专利名称：显示屏外壳及其制备方法和包括该显示屏外壳的电子产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示屏外壳及其制备方法和包括该显示屏外壳的电子产品。
背景技术：
目前的电子产品如手机、MP3等产品的显示屏在无信号显示的情况下，仍能够清楚 地看到显示屏的位置。而在无灯光背景时，使显示屏处于隐藏状态，打开背景灯光后，使显 示屏呈现显示内容的效果还不能达到。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的显示屏外壳不能使电子产品的显示屏具有隐藏 效果，提供一种使电子产品的显示屏具有隐藏效果的显示屏外壳及其制备方法和包括该显 示屏外壳的电子产品。 本发明提供了一种显示屏外壳，其中，该显示屏外壳包括基材和附着在基材一侧 表面的半透光涂层和附着在基材另一侧部分表面的不透光涂层，所述附着在基材一侧表面 的半透光涂层由内到外依次包括底漆层、金属层、中漆层和面漆层，所述半透光涂层的透光 率为《12%。 本发明还提供了一种显示屏外壳的制备方法，其中，该方法包括在基材一侧表面
附着半透光涂层，并在基材另一侧部分表面附着不透光涂层，所述半透光涂层由内到外依
次包括底漆层、金属层、中漆层和面漆层，所述半透光涂层的透光率为《12%。 本发明还提供了一种电子产品，该电子产品包括主体、与该主体相配的显示屏和
与该显示屏相配的显示屏外壳，所述显示屏外壳覆盖在显示屏上，其中，所述显示屏外壳为
本发明提供的显示屏外壳，所述不透光涂层附着在显示屏外壳的除与显示屏相对应的区域
以外的区域。 本发明的发明人发现，控制基材一侧表面的透光涂层的透光率为《12%，就可以 使显示屏在无背景灯的时候处于隐藏状态，即，当仅存在有外部光源(例如，太阳光)时，显 示屏与外观浑然一体，使显示屏具有隐藏效果，当存在有内部显示光源时，则能够清楚地看 到显示屏幕上的内容，从而实现显示屏幕的功能。
图1为本发明提供的显示屏外壳示意图。
具体实施例方式
根据本发明，如图1所示，所述显示屏外壳包括基材1和附着在基材1 一侧表面的 半透光涂层和附着在基材另一侧部分表面的不透光涂层2，所述附着在基材1 一侧表面的 半透光涂层由内到外依次包括底漆层3、金属层4、中漆层5和面漆层6，所述半透光涂层的 透光率为《12%，优选为2-10%。
4
按照本发明，为了满足半透光涂层的透光率要求，所述底漆层的透光率可以为 95-100% ;所述金属层的透光率可以为5-60% ;所述中漆层的透光率可以为5-85% ;所述 面漆层的透光率可以为95-100%。所述透光率的选择可以根据所需外观效果确定。
按照本发明，只要满足透光率的要求，所述底漆层的厚度可以在较宽的范围内调 整，例如，所述底漆层的厚度一般可以为5-30微米，优选为10-20微米。所述形成底漆层的
材料没有特别限定，所述形成底漆层的材料可以通过商购得到，例如，由天津山水公司购得 的型号为Cashew VM8000的紫外光固化漆(透光率为98-100% )。 按照本发明，所述金属层的透光率取决于金属层的厚度，为了满足金属层的透光 率要求，所述金属层的厚度一般可以为20-100纳米，优选为20-60纳米。所述形成金属层的 材料可以在很大范围内改变，所述金属层的要求根据所述显示屏外壳的金属效果确定，只 要能够使该金属层具有金属质感即可，优选情况下，所述金属层的材料可以选自铟、锡、铝、 镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种。 