专利名称：高炉铁水渣铁分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种将高炉铁水实施炉外脱硫、脱硅、脱磷处理并将渣铁分离的设备，属于冶金行业铁水炉外预处理用设备的技术领域。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种高炉铁水渣铁分离装置，由电动小车、渣铁分离装置本体构成，所述的渣铁分离装置本体是一种前窄后宽中空的容器，其特征在于在容器内部靠近出铁口端设置有单道或多道挡渣墙，所述的挡渣墙分为上道和下道挡渣墙。带渣铁水流入渣铁分离器中时，纯净铁水与浮渣因比重差别，实现浮渣与铁水的分离，浮渣被挡渣墙挡留在渣铁分离器内，不会随铁水流出。
本实用新型有如下的优化方案所述的上道与下道挡渣墙之间在水平方向上设置一定距离，上道和下道挡渣墙之间的水平距离控制在200-400mm之间。在该距离内渣铁分离效果最佳。
在下道挡渣墙的下部靠近容器底部内衬墙体处设置有残铁孔，使残留在渣铁分离装置底部的残留余铁流出，减少了铁损。
所述的上道挡渣墙与底部内衬的距离，称为底部通道尺寸，小于下道挡渣墙的高度，也小于兑铁口的尺寸，且大于残铁孔的尺寸。
所述的容器内部底部内衬墙体呈斜坡状，前低后高；容器尾部外壳呈倾斜状，与水平线有一角度α＝50-80°；容器尾部内衬墙体呈倾斜状，内衬呈上窄下宽状，与水平线有一角度β为50-70°。
在所述的容器外壳尾部底端设置倾翻铰链。
在所述的容器外壳上装有吊耳。
本实用新型与以往的渣铁分离装置相比，有如下优点
1、具有结构简单、紧凑、易操作的特点；2、本实用新型在同一装置内完成后序脱渣和实现渣铁分离，渣铁分离效果好，达到94％以上；3、渣铁分离速度快，可达到10-50t/min，铁损低(＜0.1％)；渣铁分离工序温降低(＜15℃)，有利于下道工序的作业；4、由于设置了挡渣墙，有效地防止了渣子随铁水流出，而且进一步保证了渣铁分离和铁水流出的畅通。
5、造价合理，实用性强，易于更换，运行成本低，具有良好的推广应用前景。
1—下道挡渣墙 2—上道挡渣墙3—倾翻铰链4—吊耳5—尾墙内衬6—壳体7—加强筋板8—残铁孔
9—电动葫芦10—渣铁分离装置11—电动小车 12—轨道13—混铁炉 14—渣盆15—铁水包 16—出铁口17—底部内衬 18—倾翻支柱19—渣铁分离装置的内部容器20—第二道上道挡渣墙 21—第二道下道挡渣墙22—渣铁分离装置本体 23—底部通道尺寸所述的高炉铁水渣铁分离装置是一种能在铁轨上前后移动的、能自动翻转的渣铁分离小车。
如
图1至图3所示，本说明书中叙述的实施例1和2均采用将渣铁分离装置(10)制成两部份，上部为渣铁分离装置本体(22)，下部为电动小车(11)，这样制作的优点是一是便于更换渣铁分离装置，二是便于倾倒渣子；也可以将渣铁分离装置制作成一整体。
实施例1，渣铁分离装置(10)的外形如船形，上部渣铁分离装置本体(22)为前窄后宽中空的容器，渣铁分离装置本体(10)的前端内部设置一组挡渣墙，有上道挡渣墙(2)和下道挡渣墙(1)，两者在水平方向上有一定距离，因为两者距离过宽，不利于挡渣；过窄时，撇渣效果好且撇渣能力最强，渣子不会进入混铁炉，但影响兑铁水的流速，影响生产节奏；通过测试，两者距离设置在200-400mm之间为最优方案，本实施例以400mm为例。在水平方向上距离下道挡渣墙(1)400毫米处设一上道挡渣墙(2)，上道挡渣墙(2)的高度设置为距离渣铁分离装置本体(22)的底部内衬(17)有一段距离，具体要求是上道挡渣墙(2)与底部内衬(17)的距离，称为底部通道尺寸(23)，要小于下道挡渣墙(1)的高度，也小于兑铁口流嘴(22)的尺寸，且大于残铁孔(8)的尺寸，因为这些距离决定了兑铁水的流速，也决定了容器体积的大小；如果底部通道尺寸(23)过高，浮渣会随铁水一起流入兑铁口(16)，挡渣墙不挡渣，底部通道尺寸(23)过低时，影响铁水流速，经过测试，该距离设置为100-200毫米为最优方案，本例设为180毫米。在下道挡渣墙(1)的底部，靠近渣铁分离装置本体的底部内衬(17)处，开一残铁孔(8)，以便于残留在装置底部的铁水流出。吊耳(4)设置在渣铁分离装置本体(22)的重心上方或斜上方，一边一个。