BMn0.6-0.6合金及其制备方法

专利名称：BMn0.6-0.6合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种BMn0.6-0. 6合金材料，主要用作新型电光 源熔断器、电子等工业产品，属于重有色金属合金制造领域。
背景技术：
现有技术中的白铜合金主要用作弹性材料、精密电阻材料 和焊接材料等，但因其产品自身的缺陷，还不能作为新型电光源的熔断材 料，传统的保险丝材料大多采用锡铅合金、康铜等，存在着电阻率高，过 电流能力差，电阻温度系数高等缺点。

发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术不足，而提供一种不但 合金成分稳定、均匀且用途较广的BMnO. 6-0. 6合金。该合金由下述原料按 重量百分比制得Ni=0.4-0. 7; Mn=0. 2-1. 0; Fe<0. 2; Mg<0.1; Si < 0.1; P《0. 01; S<0. 01; (XO. 03; Cu余量。上述BMnO. 6-0. 6合金按照下述主要步骤制得原料准备；配料；熔炼；铸锭处理；热梗压或挤压开坯；拉伸；退火； 成品拉伸；成品退火；性能测试检查；包装入库；出厂。 本发明的特点在于1、 合金化学成分稳定、均匀；2、 产品尺寸/>差精度高，其公差为± 0. 002 ~ ± 0. 005mm;3、 产品机械性能优良，抗拉强度、伸长率范围控制严格，经多次测试， 每批线材的实际技术参数批拉强度为200 ~ 260N/mm2、延伸率为22 ~ 32%, 大大高于技术标准。4、 本产品用于新型电光源熔断器类电子元件产品，其电阻率低，与康 铜相比有明显改善。该产品不仅价格低，降低用户的生产成本，提高了产 品的价比，而且产品质量稳定、可靠，具有广阔的市场前景。
具体实施例方式实施例1， BMnO. 6-0. 6合金，该合金各原料的具体用量Ni=0. 4; Mn=0. 2; Fe=0; Mg=0; Si=0; P=0; S=0; C=0; Cu=99. 4。 上述合金按下述具体工艺步骤制备1、 原料准备及熔炼将按上述配比的阴极铜(Cu—CATH—2)、电解镍(Ni9999 )装入蚶埚 内，电解锰(DJMnB)装在加料器内一封炉抽真空一送电熔化一精炼一在真 空状态下充一定量的保护性气体条件下加入Mn冉抽真空 一 带电浇铸，所 用真空感应电炉的型号为ZG-0. 01、 ZG-0. 05等，真空度为1 x 10—^mHg柱， 熔炼温度为1200 ~ 1500°C;2、 铸锭处理及热梗压或挤压开坯将步骤1熔炼后的铸锭车光，在加热温^4=800 ~ 900°(:、保温时间 t=90~ 120分钟条件下热梗压或挤压开坯，其规j格为011 ~ 13mm;3、 拉伸根据不同规格的要求，分别在1/560、 1/450、 1/300等圆盘拉伸机上 进行多次拉伸；4、 退火根据不同规格的要求，将步骤(3 )拉伸后的合金材料分别在H90、 H75 等真空退火炉(T=450 ~55(TC、 t-90 - 120分钟)或十六管4米、十四管3 米等连续退火炉(T=500 ~ 650°C、退火速度V=10~20米/分)中进行多次 退火；5、 成品4立伸根据不同规格的要求，将步骤(4)退火后的合金材料在LHT-120型、 LS-818/17型、SNS-14GW型等拉伸机上进行拉伸；6、 成品退火根据不同规格的要求，将步骤(5 )拉伸后的成品在十四管3米、十管 l米等连续退火炉(T=450 ~ 600°C、 V-10 20米/分)中进行退火；7、 成品性能测试检查将步骤(6)制造的成品进行性能测试检查，抗拉强度》200N/mm2延伸 率>20°/。的合格品包装入库、出厂。实施例2， BMnO. 6-0. 6合金，该合金各原料的具体用量Ni=0. 7; Mn=l. 0; Fe=0. 2; Mg=0. 1; Si=0. 1; P=0. 01; S=0. 01; C=0. 