专利名称：挡液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带钢清洗机组的防护装置，更具体地说，涉及一种挡 液装置，该挡液装置能够提高挡液效果，防止碱液流出而侵蚀清洗机组。
技术背景请参阅图l所示，在冷轧板带的生产处理线上， 一般都设置有带钢清洗机组1，并采用碱液(3-5%的NaOH)作为清洗液，用于去除带钢表面 残留的轧制油。由于以碱液为清洗介质，具有有一定的腐蚀性，清洗时碱 液飞溅，清洗机组l极易受到侵蚀，特别是当刷洗槽2内的碱液进入机组 l的刷洗辊3、支承辊4的轴承座内，会破坏轴承5的润滑，引起轴承5 烧损，甚至造成整个机组的停机事故。因此，请结合图2所示，目前，在 刷洗辊3、支承辊4两端的辊颈6上均设有两个相同的挡液装置10，该挡 液装置IO包括轴套11和一个挡液环12，轴套11套在辊颈6上，挡液环 12的环孔套在轴套11上，并与轴套ll焊接固定。两个挡液装置10按一 定间隔套在辊颈6上，形成两级防护，用于阻挡碱液飞溅出。但是，由于 该挡液装置IO设计存在不合理挡液环12的外径尺寸过小(280mm)， 并且由两个挡液装置IO构成的两级防护明显不够，造成挡液效果不佳，刷 洗槽2内的碱液仍能够越过挡液环12进入轴承座内(图2中虛线箭头a 即表示为碱液流向)，从而破坏轴承5的润滑，并引起轴承5烧损，甚至 造成停机事故，不但影响了生产效率，而且增加了维修成本，降低了经济 效益。实用新型内容针对现有技术中存在的上述挡液效果不佳，碱液容易进入轴承座内， 破坏轴承的润滑并引起轴承烧损，甚至造成停机事故的缺点，本实用新型 的目的是提供一种挡液装置，该挡液装置结构简单、使用方便，挡液效果 佳。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该挡液装置包括轴套和挡液环，所述的轴套上设有挡液环，数个挡液 环之间互相平行，并通过环孔分别套在轴套上，并与轴套外壁连接固定。所述的挡液环的数量为三个，沿轴套依次分布为一级挡液环、二级挡 液环和三级挡液环。所述的一级挡液环和二级挡液环的外径尺寸相同，均为320mm。 所述的三级挡液环的外径尺寸小于一级挡液环和二级挡液环的外径尺 寸，为230mm。该挡液装置沿轴向剖分为两个对称部分，两个对称部分相对拼接。 所述的轴套的两侧分别设有连接两个对称部分的螺栓孔，两个对称部 分通过螺栓分别穿过螺栓孔相拼接固定，在上述技术方案中，本实用新型的挡液装置包括轴套和挡液环，轴套 上设有挡液环，数个挡液环之间互相平行，并通过环孔分别套在轴套上， 并与轴套外壁连接固定。该装置通过设置多个挡液环，并且增大挡液环的 外径尺寸，从而形成多级防护，大大的提高了挡液效果，能够阻挡碱液越 过挡液环，避免了挡液环进入轴承座内，破坏轴承的润滑并引起轴承烧损， 甚至造成机组停机，有效的保护了清洗机组不受侵蚀，延长了使用寿命， 降低了维修成本，提高了经济效益。另外，该装置设计为剖分式，并通过 螺栓连接固定，便于安装和拆卸。
图l是现有技术的清洗机组以及挡液装置的结构示意图； 图2是图1中A部的结构放大示意图； 图3是本实用新型的挡液装置的结构剖视示意图； 图4是沿图3中B-B线的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请结合图3、图4所示，本实用新型的挡液装置20包括包括轴套21 和挡液环22，均釆用不锈钢或碳钢材料制作。轴套21上设有挡液环22， 数个挡液环22之间互相平行，并与轴套21同轴，数个挡液环22通过环 孔分别套在轴套21上，并与轴套21外壁焊接固定。挡液环22的数量不少于两个， 一般以三个为较佳。