渣铁分离装置本体(22)的底部内衬(17)设置为斜坡状，前低后高，坡度大小由渣铁分离装置本体(22)的长度所决定。在渣铁分离装置本体(22)的尾部，外壳与内衬都呈倾斜状，外壳与水平线的夹角α为50-80°，本例为70°，内衬与水平线的夹角β为50-70°，本例为60°，尾部呈倾斜状的作用是一是倒渣方便，二是增加了墙体厚度，三是延长渣铁分离装置本体的使用寿命。在渣铁分离装置本体(22)的底部尾端设置了倾翻铰链(3)，当电动小车(11)后退时，倾翻铰链(3)与平台上的倾翻支柱(18)连接，渣铁分离装置本体(10)会自动翻转，倒出脱硫浮渣。
实施例2，如图4所示，渣铁分离装置本体(22)内部设置两组挡渣墙，挡渣墙之间的距离要求与实施例1相同，其它部分同实施例1相同。设置两组以上挡渣墙的优点是撇渣效果更好，但影响了兑铁水的流速，而且需要采取措施对渣铁分离装置本体(22)进行保温，同时渣铁分离装置本体长度需要加长1/4左右。
本实用新型的实施并不仅限于上述实施例，在本实用新型技术方案内的实施都属于本实用新型的保护范围。
下面对本实用新型的工作过程作一说明。
如图5所示，将带渣铁水倒入渣铁分离装置(10)中，在倒渣过程中，铁水在渣铁分离装置的内部容器(19)内产生旋转，迫使纯净铁水自高往低处即从容器尾部往前端出铁口(16)处流出，进入混铁炉(13)，或进入铁水包，也可直接兑入转炉，而浮渣被挡渣墙(2)、(1)、(20)、(21)挡在容器后部，兑铁的时间根据铁水包中铁水的容量来决定；铁水流净后，将渣铁分离装置(10)由电动小车(11)向后开动，倾翻铰链(3)与平台上的倾翻支柱(18)相连接后，由电动葫芦(9)吊起吊耳(4)，渣铁分离装置(10)后部的倾翻铰链(3)与倾翻支柱(18)连接，靠渣铁分离装置的自身重力将渣铁分离装置(10)翻转，倒出浮渣进入渣盆，渣铁分离过程完成，进入下道工序。
表1是本实用新型的试验记录，可以反映出本实用新型的除渣效果。
表1渣铁分离的试验记录
权利要求1.一种高炉铁水渣铁分离装置，由电动小车、渣铁分离装置本体构成，所述的渣铁分离装置本体是一种前窄后宽中空的容器，其特征在于在容器内部靠近出铁口端设置有单道或多道挡渣墙，所述的挡渣墙分为上道和下道挡渣墙。
2.如权利要求1所述的高炉铁水渣铁分离装置，其特征在于所述的上道和下道挡渣墙之间在水平方向上设置一定距离，该水平距离控制在200-400mm之间。
3.如权利要求1或2所述的高炉铁水渣铁分离装置，其特征在于在下道挡渣墙的下部靠近容器底部内衬墙体处设置有残铁孔。
4.如权利要求3所述的高炉铁水渣铁分离装置，其特征在于上道挡渣墙与底部内衬的距离，称为底部通道尺寸，小于下道挡渣墙的高度，也小于兑铁口的尺寸，且大于残铁孔的尺寸。
5.如权利要求1或4所述的高炉铁水渣铁分离装置，其特征在于所述的容器内部底部内衬墙体呈斜坡状，前低后高；容器尾部外壳呈倾斜状，与水平线有一角度α；容器尾部内衬墙体呈倾斜状，与水平线有一角度β。
6.如权利要求1所述的高炉铁水渣铁分离装置，其特征在于在所述的容器外壳尾部底端设置倾翻铰链。
7.如权利要求1所述的高炉铁水渣铁分离装置，其特征在于在所述的容器外壳上装有吊耳。
8.如权利要求5所述的高炉铁水渣铁分离装置，其特征在于所述的容器尾部外壳与水平线的角度α为50-80°，容器尾部内衬墙体与水平线的角度β为50-70°。
专利摘要本实用新型涉及一种将高炉铁水实施炉外脱硫、脱硅、脱磷处理后将渣铁分离的设备，属于冶金行业铁水炉外预处理技术领域。本实用新型提供了一种外形如船形、前窄后宽中空的高炉铁水渣铁分离装置，在装置内部设置了单道或多道挡渣墙，该渣铁分离装置的特点是渣铁分离完全，分离率达94％以上。本实用新型具有投资省、成本低、工艺路线简单、易操作的特点，而且渣铁分离效果好，实用性强，具有很好的推广应用前景。
文档编号C21B7/14GK2579904SQ0228638
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月29日 优先权日2002年11月29日
发明者刁岳川, 王朝东, 贾宁辰, 吴小江, 黄晶, 石东 申请人:南京钢铁集团有限公司