专利名称：热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于成型技术设备制造领域，涉及一种热室压铸机射嘴身结构改进，
具体涉及一种热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置。
背景技术：
现有技术中热室压铸机整体构造如
图1所示，热室压铸机是由压铸机1、压铸模2 和通过射嘴身8连接的熔炼炉3中熔炼锅4上部的鹅颈7组成，金属熔液熔炼好后，熔炼锅 4上部的射出柱塞5在压铸机控制下带动射出锤头6向下移动，将金属熔液熔由鹅颈7经射 嘴身8压入压铸模2中成形。热室压铸机其射嘴身8(进料管)的结构是一段厚壁的钢管 或铸铁管，一般用它连接热室压铸机1的压铸模2进料口和熔化炉出料的鹅颈7，在把熔炼 好的金属料液压送至压铸模2的过程中，为了防止射嘴身8管内的料液在通过时由于钢管 或铸铁管温度相对较低而降低熔液温度，使产品成型的过程中产生冷纹、裂纹等缺陷，往往 采用在射嘴身外部设置喷嘴加热装置，如图2所示，用点燃燃气喷嘴9喷射出的燃气加热射 嘴身8，以保证熔化好金属料液以所要求的温度进入压铸模2型腔进行压铸。但是目前这种 加热射嘴身所用燃气喷嘴加热装置的方式，存在着耗能高、喷射的燃气热效率低、管内的金 属熔液受热不均匀产品铸件成形有缺陷、喷射的燃气燃烧不充分以及热室压铸机周边排放 废气污染严重等问题，一来产品质量受到影响，二来也很难满足国家和行业对冶金铸造企 业提出的节能减排的要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装使用方便，适合于热室压铸机压铸 模型腔进料的热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，它解决了现有技术热室压铸机射嘴身 加热存在的上述问题。 本实用新型所采用的技术方案是，一种热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，包 括自动恒温加热装置的可控硅控制电路，该加热装置是由两头分别连接压铸模进料口和鹅 颈出料口的射嘴身和一套与热室压铸机控制电路连接的中频感应加热器组成，所述的中频 感应加热器是在射嘴身本体的外圆上套装的与其等长的一段铜管，以及巻绕在铜管外圆上 的线圈，线圈外部用隔热层紧紧包裹并由紧固圈固定，在射嘴身的前后端分别接有两个测 温热电偶。 本实用新型所述的热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，其特征还在于， 所述的隔热层为抱覆线圈的两个半圆形软质隔热垫。 所述的自动恒温加热装置的可控硅控制电路采用的是一种模糊逻辑电路模块。 所述的感应加热器是使用的是中频电流，所述的频率为1K-20KHZ，温度控制范围 600 650°C。 本实用新型的有益效果是，它将现有的热室压铸机射嘴身外部四周设置使用燃气 的喷嘴加热装置改进为在射嘴身本体的外圆上套装的与其等长的一段铜管，及巻绕在铜管外圆上的线圈组成的中频感应加热器，外部用隔热层包裹并固定，在与热室压铸机控制电
路连接后，热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置接通电源后，射嘴身上的中频感应加热器
线圈有中频电流通过，在射嘴身内产生的涡旋电流就将流经射嘴身内金属熔液加热到压铸
的所需温度，由于不再使用燃气加热射嘴身，因此既节约了能源降低了消耗，而且也不会产
生废气和污染环境，采用中频感应加热射嘴身，感应线圈中的涡流电流产生的高温热能会
将由内至外金属熔液均匀的加热和保持在一定温度，有效的解决了目前热室压铸机加热射
嘴身所用燃气喷嘴加热装置方式存在的耗能高、喷射的燃气热效率低、管内的金属熔液受
热不均匀产品铸件成形有缺陷、燃气燃烧不充分排放废气和污染严重等问题。 附图
图1是现有热室压铸机构造示意图； 图2是现有热室压铸机射嘴身加热装置示意图； 图3是本实用新型热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置结构示意图； 图4是本实用新型热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置横断面示意图； 图5是本实用新型热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置感应加热原理图。 图中，l.热室压铸机，2.压铸模，3.熔炼炉，4.熔炼锅，5.射出柱塞，6.射出锤头，
7.鹅颈，8.射嘴身，9.燃气喷嘴，IO.铜管，ll.线圈，12.隔热层，13.紧固圈，14.热电偶，
15.中频电流，16.涡旋电流，17.磁力线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。 —种热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，如图3和图4所示，包括自动恒温加热
装置的可控硅控制电路，该加热装置是由两头分别连接压铸模2进料口和鹅颈7出料口的
射嘴身8和一套与热室压铸机控制电路连接的中频感应加热器组成，所述的中频感应加热
器是在射嘴身8本体的外圆上套装的与其等长的一段铜管10，以及巻绕在铜管IO外圆上的
