专利名称：一种高硅铝合金的熔炼方法
技术领域：
本发明涉及有色金属的熔炼方法，特别是一种高硅铝合金的铸造方法。
技术背景目前，由于高硅铝合金在熔炼过程中易产生较大的初生硅，并形成偏析， 使初生硅分布不均，导致材料的机械性能差。发明内容本发明是提供一种高硅铝合金的熔炼方法，通过本发明所述方法熔炼出来 的高硅铝合金，可以用于铸造耐磨、耐腐蚀、抗拉强度大、热膨胀系数小、机 械加工性能好的产品。本发明是这样实现的1、 选用含有总量百分比为18 20%硅的铝合金材料，将其熔炼成为高硅铝 合金锭；2、 用0.6%铝稀土合金、2.0%铝磷合金(含3.5%的磷)、0.4%铝钛硼合金， 制成变质剂；3、 将制成的高硅铝合金锭放入中频炉中熔化，在液体温度加热到760±5°C 时，先用六氯乙烷精炼除气，同时加入打渣剂，搅拌15分钟后静置15分钟，将 熔液中的杂物捞出；4、 再将熔液温度升高到830士5X:，再次加入变质剂，搅拌20分钟；5、 用吊包将熔液转运到保温炉内，静置10分钟后，将温度控制在760±5匸 内，用六氯乙浣精炼除气，同时加入打渣剂，搅拌静置后，将熔液中的杂物全部 捞出。此时，制成的熔液可以用于铸造所需的产品了，铸造时将温度控制在760 78(TC范围。
具体实施方式
采用在功率为200kw、容积为180kg的中频炉中化料和精炼变质，在功率为 75kw、容积为180kg的保温炉中第二次精炼。具体操作如下1、 首先将坩埚内夹渣等物全部除掉，确保坩埚内表面清洁无异物；2、 将选用总量百分比为20%的硅、0.5%的镁、《0.6%的铁、《0.25的铜、 《0.3%的锰、《0. 1%的锌、《0.2%的钛，其它每种杂质《0. 1%，其它杂质总数 《0.2%，其余为铝的160kg高硅铝合金放入中频炉中熔化，然后将熔液加温到 760°C，先用六氯乙烷精炼除气，同时加入0.32%的打渣剂，搅拌15分钟后，静 置15分钟，将杂物全部捞出，清理出熔液的杂质；3、 将准备好的0.6%的铝稀土合金、2.0%铝磷合金(含3.5%的磷)、0.4%铝 钛硼合金放在炉子边预热，使之超过180 250°C，以避免放入熔液时引起爆炸 或飞溅；4、 将熔液温度控制在83CTC ，加入准备好的0. 6%的铝稀土合金、2.0%铝磷 合金(含3.5%的磷)、0.4%铝钛硼合金，搅拌10分钟；5、 用吊包将熔液转运到保温炉内，静置20分钟后，将温度控制再76(TC， 用六氯乙烷精炼除气，同时加入0.32%的打渣剂，搅拌10分钟后，静置5分钟， 将杂物全部捞出；6、 用此熔液浇注轴承支座壳体100件和6件拉力试棒，温度控制在76(TC。 按照本发明所述方法熔炼铸造出的零件，在放大100X倍的显微图片中观察，初生硅的平均尺寸为15 40微米，分布尺寸在5 50微米范围内，抗拉强度》 180牛顿/mm2，屈服强度》152牛顿/mm2，延伸率>1%。
权利要求
1、一种高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于将含有18～20％的硅材料的高硅铝合金锭放入中频炉中熔化，当熔液加热到760±5℃时，加入由铝稀土合金、铝磷合金、铝钛硼合金材料制成的变质剂，搅拌均匀，先用六氯乙烷精炼除气，同时加入打渣剂除去杂物，再将熔液温度升高到830±5℃，再次添加变质剂，搅拌均匀，经保温后，用六氯乙烷精炼除气，加入打渣剂除去杂物，制成高硅铝合金。
2、 根据权利要求1所述的高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于高硅铝合金锭中镁的含量占总量百分比的0. 5 0. 7%;铁的含量在总量百分比中《0. 6%;铜、锰、锌、钛的含量占总量百分比均《0.3%;其余为铝。
3、 根据权利要求1所述的高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于变质剂用0.6%铝稀土合金、2.0%铝磷合金(含3.5%的磷)和0.4%铝钛硼合金制成。
4、 根据权利要求1所述的高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于加入的打渣剂占总量百分比的0.2 0. 32% 。
5、 根据权利要求1所述的高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于加入变质剂后的搅拌时间为15 20分钟。
全文摘要
一种高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于将含有18～20％的硅材料的高硅铝合金锭放入中频炉中熔化，当熔液加热到760±5℃时，加入由铝稀土合金、铝磷合金、铝钛硼合金材料制成的变质剂，搅拌均匀，用六氯乙烷精炼除气，保温静置，加入打渣剂除去杂物，再将熔液温度升高到830±5℃，再次添加变质剂，搅拌均匀，经保温后，用六氯乙烷精炼除气，加入打渣剂除去杂物，制成高硅铝合金。
文档编号C22C1/02GK101629251SQ200810068828
公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者姜平山, 朱文波, 刚 沈, 健 潘, 勇 黄 申请人:贵州红林机械有限公司