专利名称：一种转炉水冷托圈装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别是涉及一种转炉水冷托圈装置。
技术背景
转炉托圈是冶金转炉设备中的重要承载和传动部件，在工作时要承受静 载荷、动负荷以及热辐射、热传导产生的热负荷，工作条件十分恶劣，在转 炉生产实践中，热负荷通常是导致托圈失效的主要原因，所以减小托圈所受 的热负荷是转炉托圈冷却的主要目的。目前现有的转炉托圈冷却方式很多， 大都采用水冷方式进行冷却以减小热负荷，但冷却效果却各不相同。由于水 冷过程会产生部分汽(气)体，如果不及时排出会聚集在托圈内，影响托圈 冷却效果，产生更多的热负荷，目前的水冷托圈大都无法及时有效地排出这 部分汽(气)体，以致影响了转炉托圈的使用寿命。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种转炉水冷托圈装置，通过对转炉水冷托圈 结构的改进，使得在冷却过程中产生的汽(气)体顺畅排出，提高转炉托圈 的冷却效果，提高转炉托圈的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种转炉水冷托 圈装置，主要由盖板、盖板二、耳轴、内圈、外圈、中间隔板、隔板一、隔 板二组成，盖板、盖板二、内圈、外圈和耳轴焊接成为托圈的箱体结构，特 征是开有多个通水圆孔的中间隔板焊接在箱体结构中间的位置，将箱体结构等分为上下两部分；隔板一与隔板二分别交错上下焊接在中间隔板的两 侧，将箱体分成多个空腔，每个空腔都包含一个中间隔板的通水圆孔；盖板 上安装有自动排气阀，立板分别与盖板二和耳轴焊接，将耳轴两侧分隔成两 个彼此不通的空腔，开有通水圆孔的筋板焊接在耳轴与盖板二之间，L形管 与耳轴进水孔连接，其开口处贴近盖板，筋板和立板安装在耳轴沟槽内与耳 轴固定连接；其特征还在于多个盲板将隔板一、隔板二与盖板及内圈、外 圈侧板焊接时所开的工艺孔封堵；盲板在靠近上下盖板附近开有通气用小 孔；用作冷却水通道的L形管开口朝上，其管口高度紧邻盖板；耳轴上插入 耳轴箱的一段为两头直径大、中间直径小的沟槽型，固定安装在耳轴上的沟 槽内的筋板与立板与耳轴形成嵌入的米字形结构。
该实用新型的有益效果是由于采用L形管与自动排气阀，及时排出冷 却过程产生的汽(气)体，降低托圈热负荷，改善了转炉托圈的冷却效果， 由于采用中间板和隔板的多孔形交替结构，使得冷却水流在托圈内形成上下 起伏的波浪形式，提高冷却水与托圈本体的换热效率，强化了冷却效果并延 长了转炉托圈的使用寿命。
图1是本实用新型实施例一种转炉水冷托圈的主视图。 图2是图1的A向视图。 图3是图1的A-A剖视图。 图4是图1的F-F剖视图。 图5是图1的G-G剖视图。
图6是本实用新型实施例的冷却水在托圈内流动的示意图。图7是本实用新型实施例一种转炉水冷托圈的中间隔板图。 图8是图1的C-C剖视图。
图中，l.盖板；2.盖板二； 3.耳轴；4.内圈；5.外圈；6.中间隔板；7. 隔板一；8.隔板二； 9.盲板；IO.筋板；11.自动排气阀；12. L形管；13.立板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明如图l、图2所