按照本发明，所述中漆层的透光率取决于中漆层的厚度以及形成中漆层的涂料的 透明度，为了满足中漆层的透光率要求，所述中漆层的厚度可以为5-30微米，优选为5-15 微米。所述形成中漆层的材料通常为由透明漆与颜料混合后得到的涂料，为了满足中漆层 的透光率要求，所述涂料的透明度一般为5_85%，为了得到所述透明度的涂料，所述颜料与 透明漆的重量比一般小于l : 10。所述透明漆可以通过商购得到，例如，天津山水公司购 得的型号为Cahsew VM9000透明漆，所述颜料可以通过商购得到，例如天津山水公司购得 Cashew颜料，所述颜料的颜色可以根据产品需要选择，例如，可以选自红色、黄色、紫色和黑 色中的一种或几种。 按照本发明，只要满足透光率的要求，所述面漆层的厚度可以在较宽的范围内调 整，例如，所述面漆层的厚度一般可以为5-25微米，优选为10-20微米，以起到保护显示屏 外壳的作用。所述形成面漆的材料可以通过商购得到，例如，天津山水公司购得的型号为 Cashew VM7302的紫外光固化漆(透光率为98_100% )。 按照本发明，为了使未附着不透光涂层的基材部分与显示屏的视窗本体的位置相 对应，所述附着在基材另一侧部分表面的不透光涂层优选位于基材表面的四周边缘，所述 不透光涂层的厚度可以为5-20微米。所述不透光涂层的宽度可以在很大范围内改变，只要 能够达到蔽光的作用又能够保证不遮挡显示屏的视窗本体的显示内容即可，它的宽度可以 根据实际需要进行调整，例如，所述不透光涂层的宽度一般可以为基材宽度的5_70%，且四 周边缘的不透光涂层的宽度可以相同也可以不同。所述不透光涂层的材料没有特别限定， 所述不透光层的材料可以通过商购得到，例如，美丽华公司购得的BS-002型号的单组分涂 料。 按照本发明，所述基材的材料可以为各种用于显示屏外壳的材料，例如，可以为重
均分子量为12000-18000的聚碳酸酯(PC)或重均分子量为20000-200000的聚甲基丙烯酸
甲酯(PMMA);为了满足显示屏外壳透光率的要求，所述基材的透光率可以为85-92%。 根据本发明，所述显示屏外壳的制备方法包括在基材一侧表面附着半透光涂层，
并在基材另一侧部分表面附着不透光涂层，所述半透光涂层由内到外依次包括底漆层、金
属层、中漆层和面漆层，所述半透光涂层的透光率为《12%，优选为2-10%。 在基材表面形成透光率为5_60%的金属层的方法可以为各种能够形成金属层的方法，例如，可以为电镀法、化学镀法或物理气相沉积镀膜法，优选为物理气相沉积镀膜法，
由于物理气相沉积镀膜法中的真空蒸镀的方法得到的金属层的厚度均匀并且与基材的附
着力比较好，因此，进一步优选通过真空蒸镀的方法形成所述金属层，所述真空蒸镀的方法
包括在真空蒸镀的条件下，将形成金属层的金属颗粒加热熔融后蒸镀到基材表面上。 根据本发明提供的制备方法，在优选情况下，所述金属颗粒的用量使所述金属
层的透光率为5_60%。本发明的发明人经过实验发现，蒸镀每平方厘米的基材，使用
0.03-0. 05克的金属颗粒即可获得透光率为15-30%的金属层。通常情况下，采用800厘米
直径的真空蒸镀机进行蒸镀时，所需使用的金属颗粒的量为0. 01-0. 08克。 根据本发明提供的制备方法，所述真空蒸镀的条件为本领域技术人员公知的，例
