专利名称：镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法
技术领域：
本发明涉及一种镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法。
背景技术：
不锈钢连铸机采用了液压智能扇形段(ASTC)和轻压下技术，加之所生 产的板坯宽度较大，给终浇封顶带来困难。现有镍不锈钢连铸尾坯的封顶 方法是用传统的慢降速封顶方法，封顶时间较长，很容易造成尾坯在封顶 过程中冒涨事故，即在铸坯出结晶器提速后高拉速和铸机轻压下的作用下， 钢水从铸坯尾部冒出，严重影响着正常生产和设备安全。因此对原有镍不 锈钢连铸坯封顶方式进行改进是很有必要的。
发明内容
为了克服现有镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法的上述不足，本发明提供 一种操作安全、封顶时间短的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法。
用传统的慢降速封顶方法，由于降速时间长，终浇前浇注的钢水主要 用于补縮，相对增加了铸坯中部的钢水量，减少了尾部坯壳长度，使得铸 坯中未凝固的钢水在轻压下作用下从坯尾挤出，尤其对于大断面铸坯很容 易造成尾坯在封顶过程中发生冒涨事故。但降速过程过短又会导致尾坯缩 孔长，影响铸坯成材率。为解决现行镍不锈钢连铸尾坯封顶的不足，本发 明通过以下几点来提高镍不锈钢铸坯封顶的效果。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法包括下述依次的步骤I本方法是在具备轻压下功能的直弧形连铸机上进行的，连铸过程
中，中间包内钢水还剩7. 9吨 8. 1吨时，对照图2中的钢水量与连铸坯拉 速的关系曲线拉连铸坯，连铸坯的拉速从1. 2±0. 05m/min开始缓慢降速， 当中间包内的钢水还剩7. 6吨 7. 4吨时，拉速降到1±0. 05m/min，当中 间包内的钢水还剩6. 9吨 7. 1吨时，拉速降到0. 8±0. 05 m/min。
II 当中间包内的钢水从6. 9吨 7. 1吨下降到4. 9吨 5. 1吨的过程 中，连铸坯的拉速保持在O. 8±0.05 m/min;
III当中间包内的钢水由4. 9吨 5. 1吨下降的过程中，幵始捞渣，耙 除坯尾顶部浮渣，加快封顶速度，提高封顶质量；当中间包内的钢水还剩 4.4吨 4.6吨时，连铸坯的拉速降到0. 6±0. 05 m/min，当中间包内的钢 水还3. 9吨 4. 1吨时，拉速降至lj 0. 4±0. 05 m/min;
IV中间包内的钢水由3. 9吨 4. 1吨下降到2. 9吨 3. 1吨的过程中，
连铸坯的拉速保持在0. 4±0. 05 m/min;
V中间包内的钢水由2.9吨 3. 1吨下降时，捞渣，并把铸机操作模
式转为蠕动方式，并且进行通水冷却，当中间包内的钢水还剩2.4吨 2.6
吨时，拉速降到O. 3±0.05 m/mi，随后，计算机控制拉速慢速降到0. 1 ±
0. 05 m/min;
VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量降到1. 4吨 1. 6吨时，连铸 坯的拉速保持在O. 1±0.05 m/mi ;
VII反复检查封顶情况，待连铸坯的尾端拉出结晶器时，确认封顶良好。 提高连铸坯的拉速，拉速可以提高到1. 25±0. 05 m/mi;
VDI连铸坯的尾端出结晶器后，再次确认封顶良好，提速不小于 1.4±0.05 m/mi，将连铸坯拉出连铸机。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法在步骤V中通水时，应采取少量多次
6的方式，以保证连铸坯的尾部发红为准。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法在步骤in开始捞渣，直到连铸结束，用
捞渣耙由近及远推3-5次，再由远及近进行捞渣作业，便于随时观察封顶 情况。严禁用氧管捅或搅动液面。
上述的本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其步骤特征是
I连铸过程中，中间包内钢水还剩8. O吨时，连铸坯的拉速从1. 2m/min 开始缓慢降速，当中间包内的钢水还剩7. 5吨时，拉速降到1.0ra/min，当 中间包内的钢水还剩7. 0吨时，拉速降到0. 8m/min;
II当中间包内的钢水从7.0吨下降到5.0吨的过程中，连铸坯的拉 速保持在0. 80m/min;
III当中间包内的钢水由5.0吨下降的过程中，开始捞渣，并且钢水 液位的控制由自动控制转到手动控制；当中间包内的钢水还剩4.5吨时， 连铸坯的拉速降到0.60m/min，当中间包内的钢水还剩4. 0吨时，拉速降到 0.衡/min;
IV中间包内的钢水继续下降到3.0吨的过程中，连铸坯的拉速保持在 0. 40m/min;
V中间包内的钢水由3.0吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕 动方式，并且进行通水冷却；当中间包内的钢水还剩2.5吨时，拉速降到 0. 30m/min，计算机控制拉速降到0. 11m/min;
VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量除到1.5吨时，连铸坯的拉 速保持0. lm/min ;
W提高连铸坯的拉速，提高到1. 3m/min 。
VDI连铸坯的尾端出结晶器后，确认封顶良好，提速不小于1. 4m/min， 将连铸坯拉出连铸机。本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，连铸坯的拉速下降较快，相对增加 了连铸坯外部坯壳的长度，可以有效杜绝连铸坯尾端冒涨；同时连铸坯芯
部挤出的钢水弥补了因钢水凝固造成的收縮，减少连铸坯尾端收缩孔长度，
避免了连铸坯拉速降的太快对连铸坯成材率的影响；此外由于縮短了低拉
速时间，提高了连铸坯尾端的质量。
图l是连铸工艺流程示意图。
图2是连铸过程中中间包内的钢水量与连铸坯拉速的关系曲线图。
上述图中
l一中间包 2—钢水 3 —结晶器上口 4一连铸坯尾顶部
5 —结晶器 6—连铸坯 7 —支撑辊
具体实施例方式
下面结合实施例及其附图详细说明本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法的具体实施方式
，但本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法的具体实施方式
不局限 于下述的实施例。
实施例
本实施例是在具备轻压下功能的直弧型连铸机上实施。参见图1。中间 包1公称容量为24吨，连铸坯6的规格厚度200mm，宽度1535mm，结晶器
5长度900mm。目标拉速1. 15m/min。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法的实施例为下述依次的步骤
I中间包1内钢水还有8吨时，按照图2中的钢水量与连铸坯拉速的
关系曲线，连铸坯6的拉速从1.15m/min开始缓慢降速，当中间包l内的
钢水还剩7. 5吨时，拉速降到1. 0m/min，当中间包1内的钢水还剩7吨时，拉速降到0. 8m/min;
II 当中间包1内的钢水为7吨下降到5吨的过程中，连铸坯6的拉 速保持O. 8m/min;
III当中间包1内的钢水由5吨下降的过程中，开始捞渣，耙除坯尾 顶部浮渣，加快封顶速度，提高封顶质量，并且钢水液位的控制由自动控 制转到手动控制；当中间包1内的钢水还剩4. 5吨时，连铸坯6的拉速降 到0. 6m/min，当中间包1内的钢水还剩4吨时，拉速降到0. 4m/min;
IV中间包1内的钢水由4吨下降到3吨的过程中，连铸坯6的拉速保 持0. 4m/min;
V中间包l内的钢水由3吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕 动方式，并且进行通水冷却；当中间包1内的钢水还剩2. 5吨时，拉速降 到O. 3m/min，当中间包1内的钢水还剩2. 2吨时，拉速降到0. 2m/min，当 中间包1内的钢水还剩2. 0吨时，拉速降到0. lm/min;
VI中间包1内的钢水由2吨下降到1. 5吨时，连铸坯6的拉速保持 0. lm/min;
vn反复检查封顶情况，待连铸坯的尾端拉出结晶器时，确认没有问题 后，提高连铸坯的位速，当中间包i内的钢水还剩i.o吨时，拉速提高到
0. 5m/min，当中间包1内的钢水还剩0. 5吨时，拉速提高到0. 9m/min，当 中间包1内的钢水倒完时，连铸坯6的拉速提高到1. 3m/min。
Vffl连铸坯的尾端出结晶器后，确认封顶良好，提速到1.4m/min，将连 铸坯6拉出连铸机。
本实施例在步骤V中通水冷却时，应采取少量多次的方式，以保证
连铸坯的尾部发红为准。本实施例在步骤ni开始捞渣，直到连铸结束。
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权利要求
1、一种镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，它包括下述依次的步骤I本方法是在具备轻压下功能的直弧形连铸机上进行的，连铸过程中，中间包内钢水还剩7.9吨～8.1吨时，连铸坯的拉速从1.2±0.05m/min开始缓慢降速，当中间包内的钢水还剩7.6吨～7.4吨时，拉速降到1±0.05m/min，当中间包内的钢水还剩6.9吨～7.1吨时，拉速降到0.8±0.05m/min；II当中间包内的钢水从6.9吨～7.1吨下降到4.9吨～5.1吨的过程中，连铸坯的拉速保持在0.8±0.05m/min；III当中间包内的钢水由4.9吨～5.1吨下降的过程中，开始捞渣，耙除坯尾顶部浮渣，加快封顶速度，提高封顶质量；当中间包内的钢水还剩4.4吨～4.6吨时，连铸坯的拉速降到0.6±0.05m/min，当中间包内的钢水还3.9吨～4.1吨时，拉速降到0.4±0.05m/min；IV中间包内的钢水由3.9吨～4.1吨下降到2.9吨～3.1吨的过程中，连铸坯的拉速保持在0.4±0.05m/min；V中间包内的钢水由2.9吨～3.1吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕动方式，并且进行通水冷却，当中间包内的钢水还剩2.4吨～2.6吨时，拉速降到0.3±0.05m/mi，随后，计算机控制拉速慢速降到0.1±0.05m/min；VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量降到1.4吨～1.6吨时，连铸坯的拉速保持在0.1±0.05m/mi；VII反复检查封顶情况，待连铸坯的尾端拉出结晶器时，确认封顶良好，提高连铸坯的拉速，拉速提高到1.25±0.05m/mi；VIII连铸坯的尾端出结晶器后，再次确认封顶良好，提速不小于1.4±0.05m/mi，将连铸坯拉出连铸机。
