管道预制自动焊接机的背部充气装置的制造方法
【专利摘要】一种管道预制自动焊接机的背部充气装置，包括：一外管、均匀地设置在外管的数个固定螺纹孔、配套安装在固定螺纹孔上的螺栓及螺母，其中，外管的中心设置有一滚动轴承，滚动轴承的周围与外管的内壁之间均匀地安装有数个扁钢，使滚动轴承正好位于外管的中心，滚动轴承的内圈上安装有一进气管。本实用新型结构简单，使用方便，能够在管道预制自动焊接时，对转动的管道进行稳定、持续的背部充气，保证充气的稳定性和连续性，解决了焊接过程中的充气过程不稳定的问题。
【专利说明】
管道预制自动焊接机的背部充气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接机，尤其涉及一种用于管道预制自动焊接机的背部充气装置。
【背景技术】
[0002]在石油开发、化工冶炼等装置中含有大量的合金钢及有色金属管道，在预制过程中，为了防止不锈钢、铜镍合金等有色金属管道的根部焊缝氧化，在焊接过程中，需要对管道内部充入氩气、氦气等惰性气体进行保护。但是，随着焊接的机械化、自动化不断在生产中应用，在自动焊接过程中，管道由静止状态变为运动状态，而充气方式仍采用手工方式，因此，容易出现充气管线滑动，管线扭曲等情况，不仅损害了充气设备，而且，还导致充气过程不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的管道预制自动焊接机的背部充气装置，其结构简单，使用方便，能够在管道预制自动焊接时，对转动的管道进行稳定、持续的背部充气，保证充气的稳定性和连续性，解决了焊接过程中的充气过程不稳定的问题。
[0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0005]—种管道预制自动焊接机的背部充气装置，其特征在于:包括:一外管、均匀地设置在外管的数个固定螺纹孔、配套安装在固定螺纹孔上的螺栓及螺母，其中，外管的中心设置有一滚动轴承，滚动轴承的周围与外管的内壁之间均匀地安装有数个扁钢，使滚动轴承正好位于外管的中心，滚动轴承的内圈上安装有一进气管。
[0006]所述数个固定螺纹孔、数个扁钢的间隔为120°。
[0007]所述外管上安装有橡胶垫。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单，使用方便，能够在管道预制自动焊接时，对转动的管道进行稳定、持续的背部充气，保证充气的稳定性和连续性，解决了焊接过程中的充气过程不稳定的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构正面示意图。
[0010]图2为本实用新型结构反面示意图。
[0011 ]图3为本实用新型结构主视示意图。
[0012]图4为本实用新型结构侧视示意图。
[0013]图中主要标号说明:
[0014]1.螺栓、2.固定螺纹孔、3.螺母、4.外管、5.滚动轴承、6.橡胶垫、7.进气管、8.扁钢。
【具体实施方式】
[0015]如图1-图4所示，本实用新型包括:一外管4、均匀地设置在外管4的数个固定螺纹孔2(本实施例为三个)、配套安装在固定螺纹孔2上的螺栓I及螺母3，其中，外管4的中心设置有一滚动轴承5，滚动轴承5的周围与外管4的内壁之间采用焊接方式均匀地安装有数个扁钢8(本实施例为三个)，使滚动轴承正好位于外管4的中心，滚动轴承5的内圈上采用粘接方式安装有一进气管7。
[0016]上述数个固定螺纹孔2、数个扁钢8的间隔为120°。
[0017]上述外管4上采用粘接方式安装有橡胶垫6。
[0018]实际使用时，将本实用新型置于管道进气口一端，管道口边缘与橡胶垫6紧密接触，防止漏气。调节外管4上的三个螺栓I及螺母3，使滚动轴承5位于待焊管道的中心，调整完毕后拧紧螺栓I及螺母3，使本实用新型与待充气管道紧密固定。在管道另一端可以采用易溶纸或胶带纸进行封堵。封堵完毕后，外部充气管与本实用新型进气管7连接后，并用胶带有效固定，即可开始对待焊管道进行充气。
[0019]本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种管道预制自动焊接机的背部充气装置，其特征在于:包括:一外管、均匀地设置在外管的数个固定螺纹孔、配套安装在固定螺纹孔上的螺栓及螺母，其中，外管的中心设置有一滚动轴承，滚动轴承的周围与外管的内壁之间均匀地安装有数个扁钢，使滚动轴承正好位于外管的中心，滚动轴承的内圈上安装有一进气管。2.根据权利要求1所述的管道预制自动焊接机的背部充气装置，其特征在于:所述数个固定螺纹孔、数个扁钢的间隔为120°。3.根据权利要求1所述的管道预制自动焊接机的背部充气装置，其特征在于:所述外管上安装有橡胶垫。
【文档编号】B23K37/00GK205551828SQ201620134419
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】邹恩江, 苗俊安, 王紫红, 张顺江, 李文武, 潘峰, 张博, 任凯, 郑大海, 侯鑫, 任重磊
【申请人】中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（珠海）有限公司