如真空蒸镀的真空压力为1X10—3-8X10—3Pa。 通常，在进行真空蒸镀时，通常采用三种加热源，即电阻加热源、电子束加热源和 感应加热源，用于加热和蒸发蒸镀材料。感应加热源主要用于大规模涂覆仪器，因为由于高 频率的使用，它倾向于使用复杂的外围设备。由于电子束加热源能蒸发几乎所有种类的材 料，因此它被广泛用于大型设备，也用于实验薄膜的制造。电阻加热源由于具有安装简单、 价格便宜等特点而用于各种领域。 在本发明中，将形成金属层的金属颗粒作为蒸镀材料时，既可以采用电阻加热源 进行加热，也可以采用电子束加热源进行加热，优选采用电阻加热源进行加热。
根据本发明提供的制备方法，在优选情况下，所述将形成金属层的金属颗粒加热 熔融的方式为电阻加热，所述电阻加热的功率为总功率的10-40%。 根据本发明提供的制备方法，在优选情况下，所述将形成金属层的金属颗粒加热 熔融的方式包括先在功率为总功率的10_35%的条件下预热10-25秒，然后在功率为总功 率25-40%的条件下加热预熔15-50秒，对所述金属颗粒进行预熔，然后再在功率为总功率 的30-60%的条件下下加热。预熔的目的是对金属颗粒缓慢加热，防止金属颗粒熔融蒸发时 发生喷溅，以致对产品外观产生不良影响，并防止造成使所形成的金属层的不导电性能或 均匀性变差，影响镀膜的品质。 根据本发明的一种优选实施方式，在基材表面进行真空蒸镀在真空蒸镀机中进 行，具体的操作步骤如下 1、将形成金属层的金属颗粒作为蒸镀材料盛装在钨舟中，钨舟两端与真空蒸镀机 的真空室内电极的正、负极相连接；将装有基材的蒸镀锅放入真空室内的工件架上，然后对 真空室进行抽真空； 2、当真空室内的真空压力达到1X10—3_8X10—卞a时，接通电阻加热源，将功率调 节为总功率的10-35%进行预热10-25秒，然后将功率条件为总功率25-40%的条件下加热 预熔15秒-50秒； 3、再在功率调节为总功率的30_60%加热，当钨舟内的金属颗粒完全熔融时，立即 打开挡板开始蒸镀，用光学膜厚仪监控金属颗粒的蒸发速度保持在每秒3-10埃的速度。金 属蒸气分子蒸镀到基板表面，在基材表面形成薄膜。 优选情况下，为了对基材进行离子清洗并降低膜层的内应力，以提高膜层的致密 性和附着力，在对基材镀膜前，使用离子轰击棒轰击基板2-5分钟。所述离子轰击可以直 接在所述真空蒸镀所用真空蒸镀机上进行，进一步在抽真空至真空室内的真空压力达到1 X 10—3-8 X 10—3Pa之前进行。 在基材表面形成中漆层的方法可以采用本领域常规的各种方法，例如，采用喷涂 的方法将具有一种或多种颜色的色漆涂料喷涂到基材表面，固化后形成中漆层。例如，将 透明漆与稀释剂、固化剂和色浆混合稀释至漆的粘度为7-10秒，为了满足中漆层透光度的 要求，色浆的用量使得色漆涂料的透明度为5_85%，一般情况下，色浆的用量为透明漆的总 量的10重量％以下(为了得到透明度为5_85%的色漆涂料，本领域技术人员可以根据所 选择的色浆的颜色，通过采用分光光度计测量色漆涂料的透明度的方法确定色浆的用量)； 然后喷涂到基材表面，留平3-5分钟，固化后形成底漆层。 