2、 根据权利要求1所述的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其特征是 在步骤V中通水时，应采取少量多次的方式，以保证连铸坯的尾部发红为 准。
3、 根据权利要求1或2所述的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其特 征是在步骤III开始捞渣，直到连铸结束，用捞渣耙由近及远推3-5次， 再由远及近进行捞渣作业，便于随时观察封顶情况，严禁用氧管捅或搅动 液面。
4、 根据权利要求1或2所述的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其特征是I连铸过程中，中间包内钢水还剩8. O吨时，连铸坯的拉速从l. 2m/min 开始缓慢降速，当中间包内的钢水还剩7. 5吨时，拉速降到1.0m/min，当 中间包内的钢水还剩7. 0吨时，拉速降到0. 8m/min;II当中间包内的钢水从7. 0吨下降到5. 0吨的过程中，连铸坯的拉 速保持在0.80m/min;III当中间包内的钢水由5.0吨下降的过程中，开始捞渣，并且钢水 液位的控制由自动控制转到手动控制；当中间包内的钢水还剩4.5吨时， 连铸坯的拉速降到，0. 60m/min，当中间包内的钢水还剩4. 0吨时，拉速降到 0. 40m/min;IV中间包内的钢水继续下降到3.0吨的过程中，连铸坯的拉速保持在 0. 40m/min;V中间包内的钢水由3.0吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕 动方式，并且进行通水冷却；当中间包内的钢水还剩2. 5吨时，拉速降到(0. 30m/min，计算机控制拉速降到0. llm/min;VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量除到1.5吨时，连铸坯的拉 速保持O. lm/min ;VII提高连铸坯的拉速，提高到1.3m/min 。週连铸坯的尾端出结晶器后，确认封顶良好，提速不小于1. 4m/min。
5、根据权利要求3所述的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其特征是 I连铸过程中，中间包内钢水还剩8. 0吨时，连铸坯的拉速从1. 2m/min开始缓慢降速，当中间包内的钢水还剩7.5吨时，拉速降到1.0m/min，当中间包内的钢水还剩7. 0吨时，拉速降到0. 8m/min;II当中间包内的钢水从7. 0吨下降到5. 0吨的过程中，连铸坯的拉速保持在O. 80m/min;III当中间包内的钢水由5.0吨下降的过程中，开始捞渣，并且钢水液位的控制由自动控制转到手动控制；当中间包内的钢水还剩4.5吨时，连铸坯的拉速降到0. 60m/min，当中间包内的钢水还剩4. 0吨时，拉速降到0.衡/min;IV中间包内的钢水继续下降到3.0吨的过程中，连铸坯的拉速保持在 0. 40m/min;V中间包内的钢水由3.0吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕 动方式，并且进行通水冷却；当中间包内的钢水还剩2.5吨时，拉速降到 0. 30m/min，计算机控制拉速降到0. llm/min;VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量除到1.5吨时，连铸坯的拉 速保持0. lm/min ;VII提高连铸坯的拉速，提高到1.3m/min 。Vffl连铸坯的尾端出结晶器后，确认封顶良好，提速不小于1. 4m/rain。
全文摘要
一种镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其步骤是I.连铸过程中，中间包内的钢水还剩7.9吨～8.1吨时，拉速开始缓慢降速；II.钢水从6.9吨～7.1吨下降到4.9吨～5.1吨的过程中拉速保持不变；III.钢水由4.9吨～5.1吨下降时开始捞渣；IV.钢水由3.9吨～4.1吨下降，拉速保持在0.4±0.05m/min；V.钢水由2.9吨～3.1吨下降时，捞渣并且进行通水冷却，拉速慢速降到0.1±0.05m/min；VI.钢水量降到1.4吨～1.6吨时，拉速保持在0.1±0.05m/mi；VII.确认封顶良好，提高连拉速；VIII.连铸坯的尾端出结晶器后，再次确认封顶良好，提速将连铸坯拉出连铸机。本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法操作安全、封顶时间短。
文档编号B22D11/18GK101658912SQ200910075508
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月19日 优先权日2009年9月19日
发明者亮 刘, 彬 张 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司