专利名称：具有挡料及抽真空装置的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝、镁合金压铸成型模具，具体是一种具有挡料及抽真空装置的成型模具。
背景技术：
传统的铝、镁合金压铸成型模具及塑料成型模，多只有简单成型的入料道，在压铸成型时，若待机过久无法挡料致使原料不断从进料口流入模腔，造成堵塞或模腔与料管间温差产生的冷料流入，以致造成不良品。
有时由于原材料特殊，容易起气泡及毛边。为减少此现象产生需将模腔至进料口抽真空处理，再进行压铸或射出以得到优良产品。目前在塑料成型模中，已普遍在顶料针处设置具吹气及抽气功能之专用顶针，但往往此专用顶针装置无法完全密合或容易堵塞，无法达到理想效果。
发明内容
鉴于现有压铸成型模具存在的上述问题，本实用新型提供一种具有挡料及抽真空装置的成型模具，其于入料道上设有至少一个档料阀及真空抽取装置，与非平行式压铸机配合实现模具型腔和压料腔的抽真空、供料及注射成型。
本实用新型的具有挡料及抽真空装置的成型模具，包括动模和定模，在定模之浇口套的一侧设置容置螺杆供料装置的通道，该通道底部安装用来配合螺杆供料装置的定位套，在所述浇口套上的进料口处设置一挡料及真空抽取装置，在定模之浇道上设置模腔止料阀。
本成型模具在模具入料通道上设置两个挡料装置，一为接近型腔口处的模腔止料阀，能有效防止成型机入料进模具时流入型腔内造成原料冷料、热料参杂之不良品；二为位于浇口套的进料口处设置的挡料及真空抽取装置，在合模及挡料后，具有抽气功能，可完全抽空型腔空气达到真空状态，以防止射出或压铸成形过程中气泡及毛边产生，提高铸件的质量。
图1是本实用新型成型模具的一实施例结构示意图；图2a、b是其另一实施例的主视图和B-B剖视图；图3a、b是图2的俯视图和D-D剖视图；图4是图2实施例中的浇口套的立体图；图5是图2实施例中的浇口套的平面图；图6是图2实施例中的滑动阀体结构示意图；图7是图2实施例中的模腔止料阀板结构示意图；图8a、b、c是设置于浇口套的进料口处的挡料及真空抽取装置的动作示意图。
具体实施方式
以下结合实施例附图对本实用新型详细描述。
如实施例附图1-7所示，本实用新型成型模具主要包括动模1和定模2，在定模2中部安装浇口套3，浇口套3的一侧设置容置螺杆供料装置的通道21，该通道21底部安装用来配合螺杆供料装置的定位套4，浇口套3外端呈圆台状，浇口套内有连通型腔7的浇道36，进料口34位于浇口套之圆柱段33上，在所述浇口套的进料口处设置一挡料及真空抽取装置，在定模2之浇道上设置模腔止料阀。所述定模2上设若干安装孔22，用于模具的快速定位、安装。
参照图4、5，其浇口套3与传统浇口套基本相同，浇口套3内有连通型腔的浇道36，外端为圆台状部分31和带缺口38的安装盘32，进料口34位于浇口套之圆柱段33上，在浇口套3的进料口34内端处设置一挡料及真空抽取装置。
所述挡料及真空抽取装置具有一带L形气道52的滑动阀体5(参照图6)，滑动阀体5的头部为方形阀头51，所述方形阀头51上设有进料孔53，在所述进料孔53所在的一面设有锥形槽54，L形气道52的内口位于锥形槽54和进料孔53之间；于浇口套3之圆柱部分33上横向设置方口滑道37，该方口滑道37与浇口套3之圆柱体部分33一侧的进料口34贯通，所述滑动阀体5之方形阀头51位于方口滑道37中，使所述方形阀头51处于方口滑道37中的不同位置，能够实现模具的挡料和封堵气道、或挡料和抽真空、或进料状态的切换。
在向设备的压料腔送料时，为防止合金料进入型腔，造成原料冷料、热料参杂之不良品，还可在定模之浇道上设置模腔止料阀。所述模腔止料阀包括带孔61的阀板6(参照图7)，该阀板6插入浇口套3之圆柱部分33内端的定位长孔35中，移动该阀板6能使浇口套中的浇道36被挡住或通过所述阀板6的孔61贯通。
实际应用中上述结构的模腔止料阀、挡料及真空抽取装置最好同时设置，这样便在入料通道上形成两道档料阀，并可以抽取真空，与非平行式压铸机配合实现模具型腔和压料腔的抽真空、供料及注射成型。
上述模腔止料阀的阀板6、挡料及真空抽取装置的滑动阀体5可通过外置的传统电动、气动装置驱动。
图8a、b、c是设置于浇口套的进料口处的挡料及真空抽取装置的动作示意图。
当滑动阀体5之方形阀头51位于方口滑道37底部位时(见图8a)，滑动阀体5的锥形槽54与浇口套中心的浇道36接合构成一圆锥形料道入口，滑动阀体5的L形气道52内口与浇口套3中心的浇道36断开，滑动阀体的进料孔53与浇口套的进料口34也断开，此时可将铸造设备压料腔的物料挤压到形腔成型。
滑动阀体5之方形阀头51在拉出中位时(见图8b)，滑动阀体的L形气道52内口与浇口套中心的浇道36连通，浇口套的进料口34仍被滑动阀体5挡住，此时通过接于L形气道52的外口的抽气系统对模具型腔、浇道及压料腔抽真空。
