专利名称：连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种钢板铸造过程中的尺寸控制方法。
背景技术：
连铸技术是把液态的钢水通过浇注、冷凝、切割而得到铸坯的工艺。如
图1所示， 这个过程最主要的环节就是把一炉或多炉钢水通过钢包1和中间包2连续地注入结晶器3， 在四块铜板构成的结晶器3内通过水冷得到四周为固态的坯壳、中间部分仍为液态钢水的铸坯。接着铸坯通过二次冷却4逐渐全部凝固，并通过拉矫装置5中辊子的支撑和转动作用被拉出连铸机本体，再由切割装置切割成一定长度的板坯。连铸生产中，必须根据使用要求控制所产出板坯的宽度，而板坯的宽度是由连铸机的结晶器出口之间的距离决定的。为了控制板坯的宽度，需要在连铸生产前计算各个钢种板坯由于冷却引起的宽度变化Wt，然后通过设定结晶器出口宽度WM。ld来抵消Wt的作用， 这样就能得到符合要求的板坯目标宽度Wc。ld。上述物理量之间的关系可以按公式1来表示。 _4] Wcold = Wmou-Wt (1)Wt表示板坯在冷却过程中发生体积和线尺寸减小的收缩现象而引起的宽度变化， 其可以表示为
权利要求
1. 一种连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法，其特征在于包括以下步骤 (1)根据铁素体不锈钢钢种，计算所述钢种板坯从在连铸机结晶器出口处的温度降至冷却至室温时的温度范围内在宽度方向上的收缩值WT，其计算模型为其中，ΤΜ_εχ为结晶器出口的板坯温度，T—为冷却至室温时板坯的温度，α⑴为温度 T°C时所述钢种的热膨胀系数，ffMold为设定结晶器出口宽度，T为温度；(2)计算所述钢种板坯在宽度方向上，从蠕变开始到蠕变终止的膨胀值Wteep，其计算模型为
2.如权利要求1所述的连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法，其特征在于， 所述步骤(3)中采用一定的步长，得到从结晶器极限最小宽度至极限最大宽度中每个设定结晶器出口宽度WM。ld所对应的目标宽度W。。ld，取目标宽度W。。ld最接近其对应的设定结晶器出口宽度WM。ld的值，调整连铸机结晶器两侧铜板的位置，从而确定设定结晶器出口宽度
全文摘要
本发明公开了一种连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法，包括以下步骤根据铁素体不锈钢钢种，计算所述钢种板坯从在连铸机结晶器出口处的温度降至冷却至室温时的温度，在宽度方向上的收缩率；计算所述钢种板坯在宽度方向上，从蠕变开始到蠕变终止的膨胀值；根据所述钢种板坯的目标宽度，调整连铸机结晶器两侧铜板的位置，从而设定结晶器出口宽度。该方法符合铁素体钢种的性能特性，在控制结果上，能够生产出符合预设产品要求的板坯，同时满足小误差、控制规律稳定的要求。
文档编号B22D11/16GK102233415SQ20101015197
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者刘文彬, 盛建华, 苏锦, 陆力军 申请人:宝山钢铁股份有限公司