专利名称：沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶炼技术领域，主要涉及一种沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼 生产工艺及设备。
背景技术：
目前，国内外钼焙烧的技术状况，采用的工艺和设备为单膛反射炉、内、外加热回 转管窑、多膛炉。由于采用反射炉机械化程度低，劳动强度大，钼损失多，且仅能批量操作， 故大规模生产中已很少应用，采用回转管窑存在以下不足①单台炉子生产能力小②回收 率较低③操作人员多④生产氧化钼可溶率较低⑤炉子密封性差；采用多膛炉有以下不足 ①投资大，固定成本高②能耗较大③生产氧化钼可溶率较低④要求原料钼精矿中Ca和Cu 含量不能太高。
发明内容
为了克服现有焙烧的工艺和设备存在的不足，本发明的目的是提供一种沸腾炉循 环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺及设备。能够解决现有技术存在的问题，实现节能 减排，采取不使用燃料自然的方式，提高生产能力，生产的氧化钼不仅硫含量小于0. 1 %，满 足冶炼需要，同时可溶率达到99%以上，能满足钼酸盐生产。为实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺，采用沸腾循环焙烧的生 产方式生产氧化钼，其步骤如下1)、钼精矿用螺旋加料机将贮存于加料斗的钼精矿送入第一段沸腾炉，使之与 炉内的由鼓风机送来的空气发生焙烧反应，第一段沸腾炉的沸腾床温度设置在550°C至 650°C，通过调节进入第一段沸腾炉的水箱的水量来控制沸腾床层的温度；2)、从第一段沸腾炉顶部出的高温炉气经第一级旋风收尘器分离收尘，分离的炉 气再经一对炉气冷却器冷却进入第二级旋风分离器分离收尘，分离的炉气通过三通阀至电 收尘器；所述第一级旋风收尘器所收到的尘和一对炉气冷却器冷却分离的尘与第二级旋风 分离器分离的收尘通过第一刮板输送机进入原料料仓的浆化槽；所述第一段沸腾炉出料口 的料进入第二段沸腾炉发生焙烧反应3)、第二段沸腾炉通过鼓风机将第一段沸腾炉出口高温炉气的热量通过换热交换 的热气进入第二沸腾炉与第一段沸腾炉出料口的料发生焙烧反应，焙烧的沸腾炉温度设置 在550°C至650°C ；通过调节进入第二段沸腾炉的水箱的水量来控制沸腾床层的温度；4)、从第二段沸腾炉的炉气出口的炉气经炉气冷却器冷却至旋风收尘器(4b)分 离收尘，分离的炉气通过三通阀至电收尘器；所述炉气冷却器冷却所收到的尘、旋风收尘器 所收到的尘通过第二刮板输送机返回到第二沸腾炉的物料进口，第二段沸腾炉焙烧出料口 的物料，通过浸没式滚筒排渣机进入成品料仓；或通过埋刮板输送机、滚筒排渣机进入成品 料仓；
5)、所述电收尘器分别将第一段沸腾炉和第二段沸腾炉的焙烧高温炉气，经二段 旋风收尘器收尘分离后的炉气再进行干式电收尘，干式电收尘的物料通过埋刮板输送机进 入原料料仓的浆化槽；6)、所述浆化槽的原料通过经耐酸泵返回到一段焙烧炉的螺旋进料口重新进入一 段焙烧；7)、经过干式电收尘器后的SO2烟气进入烟气制酸系统制酸。所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺，第一段沸腾炉的沸腾床 温度的调节，采用水箱的水量来控制沸腾床层的温度。所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺，第一段沸腾炉的加矿 量，采用氧表加矿量自调装置，其方法为当送风量恒定之后，只需调节加矿量，控制好床层 的温度在550°C至650°C之间，控制第一段沸腾炉的炉气中SO2的浓度在5. 5%至6. 