为了满足个性化需求，优选情况下，采用多色喷涂方法将涂料喷涂到基材表面形 成自然的渐变色效果，按照本发明，形成中漆层的方法包括在基材上喷涂涂料；所述基材的 表面上包括至少一组待喷涂区域，其中的一组待喷涂区域包括多个待喷涂区域，所述多个 待喷涂区域至少包括第一待喷涂区域、第二待喷涂区域和第三待喷涂区域；第二待喷涂区 域分别与第一待喷涂区域和第三待喷涂区域相邻，在基材上喷涂涂料的方法至少包括第一 喷涂和第二喷涂，所述第一喷涂包括将一种颜色的涂料喷涂到第一待喷涂区域和第二待喷 涂区域上，所述第二喷涂包括将另一种颜色的涂料喷涂到第三待喷涂区域和第二待喷涂区 域上，第一喷涂和第二喷涂不同时进行，所述涂料的透明度为5-85%。 按照本发明，可以采用各种常规的方法测定涂料的透明度，如，采用分光光度计测 优选情况下，为了达到更好的喷涂效果，第一喷涂和第二喷涂交替进行喷涂，第一 喷涂之后紧接着进行第二喷涂。 按照本发明，所述第二待喷涂区域的颜色为第一待喷涂区域和第三待喷涂区域的 颜色的过渡色，该第二待喷涂区域形成的渐变色颜色更加自然，通过调整第一待喷涂区域 和第三待喷涂区域以及第二待喷涂区域的面积大小可实现不同的渐变效果，第二待喷涂区 域，即渐变区域大，颜色过渡缓慢，第二待喷涂区域，即渐变区域小，颜色过渡急促，按照本 发明的方法，可以根据产品需要选择适合的面积大小。 喷涂到第一待喷涂区域和第二待喷涂区域上的涂料的颜色和喷涂到第三待喷涂
区域和第二待喷涂区域上的涂料的颜色可以为各种颜色，优选可以各自独立的选自红色、
黄色、紫色和黑色中的一种或几种，且喷涂到第一待喷涂区域和第二待喷涂区域上的涂料
的颜色与喷涂到第三待喷涂区域和第二待喷涂区域上的涂料的颜色不同。 所述喷涂采用的设备可以为常规的喷涂方法中使用的喷涂设备，例如，喷枪，采用
喷枪进行喷涂得到的涂料层的厚度可以为常规的喷涂厚度，通常情况下，在采用喷枪进行
喷涂时，涂料以扇形被从喷枪中喷出，因此，扇形中间区域的涂料量会稍多于周围区域的喷
涂量，因此，在按照本发明的方法进行交替喷涂时，重叠区域即第二待喷涂区域上形成的涂
料层的厚度与第一待喷涂区域以及第三待喷涂区域上形成的涂料层的厚度不会有很大差
异，仍然能够得到厚度均匀的涂层。 按照本发明，可以通过调整相邻的喷涂设备的间隔、喷涂设备的喷涂位置和喷幅， 使涂料喷涂在基体表面上，使变幻重叠部分形成渐变区域的颜色区域而实现良好的渐变的 效果。 —般情况下，喷涂设备与基材是水平放置的，喷涂设备与基材之间的水平距离可
7以为30-100厘米；所述相邻的喷涂设备之间的距离可以为20-50厘米；所述喷涂设备的喷
涂角度一般可以为10-80° 。从喷涂设备中喷出的涂料一般是以喷涂设备喷出涂料的点为
定点形成的圆锥形状，侧面为扇形，所述喷涂角度指圆锥的任意两条母线之间的夹角。 优选采用本发明的多色喷涂方法，能够使显示屏外壳具有更多用的色彩。 按照本发明，所述底漆层、面漆层以及不透光涂层的形成方法可以采用现有各种
常规的方法，例如，喷涂的方法。 例如，在形成底漆层时，将透明漆与稀释剂混合稀释至漆的粘度为7-9秒，然后喷 涂到基材表面，留平3-5分钟，固化后形成底漆层。 在形成面漆层时，将透明漆与稀释剂混合稀释至漆的粘度为7-9秒，然后喷涂到 基材表面，留平3-5分钟，固化后形成面漆层。 在形成不透光涂层时，先将需要透光的基材表面的部分贴上保护膜，然后将不透
明色漆与稀释剂混合至粘度为9-12秒，然后喷涂到基材表面，留平3-5分钟，固化后形成不
透光涂层。然后，撕掉保护膜，形成了与视窗的位置和形状相对应的区域。 所述喷涂的条件可以为常规的喷涂条件，例如，包括喷涂温度和喷涂湿度，所述喷
涂温度一般可以为18-25t:，所述喷涂的相对湿度一般可以为40-70%。 所述稀释剂的种类可以为本领域常规的各种稀释剂，例如，由天津山水公司购得
