专利名称：一种节能型炼钢炉的制作方法
技术领域：
本发明属于采用电炉炼钢的电冶金设备，涉及一种节能型炼钢炉。
背景技术：
自五十年代初氧气顶吹转炉炼钢投入工业化生产以来，炼钢行业发生了巨大变化，平炉将被淘 汰，氧气转炉炼钢遭到以废铁为主要炉料的电炉炼钢的挑战。 一直以来电炉炼钢是生产优质钢的主 要手段，但存在产量低、电耗大、冶炼时间长、生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是为克服上述存在的缺点，提供一种熔炼速度快、产量高、节约能源、不污染环 境的一种节能型炼钢炉。
本发明-种节能型炼钢炉内容简述
本发明一种节能型炼钢炉，其特征在于是由熔炼炉、煤炉、油炉、除尘室组合成一种组合炉, 熔炼炉为立式圆柱形结构，底部设置圆盘形底座，熔炼炉的一侧与煤炉连接，另一恻与油炉连接在 一起，圆盘形底座与蓄热室连接，在蓄热室与烟道的中间设置除尘室。
本发明一种节能型炼钢炉，其结构新颖，是以煤为主燃料，并用油、氧气循环加热产生高温炼 钢，节约能源、省电、省油、省煤，具有设备投资少、占地面积小、炼钢时间短、熔炼速度快、产 量高、成本低、操作方便、无环境污染的特点。采用本发明炼钢炉可为各种建筑材料提供可靠的供 锭。
附闺说明
附图
为本发明的结构示意图中，1 .熔炼炉，2 .煤炉，3 .油炉，4 .除尘室，5 底座，6 蓄热室，7 烟道。
具体实施例方式
本发明一种节能型炼钢炉是这样实现的，下面结合附图作具体说明，见附图'本发明一种节能 型炼钢炉是根据平炉炼钢的原理，采用高炉、平炉、反射炉、冲天炉、转炉、油炉的优点，以煤为
3主，油、氧气循环，产生高温来炼钢的。是由熔炼炉l、媒炉2、油炉3、除尘室4组合成一种组 合炉，熔炼炉l为立式圆柱形结构，底部设置圆盘形底座5,熔炼炉1的一侧与煤炉2连接，另一 恻与油炉3连接在一起，圆盘形底座5与蓄热室6连接，在蓄热室6与烟道7的中间设置除尘室4。 燃煤在煤炉2内燃烧，热量将容炼炉l内的废钢、矿石在培化，钢水流入油炉3内，通过燃油加温, 将温度升高至l 4 0 0 1 5 0 0 °C,熔化后的钢水在袖炉3内进行加热，温度达到l 7 0 0 2 2 0 (PC再次熔炼后，钢水从油炉3炉口流出进行浇铸。熔炼炉1底部的底座5与蓄热室6连 接，炉内姻气经过除尘室4排入烟道，无环境污染。本发明熔炼速度快、1. 5小时出一炉钢，可 以代替电炉、平炉炼钢，生产各种铸钢件。
权利要求
1.一种节能型炼钢炉，其特征在于是由熔炼炉(1)、煤炉(2)、油炉(3)、除尘室(4)组合成一种组合炉，熔炼炉(1)为立式圆柱形结构，底部设置圆盘形底座(5)，熔炼炉(1)的一侧与煤炉(2)连接，另一侧与油炉(3)连接在一起，圆盘形底座(5)与蓄热室(6)连接，在蓄热室(6)与烟道(7)的中间设置除尘室(4)。
全文摘要
本发明涉及一种节能型炼钢炉。其特征在于是由熔炼炉、煤炉、油炉、除尘室组合成一种组合炉，熔炼炉为立式圆柱形结构，底部设置圆盘形底座，熔炼炉的一侧与煤炉连接，另一侧与油炉连接在一起，圆盘形底座与蓄热室连接，在蓄热室与烟道的中间设置除尘室。其结构新颖，是以煤为主燃料，并用油、氧气循环加热产生高温炼钢，节约能源、省电、省油、省煤，具有设备投资少、占地面积小、炼钢时间短、熔炼速度快、产量高、成本低、操作方便、无环境污染的特点。采用本发明炼钢炉可为各种建筑材料提供可靠的供锭。
文档编号C21C5/52GK101665855SQ20081019579
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者付明源, 孙吉明, 王治国 申请人:王治国