5%之 间。实施上述工艺的一种沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，包括第 一段焙烧收尘设备、第二段焙烧收尘设备及电收尘器，所述第一段焙烧收尘设备的炉气出 口端、第二段焙烧收尘设备的炉气出口端分别通过三通阀连接至电收尘器；所述第一段焙 烧收尘设备的收尘出口端与电收尘器的收尘出口端通过输送装置连接至第一段焙烧炉级 第一沸腾炉的螺旋进料口 ；所述第二段焙烧收尘设备的收尘出口端通过输送装置连接至第 二段焙烧炉级第二沸腾炉的进料口 ；所述第一沸腾炉的出料口与第二沸腾炉的进料口连 通，第二沸腾炉的出料口通过浸没式滚筒排渣机连接至成品料仓。所述沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，所述第一段焙烧收尘设备 由第一沸腾炉通过第一级旋风收尘器经换热器连接至炉气冷却器，所述炉气冷却器由两个 炉气冷却器串联构成；所述炉气冷却器通过第二级旋风收尘器经三通阀至电收尘器；所述 第一沸腾炉出口端通过管道与第二沸腾炉的物料进口端连通；所述第一级旋风收尘器收尘 出口端、炉气冷却器底部的出口端、第二级旋风收尘器底部的出口端分别通过第一刮板输 送机连接至原料料仓的浆化槽。所述沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，所述第二段焙烧收尘设备 由第二沸腾炉通过炉气冷却器连接至旋风收尘器，所述旋风收尘器通过三通阀至电收尘 器；所述炉气冷却器底部的出口端及旋风收尘器底部的出口端分别通过第二刮板输送机连 接至第二沸腾炉的物料进口端；所述第二沸腾炉顶部的高温气管与第一沸腾炉顶部的高温 气管连通；所述电收尘器的收尘出口端通过第三刮板输送机连接至浆化槽；所述浆化槽通 过耐酸泵连接的管道至一段焙烧炉级第一沸腾炉的螺旋进料口 ；所述第二段沸腾炉焙烧出 料口的物料，通过浸没式滚筒排渣机连接至成品料仓。所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，所述电收尘器的气体出 口端为进入烟气制酸系统的制酸烟气so2。所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，所述第一沸腾炉、第二 沸腾炉为氧化炉。所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，所述第一沸腾炉和第二 沸腾炉的底部分别设置有输送空气和热空气的鼓风机。所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，所述滚筒排渣机上方设置有若干喷水装置。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优点该沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺及设备，采用沸腾循环焙烧， 可生产出低硫的高可溶性氧化钼，产品不仅能满足冶炼使用，同时可作为生产钼酸盐使用。 采用该工艺设备后，由于焙烧不再使用天然气和煤等供热热源，可大大降低能源消耗，同时 投资费用低，尾气SO2浓度达6%以上，可采用常规两转两吸方式制酸。氧化钼生产占用人 员少，自动化程度高。产能大幅提高，脱硫效果好，一次合格率高。回收率较高，年可节电、 煤等。维修方便，除尘效果好。
图1是沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼的生产工艺图。图中1_第一段沸腾炉；2-旋风收尘器；3 (a. b)-炉气冷却器；4_ 二级旋风分离 器；5_第二段沸腾炉；6-电收尘器；7-滚筒排渣机；8-埋刮板输送机；9-浆化槽；10-耐酸 泵；11-鼓风机；12-喷水装置；13-成品料仓；14-三通阀；15-换热器。