03; Cu=97.85。其具体制备方法与实施例1相同。实施例3, BMnO. 6-0. 6合金，该合金各原料的具体用量Ni=0. 65; Mn=0. 9; Fe=0. 18; Mg=0. 09; Si=0. 09; P=0. 009; S=0. 009; C=0. 026; Cu=98, 046。其具体制备方法与实施例1相同。实施例4, BMnO. 6-0.6合金，该合金各原i牛的具体用量Ni=0. 6; Mn=0.8; Fe=0.16; Mg=0. 08; Si=0.08; P=0. 008; S=0. 008; C=0. 022; Cu=98. 242。其具体制备方法与实施例1相同。实施例5， BMnO. 6-0. 6合金，该合金各原料的具体用量Ni=0. 55; Mn=0. 7; Fe=0. 14; Mg=0. 07; Si=0.07; P=0. 007; S=0. 007; C=0.018; Cu=98. 438。其具体制备方法与实施例1相同。实施例6, BMnO. 6-0. 6合金，该合金各原料的具体用量Ni=0. 5; Mn=0. 6; Fe=0. 11; Mg=0.06; Si=0. 06; P=0. 006; S-0. 006; C=0. 014; Cu=98. 644。其具体制备方法与实施例1相同。实施例7, BMnO. 6-0. 6合金，该合金各原料的具体用量Ni=0. 45;Mn=0. 5; Fe=0. 07; Mg=0. 05; Si=0. 05; P=0. 005 ; S=0. 005; C=0. 009; Cu=98. 861。其具体制备方法与实施例1相同。实施例8, BMnO. 6-0. 6合金，该合金各原料的具体用量Ni=0. 43; Mn=0. 4; Fe=0. 04; Mg=0. 03; Si=0. 03; P=0. 003; S=0. 003; C=0. 004; Cu=99. 06 其具体制备方法与实施例l相同。实施例9, BMnO. 6-0.6合金，该合金各原卩屏的具体用量Ni=0. 41;Mn=0. 3; Fe=0. 01; Mg=0. 01; Si=0. 01; P=0. 001; S=0. 001; C=0. 001; Cu=99. 257。其具体制备方法与实施例1相同。
权利要求
1、一种BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金由下述原料按重量百分比制得Ni＝0.4-0.7；Mn＝0.2-1.0；Fe≤0.2；Mg≤0.1；Si≤0.1；P≤0.01；S≤0.01；C≤0.03；Cu余量。
2、 根据权利要求1所述的BMnO. 6-0. 6合金，其特征在于，该合金各原 料的具体用量Ni=0. 4; Mn-O. 2; Fe=0; Mg=0; Si=0; P=0; S=0; C=0; Cu=99. 4。
3、 根据权利要求1所述的BMnO. 6-0. 6合金，其特征在于，该合金各原 料的具体用量Ni=0. 7; Mn-l. 0; Fe=0. 2; Mg-O. 1; Si=0. 1; P=0. 01; S=0. 01; C=0. 03; Cu=97. 85。
4、 根据权利要求1所述的BMnO. 6-0. 6合金，其特征在于，该合金各原 料的具体用量Ni=0. 65; Mn=0. 9; Fe=0. 18; Mg-O. 09; Si=0. 09; P=0. 009; S=0. 009; C=0. 026; Cu=98. 046。
5、 根据权利要求1所述的BMnO. 6-0. 6合金，其特征在于，该合金各原 并+的具体用量:Ni=0. 6; Mn=0. 8; Fe-O. 16; Mg-0. 08; Si-0. 08; P=0. 008; S=0. 008; C=0. 022; Cu=98. 242。
