板材预成型自动折弯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材预成型自动折弯装置，其特征在于：包括U型基座、液压缸和折弯模具，所述的折弯模具由两个单独的模具构成，两个模具的模压面上分别为匹配的内弧结构和外弧结构，且两个模具的模压面相对设置，其中一个模具背侧通过所述的液压缸与U型基座开口内的一侧侧壁连接固定，另一个模具背侧与U型基座开口内的另一侧侧壁连接固定；本实用新型结构设计合理，该装置可以通过对应的模具及液压缸对板材端部进行折弯处理，使处理后的板材可以直接进入旋压机进行加工，避免了现有技术中对板材的切割加工，无需浪费原料，大大减少了工作量。
【专利说明】
板材预成型自动折弯装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种板材预成型自动折弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，在大型法兰的制作过程中，需要将长条状的板材端部进行预加工，使其可以进入旋压机进行加工，目前的加工方式使在板材端部进行切割后进行折弯，便于进入旋压机进行加工，这种加工方式不仅仅工作量大，而且浪费原料，导致生产成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材预成型自动折弯装置，通过对板材端部进行折弯使其可以直接进入旋压机进行加工，无需浪费原料。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种板材预成型自动折弯装置，其特征在于:包括U型基座、液压缸和折弯模具，所述的折弯模具由两个单独的模具构成，两个模具的模压面上分别为匹配的内弧结构和外弧结构，且两个模具的模压面相对设置，其中一个模具背侧通过所述的液压缸与U型基座开口内的一侧侧壁连接固定，另一个模具背侧与U型基座开口内的另一侧侧壁连接固定。
[0006]本实用新型的有益效果是:结构设计合理，该装置可以通过对应的模具及液压缸对板材端部进行折弯处理，使处理后的板材可以直接进入旋压机进行加工，避免了现有技术中对板材的切割加工，无需浪费原料，大大减少了工作量。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1为本实用新型模具闭合时的主视结构示意图。
[0009]图2为本实用新型模具张开时的主视结构示意图。
[0010]图3为本实用新型模具闭合时的俯视结构示意图。
[0011 ]图4为本实用新型模具张开时的俯视结构示意图。
[0012]图中:IU型基座、2液压缸、3第一模具、4第二模具、5内弧模压面、6外弧模压面。
【具体实施方式】
[0013]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0014]如图1、2、3、4所示:一种板材预成型自动折弯装置，包括U型基座1、液压缸2和折弯模具，所述的折弯模具由单独设置的第一模具3和第二模具4构成，第一模具3具有一内弧模压面5，第二模具4具有一外弧模压面6，第一模具3的内弧模压面5和第二模具4的外弧模压面6相对设置，且内弧模压面5和外弧模压面6可以配合对板材端部进行折弯处理，其中第一模具3背侧通过所述的液压缸2与U型基座I开口内的左侧侧壁连接固定，第二模具4背侧与U型基座I开口内的右侧侧壁连接固定;使用时，第一模具3和第二模具4之间打开设置，将板材端部放入第一模具3和第二模具4之间，通过控制液压缸2工作使第一模具3向第二模具4移动，第一模具3的内弧模压面5和第二模具4的外弧模压面6配合对板材端部进行折弯处理，板材在液压缸2压强和模具强度允许的情况下可以重叠堆放多层同时进行折弯处理，避免了现有技术中对板材的切割加工，无需浪费原料，大大减少了工作量。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材预成型自动折弯装置，其特征在于:包括U型基座、液压缸和折弯模具，所述的折弯模具由两个单独的模具构成，两个模具的模压面上分别为匹配的内弧结构和外弧结构，且两个模具的模压面相对设置，其中一个模具背侧通过所述的液压缸与U型基座开口内的一侧侧壁连接固定，另一个模具背侧与U型基座开口内的另一侧侧壁连接固定。
【文档编号】B21D22/02GK205551180SQ201620396516
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张传戈, 周风江, 周丽
【申请人】德州泰威通风设备有限公司