具体实施例方式如图1中所示，一种沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺，采用沸腾 循环焙烧的生产方式生产氧化钼，其步骤如下1)、钼精矿用螺旋加料机将贮存于加料斗的钼精矿送入第一段沸腾炉，使之与炉 内的由鼓风机(Ila)送来的空气发生焙烧反应，第一段沸腾炉(1)的沸腾床温度设置在 550°C至650°C，通过调节进入第一段沸腾炉的水箱的水量来控制沸腾床层的温度；2)、从第一段沸腾炉顶部出的高温炉气经第一级旋风收尘器(2)分离收尘，分离 的炉气再经换热器(15)至一对炉气冷却器(3a)冷却进入第二级旋风分离器(4a)分离收 尘，分离的炉气通过三通阀(14)至电收尘器(6)；所述第一级旋风收尘器(2)所收到的尘 和一对炉气冷却器(3a)冷却分离的尘与第二级旋风分离器(4a)分离的收尘通过第一刮板 输送机进入原料料仓的浆化槽(9)；所述第一段沸腾炉(1)出料口的料进入第二段沸腾炉 (5)发生焙烧反应3)、第二段沸腾炉(5)通过鼓风机(lib)将第一段沸腾炉⑴出口高温炉气的热 量通过换热交换的热气进入第二沸腾炉(5)与第一段沸腾炉(1)出料口的料发生焙烧反 应，焙烧的沸腾炉温度设置在550°C至650°C ；通过调节进入第二段沸腾炉(5)的水箱的水 量来控制沸腾床层的温度；4)、从第二段沸腾炉(5)的炉气出口的炉气经炉气冷却器(3b)冷却至旋风收尘器 (4b)分离收尘，分离的炉气通过三通阀(14)至电收尘器(6)；所述炉气冷却器(3b)冷却 所收到的尘、旋风收尘器(4b)所收到的尘通过第二刮板输送机(8b)返回到第二沸腾炉的 物料进口，第二段沸腾炉(5)焙烧出料口的物料，通过浸没式滚筒排渣机(7)进入成品料仓 (13)；或通过埋刮板输送机、滚筒排渣机进入成品料仓；5)、所述电收尘器(6)分别将第一段沸腾炉和第二段沸腾炉的焙烧高温炉气，经 二段旋风收尘器收尘分离后的炉气再进行干式电收尘，干式电收尘的物料通过埋刮板输送 机进入原料料仓的浆化槽(9)；
6)、所述浆化槽(9)的原料通过经耐酸泵返回到一段焙烧炉的螺旋进料口重新进 入一段焙烧；7)、经过干式电收尘器(6)后的SO2烟气进入烟气制酸系统制酸。所述的第一段沸腾炉(1)的沸腾床温度的调节，采用水箱的水量来控制沸腾床层 的温度。所述的第一段沸腾炉(1)的加矿量，采用氧表加矿量自调装置，其方法为当送风 量恒定之后，只需调节加矿量，控制好床层的温度在550°C至650°C之间，控制第一段沸腾 炉(1)的炉气中SO2的浓度在5. 5%至6. 5%之间。实施上述工艺的一种沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，包括第 一段焙烧收尘设备、第二段焙烧收尘设备及电收尘器，所述第一段焙烧收尘设备的炉气出 口端、第二段焙烧收尘设备的炉气出口端分别通过三通阀(14)连接至电收尘器(6)；所述 第一段焙烧收尘设备的收尘出口端与电收尘器(6)的收尘出口端通过输送装置连接至第 一段焙烧炉级第一沸腾炉(1)的螺旋进料口 ；所述第二段焙烧收尘设备的收尘出口端通过 输送装置连接至第二段焙烧炉级第二沸腾炉(5)的进料口 ；所述第一沸腾炉(1)的出料口 与第二沸腾炉(5)的进料口连通，第二沸腾炉(5)的出料口通过浸没式滚筒排渣机(7)连 接至成品料仓(13)。