座沿所述导轨运动。5.如权利要求3所述的可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，其特征在于，所述冲头及所述下模座分别设置有冷却液道。6.如权利要求5所述的可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，其特征在于，所述冲头中设置环形冷却液道。7.如权利要求5所述的可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，其特征在于，所述固定下模座和/或所述活动下模座上端沿通孔环绕设置冷却液道。8.如权利要求6所述的可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，其特征在于，所述下模座的冷却液道内部设置记忆合金折流板，其上设置多个通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具，包括：冲头，其为圆台型结构，冲头上表面半径大于冲头下表面半径；下模座，其中心为容纳腔，容纳腔上部为正圆台型腔，下部为通孔；正圆台型腔上端开口设置在下模座上平面，下端连通通孔；液压缸，其位于通孔中；液压缸的活塞在非冲压时伸出正圆台型腔上端开口。本实用新型具有无铆钉实现高强钢和铝合金之间的连接，并且能够精准定位的特点，同时，还具有通过冷却冲头及模具使铆接准确度不受影响的特点。
【IPC分类】B21D37/10, B21C51/00, B21D37/16, B21D39/03
【公开号】CN205200338
【申请号】CN201521053493
【发明人】庄蔚敏, 杨冠男, 解东旋, 敖文宏, 刘西洋, 徐纪栓, 闫雪燕, 张凯希, 李冰娇, 胡哲
【申请人】吉林大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日...