的Cashew 9002产品或由美丽华公司购得的BS-02产品。 所述粘度的测试方法可以采用盐田黏度杯进行测试，该测试方法为本领域技术人 员所公知。 所述固化的方法可以采用现有的各种常规的固化方法，例如，可以根据涂料的不 同选自采用热固化的方法或者光固化的方法，所述固化的条件可以为常规的固化条件，例 如，热固化的条件包括固化的温度可以为50-80°C，固化的时间可以为5-10分钟；光固化的 条件包括先在40-10(TC下烘干10-15分钟，并经紫外光照射20-25秒，紫外光固化能量一般 可以为1200-1600毫焦耳/厘米2，强度一般可以为400-800毫瓦/厘米2可以得到良好的 固化膜层。所述形成面漆层和底漆层的透明漆一般为UV漆，因此，一般采用紫外光固化的 方法。所述形成中漆层和不透光涂层的漆一般为热固漆，因此，一般采用热固化的方法；所 述固化剂的种类为本领域技术人员所公知，例如，由天津山水公司购得的Cashew KM-2。
按照本发明，该方法还可以包括在喷涂之前，对基材进行清洗以除去基材表面的 污垢。所述清洗的方法可以采用各种常规的清洗方法，例如，用白电油或酒精浸泡或淋洗。
本发明还提供了一种电子产品，该电子产品包括主体、与该主体相配的显示屏和 与该显示屏相配的显示屏外壳，所述显示屏外壳覆盖在显示屏上，其中，所述显示屏外壳为 本发明提供的显示屏外壳，所述不透光涂层附着在显示屏外壳的除与显示屏相对应的区域 以外的区域。 所述主体包括该电子产品外壳内容纳的各种能够实现电子产品功能的元件，所述
各个元件的种类、组合及其连接关系为本领域技术人员所公知，在这里不再赘述。 本发明对所述电子产品没有特别限定，可以是手机、MP3播放器、PDA和数码相机
等，优选为手机。 下面通过实施例来更详细地描述本发明。
实施例1
该实施例用于说明本发明的显示屏外壳的制备
1、在基材一侧表面形成半透光涂层
1)底漆涂层 将底漆原油(Cashew VM8000) (99% )和稀释剂(Cashew 9002)以1. 5 : 1的重量 比混合稀释至黏度为8秒，喷涂在清洗干净的壳体基材(聚碳酸酯(PC1414)厚度为2毫米， 透光率为90% ) —侧表面，然后在65t:下烘烤8分钟，并用紫外线照射25秒进行固化，能 量为1500毫焦耳/厘米2，强度约为450毫瓦/厘米2，得到厚度为16微米的底漆涂层(透 光率为99% )。
2)金属层 采用真空镀膜机(台北真空，TPM-1618-36V-1)进行真空蒸镀金属层。 将锡颗粒作为蒸镀材料盛装在钨舟中，钨舟两端与真空蒸镀机的真空室内电极的
正、负极相连接；将装有基材的蒸镀锅放入真空室内的工件架上，然后对真空室进行抽真
空； 当真空室内的真空压力达到2X10—3Pa时，接通电阻加热源，将功率调节为总功率
的34%进行预热25秒，然后将功率条件为总功率40%的条件下加热预熔45秒； 再在功率调节为总功率的46%加热，当钨舟内的金属颗粒完全熔融时，立即打开
挡板开始蒸镀，用光学膜厚仪监控金属颗粒的蒸发速度保持在每秒10埃的速度，镀膜时间
为25秒，锡金属蒸气分子蒸镀到基板表面，在底漆层上形成厚度为20纳米的金属层(透光