6、 根据权利要求1所述的BMnO, 6-0. 6合金，其特征在于，该合金各原 料的具体用量Ni=0. 55; Mn=0. 7; Fe=0. 14; Mg-O. 07; Si-0. 07; P=0. 007; S=0. 007; C=0. 018; Cu=98. 438。
7、 根据权利要求1所述的BMnO. 6-0. 6合金，其特征在于，该合金各原 料的具体用量:Ni=0.5; Mn=0. 6; Fe=0. 11; Mg-0. 06; Si-O. 06; P=0. 006; S=0. 006; 00. 014; Cu=98. 644。
8、 根据权利要求1所述的BMnO. 6-0. 6合金，其特征在于，该合金各原 料的具体用量Ni=0. 45; Mn=0. 5; Fe=0. 07; Mg=0. 05; Si=0. 05; P=0. 005;S=0. 005; C=0. 009; Cu=98. 861。
9、 根据权利要求1所述的BMnO. 6-0. 6合金，其特征在于，该合金各原 料的具体用量Ni=0. 43; Mn=0. 4; Fe-O. 04; Mg-O. 03; Si-O. 03; P=0. 003; S=0. 003; C=0. 004; Cu=99. 06。
10、 制备如权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的BMnO. 6-0. 6 合金的方法，其特征在于，它是按下述方法制备原料准备；配料；熔炼； 铸锭处理；热梗压或挤压开坯；拉伸；退火；成品拉伸；成品退火；性能 测试检查；包装入库；出厂，其具体步骤如下所述:(1)原料准备及熔炼将按上述配比的阴极铜、电解镍装入坩埚内，电解锰装在加料器内一 封炉抽真空一送电熔化一精炼一在真空状态下充一定量的保护性气体条件 下加入Mn—再抽真空一带电浇铸，真空感应电炉真空度为1 x 1(TmmHg柱， 熔炼温度为1200 ~ 1500°C;(2 )铸锭处理及热梗压或挤压开坯将步骤1熔炼后的铸锭车光后，在加热温度T=800 ~90(TC，保温时间 t=90 ~ 120分钟条件下进行热梗压或挤压开坯； (3 )拉伸根据不同规格的要求，分别在不同型号的圓盘拉伸机上进行多次拉伸； (4)退火根据不同规格的要求，将步骤(3 )拉伸后的合金材料在真空退火炉中， 在T=450 ~ 550'C、 t=90 ~ 分钟的条件下，或在连续退火炉中，在T-500 ~ 650°C ，退火速度V-10 ~ 20米/分的条件下进行多次退火； (5 )成品拉伸根据不同规格的要求，将步骤(4)退火后的合金材料在拉伸机上进行拉伸；(6 )成品退火根据不同规格的要求，将步骤(5)拉伸后的成品在连续退火炉中进行 退火，其4支术M是T=450 ~ 600°C、 V-10 20米/分； (7 )成品性能测试检查将步骤(6)制造的成品进行性能测试检查，抗拉强度》200N/mi^延伸 率>20%的合格品包装入库、出厂。
全文摘要
一种BMn 0.6-0.6合金，由下述原料按重量百分比制得Ni＝0.4-0.7；Mn＝0.2-1.0；Fe≤0.2；Mg≤0.1；Si≤0.1；P≤0.01；S≤0.01；C≤0.03；Cu余量。上述合金按照下述方法制备原料准备；配料；熔炼；铸锭处理；热梗压或挤压开坯；拉伸；退火；成品拉伸；成品退火；性能测试检查；包装入库；出厂。本发明的特点是1.合金化学成分稳定、均匀；2.产品尺寸公差精度高；3.产品机械性能优良，抗拉强度、伸长率范围控制严格，经多次测试，每批线材的实际技术参数抗拉强度为200～260N/mm²、延伸率为22～32％，大大高于技术标准；4.本产品用于新型电光源熔断器类电子元件产品，其电阻率低，与康铜相比有明显改善。该产品价格低，性能稳定，具有广阔的市场前景。
文档编号C22C9/00GK101240385SQ20071015881
公开日2008年8月13日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者张连仲, 李明杰, 高景利 申请人:沈阳市振兴电线厂