图2所示的挡液环22的数量即为三个，并以此进行举例说明，三个挡液环22沿轴套21从左至右依次分布为一级挡 液环22a、 二级挡液环22b和三级挡液环22c。 一级挡液环22a和二级挡 液环22b的外径尺寸相同，均为320mm,大于现有技术的挡液装置10的 挡液环12的外径尺寸(280mm);而三级挡液环22c的外径尺寸则小于 一级挡液环22a和二级挡液环22b的外径尺寸，为230mm，从而使整个 装置20的挡液环22的外形结构类似迷宫形状。该挡液装置20沿轴向剖 分为两个对称部分，两个对称部分相对拼接，并且轴套21的两恻分别设有 连接两个对称部分的螺栓孔23，图4中所示的轴套21每一侧的螺栓孔23 数量为两个，两个对称部分通过螺栓分别穿过螺栓孔23，使两个对称部分 相互拼接固定。请再结合图l所示，使用时，将挡液装置20分别安装在带钢清洗机组 l清洗槽2内的刷洗辊3、支承辊4的两端的辊颈6上，并通过螺栓拧紧， 使轴套21紧密套在辊颈6上，^够随各辊一起旋转，并且与其它设备之间 不接触，不形成全封闭状态，不存在相对摩擦，能够增加使用寿命。由于 该挡液装置20的三个挡液环22分别焊接在同一个轴套21上，构成为一 体式，因此各辊每端只需安装一个挡液装置20即可。当清洗机组l进行清 洗时，随各辊一起旋转的挡液装置20，通过一级挡液环22a首先阻挡住清 洗槽2内大部分的飞溅碱液，并通过二级挡液环22b阻挡住一级挡液环22a 未能挡住的碱液，通过前两级挡液环22的阻挡，飞溅出的碱液已经很少， 再通过外径尺寸较小的三级挡液环22c便已能够将越过二级挡液环22b的 少量碱液全部阻挡住，避免了挡液环22进入轴承座内，破坏轴承5的润滑 并引起轴承5烧损，甚至造成机组l停机，有效的保护了清洗机组l不受 侵蚀，效果十分显著。另外该挡液装置20的剖分结构，十分便于安装和拆 卸。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种挡液装置，该装置包括轴套和挡液环，其特征在于所述的轴套上设有挡液环，数个挡液环之间互相平行，并通过环孔分别套在轴套上，并与轴套外壁连接固定。
2. 如权利要求l所述的挡液装置，其特征在于所述的挡液环的数量为三个，沿轴套依次分布为一级挡液环、二级挡 液环和三级挡液环。
3. 如权利要求2所述的挡液装置，其特征在于 所述的一级挡液环和二级挡液环的外径尺寸相同，均为320mm。
4. 如权利要求2所述的挡液装置，其特征在于 所述的三级挡液环的外径尺寸小于一级挡液环和二级挡液环的外径尺寸，为230mm。
5. 如权利要求l所述的挡液装置，其特征在于 该挡液装置沿轴向剖分为两个对称部分，两个对称部分相对拼接。
6. 如权利要求l或5所述的挡液装置，其特征在于 所述的轴套的两侧分别设有连接两个对称部分的螺栓孔，两个对称部分通过螺栓分别穿过螺栓孔相拼接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种挡液装置，该装置包括轴套和挡液环，轴套上设有挡液环，数个挡液环之间互相平行，并通过环孔分别套在轴套上，并与轴套外壁连接固定。该装置通过设置多个挡液环，并且增大挡液环的外径尺寸，从而形成多级防护，大大的提高了挡液效果，能够阻挡碱液越过挡液环，避免了挡液环进入轴承座内，破坏轴承的润滑并引起轴承烧损，甚至造成机组停机，有效的保护了清洗机组不受侵蚀，延长了使用寿命，降低了维修成本，提高了经济效益。另外，该装置设计为剖分式，并通过螺栓连接固定，便于安装和拆卸。
文档编号C23G3/02GK201172690SQ20082005726
公开日2008年12月31日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者杨建颖 申请人:宝山钢铁股份有限公司