率为30% )。 3)中漆层 将中漆原油(Cashew VM9000)透明度99%、稀释剂(Cashew 9002)与固化剂 (Cashew KM-2)以1 : 2 : 0. 1的重量比混合至粘度为8. 2秒； 分别将原油重量的3%的红色色浆和原油重量的2%的黑色色浆加入到上述无色 涂料中，充分搅拌，分别得到透明度为25%的红色涂料和透明度为25%的黑色涂料(透明 度采用分光光度计测量)； 将上述调好的涂料分别加入到油桶中；并调整喷枪位置及喷幅(喷枪与基材之间
的水平距离为60厘米，相邻的喷枪之间的水平距离为30厘米，喷涂角度为60。)；打开喷
枪，先喷涂红色涂料至相应的待喷涂区域内，然后打开喷枪，喷涂黑色涂料至相应待喷涂区
域内，使交替喷涂红色涂料和黑色涂料，红色喷涂之后紧接着进行黑色喷涂； 喷涂结束后，将基材在8(TC下烘烤20分钟，形成的中漆层的厚度为15微米(透光
率为24.7% )。 4)面漆层 将面漆原油(Cashew 7302)透明度99%和稀释剂(Cashew 9002)按照10 : 8的 重量比混合，喷涂在上述形成中漆涂层后的壳体基材上，在65t:下烘烤8分钟，并用紫外线 照射25秒进行固化，能量为1600毫焦耳/厘米2，强度约为450毫瓦/厘米2，得到厚度为 16微米的面漆涂层(透光率为99% )。 该半透光涂层的透光率为7.2%。 (99 % (基材)X 99 % (底漆层)X 30 % (金属 层)X24. 7% (中漆层)X99% (面漆层))
2、在基材另一侧表面形成不透光涂层
在该基材的另一侧表面与形成显示屏的视窗相对应的区域上(即与显示屏相对 应的区域)贴上保护膜，将原油(美丽华BS-002)与稀释剂(美丽华BS-02)以2 : l的重 量比混合稀释至涂料黏度为9秒，喷涂在清洗干净的基材另一侧表面，宽度为8毫米；然后 在65t:下烘烤10分钟，得到厚度为10微米的不透光涂层。并撕去保护膜。
权利要求
一种显示屏外壳，其特征在于，该显示屏外壳包括基材、附着在基材一侧表面的半透光涂层和附着在基材另一侧部分表面的不透光涂层，所述半透光涂层由内到外依次包括底漆层、金属层、中漆层和面漆层，所述半透光涂层的透光率为≤12％。
2. 根据权利要求1所述的显示屏外壳，其中，所述半透光涂层的透光率为2-10%。
3. 根据权利要求1所述的显示屏外壳，其中，所述底漆层的透光率为95-100% ，金属层 的透光率为5-60%，中漆层的透光率为5-85%，面漆层的透光率为95-100%。
4. 根据权利要求1或3所述的显示屏外壳，其中，所述底漆层的厚度为5-30微米，金属 层的厚度为20-100纳米，中漆层的厚度为5-30微米，面漆层的厚度为5-25微米。
5. 根据权利要求1所述的显示屏外壳，其中，所述不透光涂层位于基材另一侧表面的 四周边缘，所述不透光涂层的厚度为5-20微米。
6 根据权利要求1所述的显示屏外壳，其中，所述金属层的材料选自铟、锡、铝、镍、铬、 铜、银和钛中的一种或几种；所述中漆层的颜色选自红色、黄色、紫色和黑色中的一种或几 种；所述基材为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯，所述基材的透光率为85-92%。
7. 权利要求1所述显示屏外壳的制备方法，其特征在于，该方法包括在基材一侧表面 附着半透光涂层，并在基材另一侧部分表面附着不透光涂层，所述半透光涂层由内到外依 次包括底漆层、金属层、中漆层和面漆层，所述半透光涂层的透光率为《12%。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中，所述底漆层的透光率为95-100%，金属层的透 光率为5-60%，中漆层的透光率为5-85%，面漆层的透光率为95-100% ;所述底漆层的厚 度为8-30微米，金属层的厚度为20-100纳米，中漆层的厚度为5-30微米，面漆层的厚度为 5-25微米。
