节。中承模59通过内六角螺栓60固定在中承模座61上，中承模座61通过内六角螺栓固定在下模板45的中间。
[0029]三序如图9-图12所示:内六角螺栓70把后下模71固定在开有长槽的下模板83上，后下模71可在下模板上左右调节。边肢下模73和弹程块72放在开有方孔的后下模71中。上模架79通过内六角螺栓77固定在上模板76上，边肢压块74、中上模88和左右上模89通过锁紧螺钉75和锁紧螺钉78固定在上模架79上。前下模82通过内六角螺栓90固定在下模板83上，挡料块80通过内六角螺栓81固定在前下模82上，挡料块80可在前下模82上左右微调。在下模板83上设置导轴86，在导轴86上从下至上依次设置有锁紧螺帽87、压簧85和托料板84。锁紧螺帽87用于调整托料板84的高矮。
[0030]三序的前、后下模(82和71)是分开式的，能适应多种型号弹条的生产，上模设计成分体式的，调整各尺寸更方便。
[0031]本成型工装的工作原理为:
[0032]—序机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件18平稳地放在下模滚轮7的凹槽内，一序机器手退到安全的位置，一序压机接到信号，开始向下运动，退料块19接触到原材料工件18时压缩压簧23，当压机在下死点时，原材料工件18在下模垫块8的支撑下成型，得到一序成型工件24(如图2所示)；然后一序压机向上运动，退料块19在压簧23的作用下，将一序成型工件24平稳的放在下模上，一序压机回到上死点，一序成型完成，一序成型工件24进入下一工序(即二序)。
[0033]二序机器手接到信号，将一序成型工件24夹到二序，在一序成型工件24运动到安全的位置时，一序机器手把加热的原材料工件18放在下模滚轮7上。二序机器手将一序成型工件24平稳地放在二序上，一序成型工件24的中部圆弧接触中承模59，中承模开有凹槽(凹槽半径R比ω型弹条半径大0.5_左右)，调整摆臂垫块的高度或者承料滚轮直径的大小，使承料滚轮36和一序成型工件24之间刚刚接触，形成三点接触，工件不会摆动。如果间隙过大，上模滚轮53在刚接触工件24瞬间，工件会摆动，造成左右两边的尺寸不稳定，同时工件与承料滚轮容易起压痕。二序机器手退到安全的位置，二序压机接到信号，开始向下运动，当上模滚轮53贴着一序成型工件24往下运动，直到调整螺栓25接触摆臂68上的摆臂压轮时，由于杠杆原理，摆臂68的另一端上翘，从而对一序成型工件24的外形进行煨弯，得到二序成型工件69，通过调整螺栓25可以调整摆臂68摆动幅度，直到压力机到达下死点，如图7所示。压机往上移动，上模滚轮53将二序成型工件69—起提起。通过调节螺栓32来改变上模爪52与调节螺栓32之间的间隙，从而控制上模爪52在水平方向的摆动幅度，上模滚轮53上开有凹槽(凹槽半径R比ω型弹条半径大0.5mm)，摆动幅度过大，产品中部会形成腰鼓型，摆动幅度过小，由于上模滚轮53上开有凹槽，会夹住产品中部，三序机器手在夹取二序成型工件69时要往外拉才能取出工件，同时工件上也会造成拉痕。如图8所示。压机回到上死点。
[0034]三序机器手接到信号，将二序成型工件夹到三序，三序机器手将二序成型工件尾部接触挡料块80并平稳地放在托料板84上，三序机器手退回到安全位置，三序压力机接到信号，开始向下运动，从而在边肢压块74、中上模88和左右上模89，以及后下模71、边肢下模73和前下模82的共同作用下对放置在托料板84上的二序成型工件成型，直至三序压力机到达下死点时，产品成型得到三序成型工件91，如图11所示。压机向上运动，托料板84在压簧85的作用下，将三序成型工件91平稳地托起，压机回到上死点，从而完成工件的三序成型，三序成型工件91进入下一工序。
【主权项】
1.一种ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:包括一序工装、二序工装和三序工装，其中: 所述一序工装包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块； 所述二序工装包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模架，在上模架上设置有上模爪，在上模爪上设置有上模滚轮;在下模板上设置有摆臂支座和中承模座，在摆臂支座上设置有摆臂，在中承模座上设置有中承模； 所述三序工装包括上模板和下模板，在上模板上设置上模架，在上模架上设置有边肢压块、中上模和左右上模;在下模板上设置后下模、前下模和导轴，在后下模上设置有弹程块和边肢下模，在导轴上设置有压簧，在压簧上方设置有托料板。2.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在一序工装的上模板上开有长槽，所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内；在一序工装的下模板上开有长槽，所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。3.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在一序工装的下模板两外侧设置有定位块，在定位块上设置有顶丝。4.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在一序工装的下模滚轮上开有凹槽，凹槽半径与ω型弹条半径相同；在一序工装的下模垫块上镶有硬质合金凹槽，凹槽半径与ω型弹条半径相同。5.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在二序工装的上模架上设置有限位块，在上模架下端设置有调节螺栓，在上模板的两端设置有调整螺栓。6.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在二序工装的中承模上开有凹槽，凹槽半径比ω型弹条半径大0.5mm。7.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在二序工装的上模滚轮上开有凹槽，凹槽半径比ω型弹条半径大0.5mm。8.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在三序工装的下模板上开有长槽，所述后下模通过内六角螺栓固定在长槽内。9.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在三序工装的前下模上设置有挡料块。10.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产三次成型工装，其特征在于:在三序工装的压簧下方设置有锁紧螺帽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种ω型弹条自动化生产三次成型工装，包括一序工装、二序工装和三序工装。与现有技术相比，本实用新型的优点是：一序上模板上都加工有凹槽，定位准确，调整方便快捷。所有的滚轮销的一端都加工成扁的，基体有凹槽，减小了滚轮基体的磨损。二序上模爪和下摆臂都装有圆锥滚子轴承，通过调整螺丝，可调整模具的串动，增强了模具的稳定性，提高了模具的使用寿命。三序的前后下模是分开式的，能适应多种型号弹条的生产，上模设计成分体式的，调整各尺寸更方便。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205236780
【申请号】CN201521039879
【发明人】朱昌永
【申请人】中铁隆昌铁路器材有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日