所述第一段焙烧收尘设备由第一沸腾炉(1)通过第一级旋风收尘器(2)经换热器 连接至炉气冷却器(3a)，所述炉气冷却器(3a)由两个炉气冷却器串联构成；所述炉气冷却 器(3a)通过第二级旋风收尘器(4a)经三通阀(14)至电收尘器(6)；所述第一沸腾炉(1) 出口端通过管道与第二沸腾炉(5)的物料进口端连通；所述第一级旋风收尘器(2)收尘出 口端、炉气冷却器(3a)底部的出口端、第二级旋风收尘器(4a)底部的出口端分别通过第一 刮板输送机(8a)连接至原料料仓的浆化槽(9)。所述第二段焙烧收尘设备由第二沸腾炉通过炉气冷却器(3b)连接至旋风收尘器 (4b)，所述旋风收尘器(4b)通过三通阀(14)至电收尘器(6)；所述炉气冷却器(3b)底部 的出口端及旋风收尘器(4b)底部的出口端分别通过第二刮板输送机(8b)连接至第二沸腾 炉(1)的物料进口端；所述第二沸腾炉(5)顶部的高温气管与第一沸腾炉(1)顶部的高温 气管连通所述电收尘器(6)的收尘出口端通过第三刮板输送机(8c)连接至浆化槽(9)； 所述浆化槽(9)通过耐酸泵(10)连接的管道至一段焙烧炉级第一沸腾炉(1)的螺旋进料 口 ；所述第二段沸腾炉(5)焙烧出料口的物料，通过浸没式滚筒排渣机(7)连接至成品料仓 (13)。所述第一沸腾炉(1)、第二沸腾炉(5)为氧化炉。所述第一沸腾炉(1)和第二沸腾 炉(5)的底部分别设置有输送空气和热空气的鼓风机(11a. lib)。所述电收尘器的气体出 口端为进入烟气制酸系统的制酸烟气S02。所述滚筒排渣机上方设置有若干喷水装置(12)。使用时，钼精矿用螺旋加料机将贮存于加料斗的钼精矿送入沸腾炉，使之与空气 鼓风机(11a. lib)送来的空气发生焙烧反应，沸腾床温度维持在600°C，通过调节进入水箱 的水量来控制床层的温度。采用氧表-加矿量自调装置。送风量一定之后，只需调节加矿 量，控制好床层的温度，便可控制炉气中SO2的浓度在6%。从第一段沸腾炉(1)顶部出的高温炉气，经旋风收尘，炉气冷却器和二级旋风分 离器，所收到的尘返回到一段沸腾炉进料口 ；第一段沸腾炉(1)出料口的料进入第二段沸腾炉(5)发生焙烧反应，沸腾炉温度维持在600°C，从第二段沸腾炉(5)炉气出口的冷却器， 旋风收尘器收的尘返回第二段沸腾炉(5)焙烧进料口，第二段沸腾炉(5)的焙烧出料口的 物料，通过浸没式滚筒排渣机(7)进入成品料仓(13)。 第一段沸腾炉(1)和第二段沸腾炉(5)的焙烧经二段旋风收尘器后进入干式电收 尘器(6)，干式电收尘的物料返回到第一段沸腾炉(1)焙烧的螺旋进料口重新进入一段焙 烧。经过干式电收尘器(6)电收尘后的SO2烟气进入烟气制酸系统制酸。
权利要求
一种沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺，其特征在于采用沸腾循环焙烧的生产方式生产氧化钼，其步骤如下1)、钼精矿用螺旋加料机将贮存于加料斗的钼精矿送入第一段沸腾炉，使之与炉内的由鼓风机(11a)送来的空气发生焙烧反应，第一段沸腾炉(1)的沸腾床温度设置在550℃至650℃，通过调节进入第一段沸腾炉的水箱的水量来控制沸腾床层的温度；2)、从第一段沸腾炉顶部出的高温炉气经第一级旋风收尘器(2)分离收尘，分离的炉气再经一对炉气冷却器(3a)冷却进入第二级旋风分离器(4a)分离收尘，分离的炉气通过三通阀(14)至电收尘器(6)；所述第一级旋风收尘器(2)所收到的尘和一对炉气冷却器(3a)冷却分离的尘与第二级旋风分离器(4a)分离的收尘通过第一刮板输送机进入原料料仓的浆化槽(9)；所述第一段沸腾炉(1)出料口的料进入第二段沸腾炉(5)发生焙烧反应3)、第二段沸腾炉(5)通过鼓风机(11b)将第一段沸腾炉(1)出口高温炉气的热量通过换热交换的热气进入第二沸腾炉(5)与第一段沸腾炉(1)出料口的料发生焙烧反应，焙烧的沸腾炉温度设置在550℃至650℃；通过调节进入第二段沸腾炉(5)的水箱的水量来控制沸腾