专利名称：铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，应用于铝合金半连续铸造。
背景技术：
现有技术中，铝及铝合金半连续铸造结晶器采用石墨套自润滑，或者结晶器内壁保持润滑油进行润滑。这两种润滑方式，虽然可以有效利用石墨的自润滑作用，但润滑油用量不易控制、润滑油大量浪费，且严重污染循环冷却水。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供一种铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，实现良好的连续润滑功能，明显减少铸锭的冷隔、拉痕、表面成分偏析等问题，有效改善铸锭表面质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，包括压缩空气供给单元、气源处理单元、电磁阀、气液增力缸、电液换向阀、油压开关和逻辑电路；压缩空气供给单元提供的压缩空气经气源处理单元进行杂质过滤和水分分离及压力调节，电磁阀在逻辑电路的控制下将调压处理后的压缩空气通入气液增力缸，润滑油经补油口进入气液增力缸中，压缩空气推动气液增力缸活塞运动、气液增力缸中润滑油压力达到工作压力以后，由油压开关通过逻辑电路控制电磁阀，停止气液增力缸的工作，同时开启电液换向阀向石墨套外壁提供高压润滑油。
进一步地，上述的铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，其中，气源处理单元调节后的压缩空气压力为0.8～1.6MPa；气液增力缸中润滑油的工作压力为7～15MPa。
再进一步地，上述的铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，其中，所述的电磁阀为二位五通电磁阀。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在(1)本发明是通过控制气液增力缸，提高润滑油的压力使润滑油透过石墨套，并在石墨套内壁形成一层均匀润滑油膜，起到良好的润滑作用，提高铸锭的表面质量；(2)本发明整个系统采用逻辑电路控制，结构简单，操作方便。
图1是本发明润滑系统结构示意图。
其中1压缩空气供给单元；2气源处理单元；3电磁阀；4气液增力缸；5补油口；6油压表；7油压开关；8电液换向阀；9节流阀；10石墨套。
具体实施例方式
本发明针对铝及铝合金半连续铸造过程，通过逻辑电路控制气液增力缸来提高润滑油压力，根据铸造速度和铸锭规格，控制气液增力缸压力和继电器通断频率，从而控制润滑油的压力和润滑油出口流量及脉冲给油次数，使润滑油透过石墨套并在石墨套内壁形成油膜，起到连续润滑的作用。
下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细描述如图1，本发明一种铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，包括压缩空气供给单元1、气源处理单元2、电磁阀3、气液增力缸4、补油口5、油压表6、油压开关7、电液换向阀8、节流阀9和逻辑电路。
压缩空气供给单元1提供压缩空气，压缩空气通入系统后，首先通过气源处理单元2对压缩空气进行杂质过滤和水分分离，并调节压缩空气的压力至0.8～1.5MPa，处理后的压缩空气通过电磁阀3(二位五通电磁阀，型号MFH-5-1/4-B)进入气液增力缸4，润滑油经补油口5进入气液增力缸4中，压缩空气推动气液增力缸4的活塞进行运动，通过改变活塞的受力面积，增大气液增力缸4中润滑油的压力，电磁阀3在逻辑电路的控制下，控制气液增力缸4的工作，当气液增力缸4中的润滑油压力达到7～15MPa的工作压力时，油压开关7通过逻辑电路控制电磁阀3、停止气液增力缸4的工作，并开启电液换向阀8经节流阀9向石墨套10外壁提供高压润滑油，当润滑油压力低于7～15MPa的工作压力时，油压开关7通过逻辑电路关闭电液换向阀8，停止向石墨套10外壁提供润滑油，通过控制电磁阀3使气液增力缸4开始工作，提高润滑油的压力，使润滑油的压力满足工作要求。由于润滑油是脉冲式输出，因此，当润滑油压力下降时，逻辑电路关闭电液换向阀8，通过控制电磁阀3使气液增力缸4工作，适时提高润滑油的压力，达到工作要求，并不影响润滑油的正常供给；根据铸造速度和铸锭规格调节脉冲给油次数和每次给油量。
本发明通过逻辑电路控制电磁阀3、压力开关7和电液换向阀8，进而控制气液增力缸4，通过气液增力缸4来提高润滑油的压力，并保持润滑油工作压力，使润滑油透过石墨套，在石墨套内壁形成一层均匀的润滑油薄膜，起到了良好的连续润滑作用，明显减少了铸锭的冷隔、拉痕、表面成分偏析，有效改善了铸锭表面质量。
以上通过具体实施例对本发明技术方案作了进一步说明。这仅是应用范例，不能理解为对本发明权利要求保护范围的一种限制。
权利要求
1.一种铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，其特征在于该系统包括压缩空气供给单元、气源处理单元、电磁阀、气液增力缸、电液换向阀、油压开关和逻辑电路；压缩空气供给单元提供的压缩空气经气源处理单元进行杂质过滤和水分分离及压力调节，电磁阀在逻辑电路的控制下将调压处理后的压缩空气通入气液增力缸，润滑油经补油口进入气液增力缸中，压缩空气推动气液增力缸活塞运动，气液增力缸中润滑油压力达到工作压力以后，由油压开关通过逻辑电路控制电磁阀，停止气液增力缸的工作，同时开启电液换向阀向石墨套外壁提供高压润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，其特征在于所述的气源处理单元调节后的压缩空气压力为0.8～1.6MPa。
3.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，其特征在于所述的气液增力缸中润滑油的工作压力为7～15MPa。
4.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连续铸造的连续润滑系统，其特征在于所述的电磁阀为二位五通电磁阀。
全文摘要
本发明涉及铝及铝合金半连续铸造连续润滑系统，包括压缩空气供给单元、气源处理单元、电磁阀、气液增力缸、电液换向阀、油压开关和逻辑电路。压缩空气供给单元提供的压缩空气，经气源处理单元进行杂质过滤和水分分离及压力调节，电磁阀在逻辑电路的控制下将调压后的压缩空气通入气液增力缸，润滑油经补油口进入气液增力缸，压缩空气推动气液增力缸活塞运动，当润滑油压力达到工作压力以后，由油压开关通过逻辑电路控制电磁阀使气液增力缸停止工作，同时开启电液换向阀向石墨套外壁提供高压润滑油。这样，润滑油透过石墨套并在石墨套内壁形成一层均匀的润滑油膜，起到连续润滑作用，减小铸锭与结晶器内壁间的摩擦，显著提高铸锭表面质量。
文档编号B22D11/07GK1857827SQ200610040380
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者乐永康, 张剑平, 欧斌, 毛建伟, 张文静 申请人:苏州有色金属加工研究院