专利名称：真空精炼炉浸渍管部位用钢结构体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在炼钢真空精炼炉(RH炉)浸渍管部位的钢结构体， 尤其是涉及局部分布有阶梯状孔洞的钢结构体。
背景技术：
随着汽车工业对钢水质量要求日益严格，真空精炼技术得到迅速发展。真空 精炼工艺能够准确控制和迅速达到预先规定的冶金目标，温度损失小，故在超 低碳深冲钢的生产方面发挥着极为重要的作用。浸渍管是钢水的通道，使用时 环境温度高达1650°C，损毁最为严重，更换也最为频繁，使用寿命最短。它是 RH炉的关键部位，影响着RH炉的整体使用效果。
浸渍管是由气体喷射管(氩气管)，支撑耐火材料的钢结构和耐火材料构成。 圆管状的钢结构被固定在中心，优质镁铬砖为衬里，钢结构外用刚玉质尖晶石 浇注料。由于部件中材质不同而引起膨胀不一致，在烘烤和冶炼状态下，浸渍 管出现较大的贯通裂纹，钢液沿裂纹流入后破坏整体结构，使浸渍管的寿命大 幅降低。
实用新型内容
本实用新型解决其技术问题是提供一种局部分布有阶梯状孔洞的钢结构 体，它改变了传统的钢结构体形式，并从热力学的角度来看，新形式的钢结构 体既保证了结构的稳定性又能有效地提高浸渍管整体的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型把浇注料包裹的钢结构体加工出阶梯 状排列的孔洞，当孔洞为矩形或多边形时，同一高度孔洞的截面所有宽度的总 和小于同一高度钢结构体周长的1/3。
本实用新型的有益效果是由于钢结构体合理的孔洞分布，将钢结构有效周长减少30%左右，在高温下减少整体由钢结构和浇注料膨胀率不一致所带来的裂 纹。通过这种设计可以避免高温下钢液沿着大裂纹流入，熔化钢结构，从而提
高了浸渍管的使用寿命和生产效率，其寿命比传统设计形式提高了80%。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步详细的说明。
图1是浸渍管的主视图。 图2是浸渍管钢结构体的立体图。
具体实施方式
真空精炼炉浸渍管由优质镁铬砖内衬、浇注料外壁4和支撑钢结构体组成。 钢结构体分为没有被浇注料包裹的上部钢结构1，被浇注料包裹的钢结构中部主 体2，被浇注料包裹的钢结构椎体3。
首先，孔洞分布范围在被浇注料包裹的钢结构主体2、椎体3上。由于使用 时高温高达1650°C，钢结构体要承担内衬耐材、外壁浇注料和自身的重量。高 温下钢结构体自身会出现微小的结构变形，变形不能破坏整体结构的完整性。 因此，孔洞的分布不能破坏钢结构体承重性能；孔洞的分布方式要呈阶梯状往 复分布。孔洞的形状可以设计为矩形、多边形、圆形、椭圆形等形状。
最后，在不破坏整体力学性能条件下，孔洞均匀分布(矩形、多边形孔洞， 同一高度截面多个宽度，*宽度+ a2宽度+a3宽度…+an宽度〈l/3XnXD (D为 同一高度截面的直径)；椭圆形孔洞长径和圆形孔洞内径小于300mm;相邻孔洞 在横向和纵向距离均小于10mm)。这样设计可有效减小钢结构体径向膨胀，大 幅减少裂纹和裂纹宽度，从而提高了浸渍管的使用寿命。
权利要求1.一种真空精炼炉浸渍管部位用钢结构体，其特征在于被浇注料包裹的钢结构上分布有阶梯状的孔洞。
2. 根据权利要求1所述的钢结构体，其特征在于孔洞的形状为矩 形或多边形，同一高度孔洞的截面所有宽度的总和小于同一高度钢结 构体周长的1/3。
3. 根据权利要求1所述的钢结构体，其特征在于孔洞的形状为椭圆形或圆形，椭圆形孔洞长径和圆形孔洞内径小于300mm。
4. 根据权利要求1所述的钢结构体，其特征在于相邻孔洞在横向和纵向距离均小于10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种局部分布有阶梯状孔洞的钢结构体。孔洞分布范围在被浇注料包裹的钢结构上，分布方式呈阶梯状往复分布。孔洞的形状可以设计为矩形、多边形、圆形、椭圆形等形状。当孔洞为矩形或多边形时，同一高度孔洞的截面所有宽度的总和小于同一高度钢结构体周长的1/3；当孔洞为椭圆形或圆形时，椭圆形孔洞长径和圆形孔洞内径小于300mm；相邻孔洞在横向和纵向距离均小于10mm。新形式的钢结构体既保证了结构的稳定性又能有效地提高浸渍管整体的使用寿命。
文档编号C21C7/10GK201390765SQ20092008982
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者王继宝, 王青松, 章道运, 聂毓龙, 胡莉敏, 许助立, 鹏 金 申请人:中钢集团耐火材料有限公司