示，盖板l、盖板二2、耳轴3、内圈4和外圈5焊接组成托圈箱体结构。托 圈上侧盖板1安装有用于冷却过程产生的汽(气)体排出的自动排气阀ll， 如图3所示，立板13分别与盖板二2和耳轴3焊接，将耳轴3两侧分隔成 两个彼此不通的空腔，筋板10焊接在耳轴3与盖板二2之间，并且筋板IO 上开有通水圆孔，L形管12与耳轴进水孔连接，且开口处贴近托圈盖板l。 如图1、 4、 5、 6、 7、 8所示，中间隔板6焊接在托圈箱体结构中间位置， 将箱体等分为上下两部分，中间隔板6上均匀开有多个通水用圆孔，隔板一 7与隔板二 8分别焊接在箱体中间隔板6上下两侧，将箱体分成多个空腔， 而且隔板一 7与隔板二 8是交错上下焊接的，每个空腔都包含一个中间隔板 6的通水圆孔，形成一个"S"形即波浪形水流通道，为防止冷却水流过工艺 孔造成短路破坏冷却水的波浪形流动形式所采用的盲板9将隔板一 7和隔板 二 8顶端与托圈盖板1接触处及四角的焊接工艺孔封堵，盲板9在靠近上下 盖板1附近开有通气用小孔，如图3、图8所示，筋板10和立板13安装在 耳轴3沟槽内再通过焊接与耳轴3连接。
权利要求1.一种转炉水冷托圈装置，主要由盖板(1)、盖板二(2)、耳轴(3)、内圈(4)、外圈(5)、中间隔板(6)、隔板一(7)、隔板二(8)组成，盖板(1)、盖板二(2)、内圈(4)、外圈(5)和耳轴(3)焊接成为托圈的箱体结构，特征是开有多个通水圆孔的中间隔板(6)焊接在箱体结构中间的位置，将箱体结构等分为上下两部分；隔板一(7)与隔板二(8)分别交错上下焊接在中间隔板(6)的两侧，将箱体分成多个空腔，每个空腔都包含一个中间隔板(6)的通水圆孔；盖板(1)上安装有自动排气阀(11)，立板(13)分别与盖板二(2)和耳轴(3)焊接，将耳轴(3)两侧分隔成两个彼此不通的空腔，开有通水圆孔的筋板(10)焊接在耳轴(3)与盖板二(2)之间，L形管(12)与耳轴(3)进水孔连接，其开口处贴近盖板(1)，筋板(10)和立板(13)安装在耳轴(3)沟槽内与耳轴(3)固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种转炉水冷托圈装置，特征是多个盲 板(9)将隔板一 (7)、隔板二 (8)与盖板(1)及内圈(4)、外圈(5) 侧板焊接时所开的工艺孔封堵。
3.根据权利要求1所述的一种转炉水冷托圈装置，其特征在于 盲板(9)在靠近上下盖板(1)附近开有通气用小孔。
4. 根据权利要求1所述的一种转炉水冷托圈装置，其特征在于用 作冷却水通道的L形管(12)开口朝上，其管口高度紧邻盖板。
5. 根据权利要求1所述的一种转炉水冷托圈装置，其特征在于耳 轴(3)上插入耳轴箱的一段为两头直径大、中间直径小的沟槽型，固 定安装在耳轴(3)上的沟槽内的筋板(10)与立板(13)与耳轴(3)形成嵌入的米字形结构。
专利摘要提供一种转炉水冷托圈装置，主要由盖板、盖板二、耳轴、内圈、外圈、中间隔板、隔板一、隔板二组成，特征是开有多个通水圆孔的中间隔板焊接在箱体结构中间的位置，将箱体结构等分为上下两部分；隔板一与隔板二分别交错上下焊接在中间隔板的两侧，将箱体分成多个空腔，每个空腔都包含一个中间隔板的通水圆孔；盖板上安装有自动排气阀，立板分别与盖板二和耳轴焊接，将耳轴两侧分隔成两个彼此不通的空腔，开有通水圆孔的筋板焊接在耳轴与盖板二之间，L形管与耳轴进水孔连接，其开口处贴近盖板，筋板和立板安装在耳轴沟槽内与耳轴固定连接；使用该装置冷却效果好，转炉托圈的使用寿命长，排出冷却过程产生的汽(气)体顺畅。
文档编号C21C5/46GK201301325SQ20082018052
公开日2009年9月2日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者张国日, 施卫忠, 朱立江, 王贤慧, 陈德亮, 超 黄 申请人:中冶集团北京冶金设备研究设计总院