一种用于真空泵装配流水线的总装配线体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空栗制造设备，特别是涉及一种用于真空栗装配流水线的总装配线体。
【背景技术】
[0002]制备真空栗的步骤包括:前半步骤和后半步骤。
[0003]前半步骤包括:I)检测转子、阀片、刮片在栗盖的安装面上各个部件之间的间隙；2)手工装栗盖，装O型圈，拧紧螺钉;3)自动拧紧螺钉;4)气动动力矩及性能初次检测；5)性能试验;6)总成清洗；以及，7)激光打标记。
[0004]后半步骤包括:8)人工取下已经检验完工的真空栗的上栗体、转子、栗盖、阀片以及刮片组件;9)自动上料，压装定位销；10)通过拧紧螺钉人工装抽气管、接头、O型圈和弹簧片；11)自动紧螺钉;12)气密性试验；13)装转子、阀片组件、驱动接头以及进油嘴组件，然后将壳体翻转定位;以及，14)影像检测栗腔内零件是否漏装。
[0005]现有技术中，进行上述步骤没有流水线化，而是每个步骤都有各自的位置，需要人工将工件搬运到各个步骤所在位置，因此该装置存在以下缺点:I)需要耗费大量的人力，并且耗费时间长，生产效率低;2)进行各个步骤的装置摆放凌乱，占用空间大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种用于真空栗装配流水线的总装配线体，实现了为制备真空栗的各个步骤依次传送真空栗零部件，同时实现了安装在较窄的生产车间中。
[0007]本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的:
[0008]—种用于真空栗装配流水线的总装配线体，包括承重立架，承重立架上水平安装有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨之间相互平行，在第一滑轨的进料端旁连接有与第一滑轨的传动方向相垂直的第一传送带，在第一滑轨的出料端与第二滑轨的进料端之间连接有第二传送带;第一传送带、第一滑轨、第二滑轨和第二传送带上滑动设置有工位板，工位板用于承载真空栗的零部件，工位板在第一滑轨和第二滑轨的带动下可相对承重立架滑动;其中，第一传送带用于向第一滑轨传送带有真空栗的零部件的工位板，第一滑轨旁用于安装进行制备真空栗的前半步骤的装置，第二滑轨旁用于安装进行制备真空栗的后半步骤的装置，第二传送带用于将承载有真空栗的零部件的工位板转向，第一滑轨用第一横移机构驱动，第二滑轨用第二横移机构驱动。
[0009]优选的是，第一滑轨和第二滑轨均包括本体，本体内设置有滑槽，滑槽内设置有用于带动工位板移动的链线，链线两端均通过链线装配体安装在本体上，链线用第一横移机构或第二横移机构驱动。实现了第一滑轨通过链线带动工位板，链线装配体实现了链线的安装，结构简单，安装方便。
[0010]优选的是，在本体的侧面上设置有位于进料端的面向第一传送带的第一阻挡定位机构，在本体的滑槽内上设置有位于进料端的第二阻挡定位机构，第二阻挡定位机构在第一传送带的靠近链线装配体的边架的延长线上。通过设置第一阻挡定位机构和第二阻挡定位机构，防止了工位板在滑入第一滑轨或第二滑轨时滑出滑槽，同时也实现了工位板在滑入第一滑轨或第二滑轨后的定位，以为工位板准确到达各个制备真空栗装置的所在位置提供保证。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0012]I)通过设置第一滑轨、第二滑轨、第一横移机构以及第二横移机构，实现了为制备真空栗的各个步骤依次传送真空栗零部件，减少了人力的消耗；
[0013]2)将进行制备真空栗的各个装置依次排列在第一滑轨和第二滑轨旁，使得整个生产车间变得整洁，同时也使得各个步骤的进行更加紧凑，提高了生产效率；
[0014]3)通过设置第二传送带，实现了第一滑轨和第二滑轨的转接，使得整个装置变短，实现了安装在较窄的生产车间中。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型用于真空栗装配流水线的总装配线体的立体图；
[0016]图2为图1的主视图；
[0017]图3为图1的左视图；
[0018]图4为图1中A处的放大图；
[0019]图5为图2中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0021]如图1至图5所示，本实施例提供一种用于真空栗装配流水线的总装配线体，包括承重立架I。
[0022]承重立架丨上水平安装有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2与第二滑轨3之间相互平行，在第一滑轨2的进料端旁连接有与第一滑轨2的传动方向相垂直的第一传送带4，在第一滑轨2的出料端与第二滑轨3的进料端之间连接有第二传送带5。