线圈ll，线圈11外部用隔热层12紧紧包裹并由紧固圈13固定，在射嘴身8的前后端分别
接有两个测温热电偶14，隔热层12为抱覆线圈11的两个半圆形软质隔热垫。 采用本实用新型热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，在进行铸件压铸的过程
中，当金属熔液熔炼好后，熔炼锅4上部的射出柱塞5在压铸机控制下带动射出锤头6向下
移动，将金属熔液熔由鹅颈7经射嘴身8压入压铸模2，此时，为了防止射嘴身8管内的熔
液在通过时由于其相对较低的温度而降低熔液温度，使产品成型的过程中产生冷纹、裂纹
等缺陷，将射嘴身8本体外圆上中频感应加热器通电，如图5所示，本实用新型的感应加热
器是使用的是中频电流，通电后中频感应加热器线圈11有中频电流15通过，在射嘴身8内
就会产生的涡旋电流16，随涡旋电流16产生的磁力线17产生的高温热能会将射嘴身8内
流动的金属熔液由内至外均匀的加热并保持在一定温度提供压铸铸件，其耗能低、热效率
高、管内的金属熔液受热均匀产品铸件成形质量得到了保证，由于射嘴身8加热不再使用
燃气，因此热室压铸机的能源使用也达到了国家节能减排改善环保要求的。 本实用新型自动恒温加热装置的可控硅控制电路采用的是一种模糊逻辑电路模
块，通过可控硅自动控制中频感应加热器将射嘴身8内的金属熔液升温和保温工作，在射
嘴身8的前后端分别接有两个测温热电偶14，用于测量流入和射出金属熔液的温度，加热装置感应加热器使用的是中频电流，使用的频率为1K-20KHZ，温度控制范围在600 65(TC，采用模糊逻辑电路模块进行自动恒温加热温度控制，当前端热电偶14测出流经射 嘴身8出口的金属熔液温度下降至60(TC时，可控硅控制电路根据设定参数，自动调整感应 加热器的电流频率变化，处于升温加热状态，将金属熔液的温度提高。加热后，当前端热电 偶14测出流经射嘴身8出口的金属熔液温度上升至65(TC时，可控硅控制电路根据设定参 数，自动调整感应加热器的电流频率变化，处于保温状态；可控硅控制电路中采用模糊逻辑 电路模块，具有较强的模仿能力，它可以依据自动控制电路中设定参数，使控制电路在接近 温度所设定控制范围600 65(TC的两个端点时，较早一步的进入工作状态，缓慢的、渐进 的改变流经感应加热器线圈11的电流频率，平稳地对射嘴身8内的金属熔液进行升温和保 温，使得加热过程显得平缓，电流频率波动不大，做到自动精确的控制感应加热器的升温和 保温，以获得品质优良的金属熔液进入压铸模2压铸铸件。 上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利 范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括 在本实用新型申请专利范围内。
权利要求一种热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，其特征在于，包括自动恒温加热装置的可控硅控制电路，该加热装置是由两头分别连接压铸模(2)进料口和鹅颈(7)出料口的射嘴身(8)和一套与热室压铸机控制电路连接的中频感应加热器组成，所述的中频感应加热器是在射嘴身(8)本体的外圆上套装的与其等长的一段铜管(10)，以及卷绕在铜管(10)外圆上的线圈(11)，线圈(11)外部用隔热层(12)紧紧包裹并由紧固圈(13)固定，在射嘴身(8)的前后端分别接有两个测温热电偶(14)。
2. 根据权利要求1所述的热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，其特征在于，所述的 隔热层(12)为包覆线圈(11)的两个半圆形软质隔热垫。
3. 根据权利要求1所述的热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，其特征在于，所述的 自动恒温加热装置的可控硅控制电路采用的是一种模糊逻辑电路模块。
4. 根据权利要求1所述的热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，其特征在于，所述的 感应加热器是使用的是中频电流，所述的频率为1K-20KHZ，温度控制范围600 650°C 。
专利摘要本实用新型公开了一种热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置，它将现有的热室压铸机射嘴身外部四周设置使用燃气的喷嘴加热装置改进为在射嘴身本体的外圆上套装的与其等长的一段铜管，及卷绕在铜管外圆上的线圈组成的中频感应加热器，外部用隔热层包裹并固定，热室压铸机射嘴身自动恒温加热装置接通电源后，射嘴身上的中频感应加热器线圈有中频电流通过，在射嘴身内产生的涡旋电流就将流经射嘴身内金属熔液加热到压铸的所需温度，采用中频感应加热射嘴身，感应线圈中的涡流电流产生的高温热能会将由内至外金属熔液均匀的加热和保持在一定温度，有效解决了现有射嘴身加热方式存在的耗能高、热效率低、铸件成形有缺陷，以及废气排放造成的严重污染问题。
文档编号B22D17/02GK201482956SQ20092015231
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者李扬德, 林伟鸿 申请人:李扬德