9. 根据权利要求7所述的方法，其中，所述不透光涂层位于基材另一侧表面的四周边 缘，所述不透光涂层厚度为5-20微米。
10. 根据权利要求7所述的方法，其中，所述金属层的材料选自铟、锡、铝、镍、铬、铜、银 和钛中的一种或几种；所述中漆层的颜色选自红色、黄色、紫色和黑色中的一种或几种；所 述基材为聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯，所述基材的透光率为85-92%。
11. 根据权利要求7所述的方法，其中，形成中漆层的方法包括在基材表面上喷涂涂 料；所述基材的表面上包括至少一组待喷涂区域，其中的一组待喷涂区域包括多个待喷涂 区域，所述多个待喷涂区域至少包括第一待喷涂区域、第二待喷涂区域和第三待喷涂区域； 第二待喷涂区域分别与第一待喷涂区域和第三待喷涂区域相邻，在基材上喷涂涂料的方法 至少包括第一喷涂和第二喷涂，所述第一喷涂包括将一种颜色的涂料喷涂到第一待喷涂区 域和第二待喷涂区域上，所述第二喷涂包括将另一种颜色的涂料喷涂到第三待喷涂区域和 第二待喷涂区域上，第一喷涂和第二喷涂不同时进行，所述涂料的透明度为5-85%。
12. 根据权利要求11所述的方法，其中，第一喷涂和第二喷涂交替进行喷涂，第一喷涂 之后紧接着进行第二喷涂。
13. 根据权利要求11所述的方法，其中，喷涂到第一待喷涂区域和第二待喷涂区域上 的涂料的颜色和喷涂到第三待喷涂区域和第二待喷涂区域上的涂料的颜色各自独立的选 自红色、黄色、紫色和黑色中的一种或几种，且喷涂到第一待喷涂区域和第二待喷涂区域上 的涂料的颜色与喷涂到第三待喷涂区域和第二待喷涂区域上的涂料的颜色不同。
14. 根据权利要求7所述的方法，其中，形成金属层的方法为真空蒸镀的方法，所述真空蒸镀的方法包括在真空蒸镀的条件下，将形成金属层的金属颗粒加热熔融后蒸镀到基材 表面上；所述真空蒸镀的条件使形成的金属层的透光率为5_60%。
15. —种电子产品，该电子产品包括主体、与该主体相配的显示屏和与该显示屏相配 的显示屏外壳，所述显示屏外壳覆盖在显示屏上，其特征在于，所述显示屏外壳为权利要求 l-6中任意一项所述的显示屏外壳，所述不透光涂层附着在显示屏外壳的除与显示屏相对 应的区域以外的区域。
全文摘要
显示屏外壳，其中，该显示屏外壳包括基材、附着在基材一侧表面的半透光涂层和附着在基材另一侧部分表面的不透光涂层，所述半透光涂层由内到外依次包括底漆层、金属层、中漆层和面漆层，所述半透光涂层的透光率为≤12％。控制基材一侧表面的透光涂层的透光率为≤12％，就可以使显示屏在无背景灯的时候处于隐藏状态，即，当仅存在有外部光源(例如，太阳光)时，显示屏与外观浑然一体，使显示屏具有隐藏效果，当存在有内部显示光源时，则能够清楚地看到显示屏幕上的内容，从而实现显示屏幕的功能。
文档编号C23C14/24GK101765344SQ20081018760
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者刘兵, 方敏, 杨建明, 肖勇芬, 胡胆, 蒋恒亮, 邓文, 陈涛, 高淼, 黄轩 申请人:比亚迪股份有限公司