[0023]第一传送带4、第一滑轨2、第二滑轨3和第二传送带5上滑动设置有工位板6，工位板6用于承载真空栗的零部件，工位板6在第一滑轨2和第二滑轨3的带动下可相对承重立架I滑动;其中，第一传送带4用于向第一滑轨2传送带有真空栗的零部件的工位板6，第一滑轨2旁用于安装进行制备真空栗的前半步骤的装置，第二滑轨3旁用于安装进行制备真空栗的后半步骤的装置，第二传送带5用于将承载有真空栗的零部件的工位板6转向，第一滑轨2用第一横移机构25驱动，第二滑轨3用第二横移机构驱动。
[0024]第一滑轨2和第二滑轨3均包括本体22，本体22内设置有滑槽23，滑槽23内设置有用于带动工位板6移动的链线24，链线24两端均通过链线装配体21安装在本体22上，链线24用第一横移机构25或第二横移机构驱动。
[0025]在本体22的侧面上设置有位于进料端的面向第一传送带4的第一阻挡定位机构26，在本体22的滑槽23内上设置有位于进料端的第二阻挡定位机构27，第二阻挡定位机构27在第一传送带4的靠近链线装配体21的边架41的延长线上。工位板6到来以后，第一阻挡定位机构26或第二阻挡定位机构27吸收工位板6到来时的冲力，并将工位板6紧贴，以将工位板6定在制定位置。
[0026]本实用新型的工作原理:工作时，首先，将带有真空栗的零部件的工位板6放到第一传送带4上;然后，第一传送将带有真空栗的零部件的工位板6输送到第一滑轨2上;随后，第一滑轨2将真空栗的零部件的工位板6依次输送到制备真空栗的前半步骤的各个装置处，并依次进行制备真空栗的前半步骤中的各个步骤，实现对上栗体、转子、栗盖、阀片以及刮片的安装和检测;再后，带有真空栗的零部件的工位板6从第一滑轨2的出料端进入到第二传送带5，第二传送带5将带有真空栗的零部件的工位板6的输送到第二滑轨3上;最后，第二滑轨3再对工位板6上的零部件进行制备真空栗的后半步骤中的各个步骤，从而实现对栗腔内的零件的安装和检测。
[0027]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种用于真空栗装配流水线的总装配线体，其特征在于，包括承重立架，承重立架上水平安装有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨之间相互平行，在第一滑轨的进料端旁连接有与第一滑轨的传动方向相垂直的第一传送带，在第一滑轨的出料端与第二滑轨的进料端之间连接有第二传送带； 第一传送带、第一滑轨、第二滑轨和第二传送带上滑动设置有工位板，工位板用于承载真空栗的零部件，工位板在第一滑轨和第二滑轨的带动下可相对承重立架滑动； 其中，第一传送带用于向第一滑轨传送带有真空栗的零部件的工位板，第一滑轨旁用于安装进行制备真空栗的前半步骤的装置，第二滑轨旁用于安装进行制备真空栗的后半步骤的装置，第二传送带用于将承载有真空栗的零部件的工位板转向，第一滑轨用第一横移机构驱动，第二滑轨用第二横移机构驱动。2.根据权利要求1所述的用于真空栗装配流水线的总装配线体，其特征在于，第一滑轨和第二滑轨均包括本体，本体内设置有滑槽，滑槽内设置有用于带动工位板移动的链线，链线两端均通过链线装配体安装在本体上，链线用第一横移机构或第二横移机构驱动。3.根据权利要求2所述的用于真空栗装配流水线的总装配线体，其特征在于，在本体的侧面上设置有位于进料端的面向第一传送带的第一阻挡定位机构，在本体的滑槽内上设置有位于进料端的第二阻挡定位机构，第二阻挡定位机构在第一传送带的靠近链线装配体的边架的延长线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于真空泵装配流水线的总装配线体，包括承重立架，承重立架上水平安装有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨之间相互平行，在第一滑轨的进料端旁连接有与第一滑轨的传动方向相垂直的第一传送带，在第一滑轨的出料端与第二滑轨的进料端之间连接有第二传送带；第一传送带、第一滑轨、第二滑轨和第二传送带上滑动设置有工位板，工位板用于承载真空泵的零部件，工位板在第一滑轨和第二滑轨的带动下可相对承重立架滑动；第一滑轨用第一横移机构驱动，第二滑轨用第二横移机构驱动。本实用新型的有益效果：实现了为制备真空泵的各个步骤依次传送真空泵零部件，同时实现了安装在较窄的生产车间中。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN205218501
【申请号】CN201521048046
【发明人】王帆, 王邦奎, 何万飞, 金润, 罗保田
【申请人】重庆云海机械制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日