专利名称：炼钢方坯连铸中间包定径水口快速更换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金机械，特别是一种炼钢方坯连铸中间包定径水口快速更换装置。
背景技术：
现行的炼钢连铸中，定径水口的使用寿命一般只有8小时，更换定径水口频繁，浇铸中断，生产效率低，影响铸坯质量，工人劳动强度大。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是，设计一种中间包定径水口更换装置，当定径水口需要更换时可快速将其换掉而不需要停止浇铸。本实用新型的技术方案是，一种炼钢方坯连铸中间包定径水口快速更换装置，包括定径水口，其特征在于座砖下方的底座通过螺栓连接在中间包包底的安装板上，在底座与其下方的左右导板之间设有气体弹簧，两个压紧螺杆穿过导板过孔与底座上的螺纹孔相配，压紧螺杆的端部设有螺母，定径水口的下凸缘平面置于左右导板的滑道上，其中心孔与固定上水口相对，在中间包包底的支架上设有一定径水口驱动机构。所述定径水口驱动机构是，中间包包底的支架上设有一油泵与定径水口相对。所述定径水口驱动机构是，手柄和摆臂铰接在中间包包底上，推杆滑配在包体上的支撑柱上，其两端分别与定径水口和摆臂相对。定径水口的内孔中镶嵌有氧化锆内环体。本实用新型由于在中间包的固定上水口的下方设置了定径水口滑道，其上设置了备用的定径水口和驱动定径水口移动的油缸，当更换定径水口时，操纵油缸动作，将报废的定径水口推移到空位上，同时新的定径水口准确地移到固定上水口的下放，因而本实用新型与现行技术比具有不停产快速更换定径水口的优点。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图1的B-B剖面图，图4为定径水口的结构示意图，图5为图4的俯视图，图6为手动驱动机构。图中1.导板 2.高温气体弹簧 3.螺母 4.螺杆 5.底座 6.安装板 7.座砖 8.上水口 9.定径水口 10.氧化锆内环，11.防溅板 12.油泵 13.支架 14.中间包包底 15.连接件 16.手柄 17.摆臂 18.支撑柱 19.推杆。
具体实施方式
本实用新型包括定径水口9，其内设有氧化锆内环10，设置该氧化锆内环可大幅度提高定径水口的使用寿命。安装板6焊接在中间包包底14上，用四个螺栓将底座5固定在安装板上，左右两个导板1和连接件15置于底座的下方，在左右导板之间设有防溅板11，两个螺杆4穿过左右导板的螺纹过孔旋在底座的螺纹孔中，在导板与底座之间设有高温气体弹簧2，定径水口9的下凸缘平面置于导板的滑导上，定径水口的外表面套有与其外形相同的金属套筒，上水口8置于座砖7的下部孔内，其内镶嵌有氧化锆内环。通过调节螺杆上的螺母3和气体弹簧的弹力使定径水口的上端面与上水口的下端面紧密接触。在定径水口与油泵12之间的左右导板滑道上放置有一备用定径水口。当定径水口被钢水冲刷及浸蚀后其孔径增大后，钢水流通量变大，拉速超过规程要求范围时，操纵支架13上的油泵将定径水口推到空位上便于取下，同时备用的定径水口被推到上水口的下方，其更换时间一般只有一秒钟。驱动装置也可采用手动机构，如图6所示，手柄16和摆臂17铰接在中间包包体上，推杆19滑配在包体上的支撑柱18，其两端分别与定径水口和摆臂相对。
本实用新型与现有技术比具有单包连浇时间长，铸坯收德率和铸坯质量高，原材料消耗少，工人劳动强度小的优点。
权利要求1.一种炼钢方坯连铸中间包定径水口快速更换装置，包括定径水口，其特征在于座砖下方的底座通过螺栓连接在中间包包底的安装板上，在底座与其下方的左右导板之间设有气体弹簧，两个压紧螺杆穿过导板过孔与底座上的螺纹孔相配，压紧螺杆的端部设有螺母，定径水口的下凸缘平面置于左右导板的滑道上，其中心孔与固定上水口相对，在中间包包底的支架上设有一定径水口驱动机构。
2.根据权利要求1所述炼钢方坯中间包定径水口快速更换装置，其特征在于所述定径水口驱动机构是，中间包包底的支架上设有一油泵与定径水口相对。
3.根据权利要求1所述炼钢方坯中间包定径水口快速更换装置，其特征在于所述定径水口驱动机构是，手柄和摆臂铰接在中间包包底上，推杆滑配在包体上的支撑柱上，其两端分别与定径水口和摆臂相对。
4.根据权利要求1所述炼钢方坯连口快速更换装置，其特征在于定径水口的内孔中镶嵌有氧化锆内环体。
专利摘要本实用新型公开了一种炼钢方坯连铸中间包定径水口快速更换装置，包括定径水口，其特征在于座砖下方的底座通过螺栓连接在中间包包底的安装备板上，在底座与其下方的左右导板之间设有气体弹簧，两个压紧螺杆穿过导板过孔与底座上的螺纹孔相配，压紧螺杆的端部上有压紧螺母，定径水口的下凸缘平面置于左右导板的滑道上，其中心孔与固定上水口相对，在中间包包底的支架上设有驱动装置。本实用新型与现有技术比具有单包连浇时间长，铸坯收得率和铸坯质量高，原材料消耗少和工人劳动强度小的优点。
文档编号B22D41/56GK2598687SQ03235440
公开日2004年1月14日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者徐林富, 谭峥嵘, 李宏宇, 任德军, 裴小兰, 郑立军, 张树印, 武艺红 申请人:卫辉熔金耐火材料有限责任公司