滑动阀体5之方形阀头51在拉出外位时(见图8c)，滑动阀体的进料孔53与浇口套的进料口34贯通，并与浇口套中心的浇道36贯通，此时螺杆供料装置可定量送料至铸造设备压料腔和浇道，然后滑动阀体5再恢复至图8a状态，进入下一循环。
本实用新型成型模具可安装在非平行式压铸机的模具支架上使用，非平行式压铸机的螺杆供料装置与活塞式挤压料装置垂直设置，使插入模具之通道中的螺杆供料装置与通道底部的定位套密合，即可在压铸机的控制下工作。
权利要求1.一种具有挡料及抽真空装置的成型模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征是在定模(2)之浇口套(3)的一侧设置容置螺杆供料装置的通道(21)，该通道(21)底部安装用来配合螺杆供料装置的定位套(4)，在所述浇口套(3)的进料口处设置一挡料及真空抽取装置，在定模(2)之浇道上设置模腔止料阀。
2.根据权利要求1所述具有挡料及抽真空装置的成型模具，其特征是所述挡料及真空抽取装置具有一带L形气道(52)的滑动阀体(5)，滑动阀体(5)的头部为方形阀头(51)，所述方形阀头(51)上设有进料孔(53)，在所述进料孔(53)所在的一面设有锥形槽(54)，L形气道(52)的内口位于锥形槽(54)和进料孔(53)之间；于浇口套(3)之圆柱体部分(33)上横向设置方口滑道(37)，该方口滑道(37)与浇口套(3)之圆柱体部分(33)一侧的进料口(34)贯通，所述滑动阀体(5)之方形阀头(51)位于方口滑道(37)中，使所述方形阀头(51)处于方口滑道(37)中的不同位置，能够实现模具的挡料和封堵气道、或挡料和抽真空、或进料状态的切换。
3.根据权利要求2所述具有挡料及抽真空装置的成型模具，其特征是在挡料及真空抽取装置中，当滑动阀体(5)之方形阀头(51)在所述方口滑道(37)底位时，所述锥形槽(54)与浇口套中心的浇道(36)接合构成一圆锥形料道入口，L形气道(52)内口和浇口套的进料口(34)均被挡住；所述方形阀头(51)在拉出中位时，所述L形气道(52)内口与浇口套中心的浇道(36)连通；所述方形阀头(51)在拉出外位时，浇口套的进料口(34)、滑动阀体的进料孔(53)以及浇口套中心的浇道(36)贯通。
4.根据权利要求1所述具有挡料及抽真空装置的成型模具，其特征是所述模腔止料阀包括带孔(61)的阀板(6)，该阀板(6)插入浇口套(3)之圆柱体部分(33)内端的定位长孔(35)中，移动该阀板(6)能使浇口套中的浇道(36)被挡住或通过所述阀板(6)的孔(61)贯通。
5.根据权利要求1所述具有挡料及抽真空装置的成型模具，其特征是所述挡料及真空抽取装置具有一带L形气道(52)的滑动阀体(5)，滑动阀体(5)的头部为方形阀头(51)，所述方形阀头(51)上设有进料孔(53)，在所述进料孔(53)所在的一面设有锥形槽(54)，L形气道(52)的内口位于锥形槽(54)和进料孔(53)之间；于浇口套(3)之圆柱体部分(33)上横向设置方口滑道(37)，该方口滑道(37)与浇口套(3)之圆柱体部分(33)一侧的进料口(34)贯通，所述滑动阀体(5)之方形阀头(51)位于方口滑道(37)中，使所述方形阀头(51)处于方口滑道(37)中的不同位置，能够实现模具的挡料和封堵气道、或挡料和抽真空、或进料状态的切换；所述模腔止料阀包括带孔(61)的阀板(6)，该阀板(6)插入浇口套(3)之圆柱体部分(33)内端的定位长孔(35)中，移动该阀板(6)能使浇口套中的浇道(36)被挡住或通过所述阀板(6)的孔(61)贯通。
6.根据权利要求1所述具有挡料及抽真空装置的成型模具，其特征是所述定模(2)上设若干安装孔(22)。
专利摘要一种具有挡料及抽真空装置的成型模具，包括动模和定模，在定模之浇口套的一侧设置容置螺杆供料装置的通道，该通道底部安装用来配合螺杆供料装置的定位套，在所述浇口套上的进料口处设置一挡料及真空抽取装置，在定模之浇道上设置模腔止料阀。其在模具入料通道上设置模腔止料阀，能有效防止成型机入料时流入型腔内造成原料冷料、热料参杂之不良品；位于浇口套的进料口处设置的挡料及真空抽取装置，在合模及挡料后，具有抽气功能，可完全抽空型腔空气达到真空状态，能够防止射出或压铸成形过程中气泡及毛边产生，提高铸件的质量。
文档编号B22D17/22GK2719450SQ20042008296
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月11日 优先权日2004年8月11日
发明者杨然森, 张贵宁 申请人:杨然森, 张毓鋆