床层的温度；4)、从第二段沸腾炉(5)的炉气出口的炉气经炉气冷却器(3b)冷却至旋风收尘器(4b)分离收尘，分离的炉气通过三通阀(14)至电收尘器(6)；所述炉气冷却器(3b)冷却所收到的尘、旋风收尘器(4b)所收到的尘通过第二刮板输送机(8b)返回到第二沸腾炉的物料进口，第二段沸腾炉(5)焙烧出料口的物料，通过浸没式滚筒排渣机(7)进入成品料仓(13)；或通过埋刮板输送机、滚筒排渣机进入成品料仓；5)、所述电收尘器(6)分别将第一段沸腾炉和第二段沸腾炉的焙烧高温炉气，经二段旋风收尘器收尘分离后的炉气再进行干式电收尘，干式电收尘的物料通过埋刮板输送机进入原料料仓的浆化槽(9)；6)、所述浆化槽(9)的原料通过经耐酸泵返回到一段焙烧炉的螺旋进料口重新进入一段焙烧；7)、经过干式电收尘器(6)后的SO2烟气进入烟气制酸系统制酸。
2.根据权力要求1所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺，其特征在 于第一段沸腾炉(1)的沸腾床温度的调节，采用水箱的水量来控制沸腾床层的温度。
3.根据权力要求1所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺，其特征在 于第一段沸腾炉(1)的加矿量，采用氧表加矿量自调装置，其方法为当送风量恒定之后， 只需调节加矿量，控制好床层的温度在550°C至650°C之间，控制第一段沸腾炉(1)的炉气 中SO2的浓度在5. 5%至6. 5%之间。
4.实施权力要求1所述工艺的一种沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备， 其特征在于包括第一段焙烧收尘设备、第二段焙烧收尘设备及电收尘器，所述第一段焙 烧收尘设备的炉气出口端、第二段焙烧收尘设备的炉气出口端分别通过三通阀(14)连接 至电收尘器(6)；所述第一段焙烧收尘设备的收尘出口端与电收尘器(6)的收尘出口端通 过输送装置连接至第一段焙烧炉级第一沸腾炉(1)的螺旋进料口 ；所述第二段焙烧收尘设 备的收尘出口端通过输送装置连接至第二段焙烧炉级第二沸腾炉(5)的进料口 ；所述第一 沸腾炉(1)的出料口与第二沸腾炉(5)的进料口连通，第二沸腾炉(5)的出料口通过浸没 式滚筒排渣机(7)连接至成品料仓(13)。
5.根据权力要求4所述沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，其特征在 于所述第一段焙烧收尘设备由第一沸腾炉(1)通过第一级旋风收尘器(2)经换热器连接 至炉气冷却器(3a)，所述炉气冷却器(3a)由两个炉气冷却器串联构成；所述炉气冷却器 (3a)通过第二级旋风收尘器(4a)经三通阀(14)至电收尘器(6)；所述第一沸腾炉(1)出 口端通过管道与第二沸腾炉(5)的物料进口端连通；所述第一级旋风收尘器(2)收尘出口 端、炉气冷却器(3a)底部的出口端、第二级旋风收尘器(4a)底部的出口端分别通过第一刮 板输送机(8a)连接至原料料仓的浆化槽(9)。
6.根据权力要求4所述沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，其特征在 于所述第二段焙烧收尘设备由第二沸腾炉通过炉气冷却器(3b)连接至旋风收尘器(4b)， 所述旋风收尘器(4b)通过三通阀(14)至电收尘器(6)；所述炉气冷却器(3b)底部的出口 端及旋风收尘器(4b)底部的出口端分别通过第二刮板输送机(8b)连接至第二沸腾炉(1) 的物料进口端；所述第二沸腾炉(5)顶部的高温气管与第一沸腾炉(1)顶部的高温气管连 通；所述电收尘器(6)的收尘出口端通过第三刮板输送机(8c)连接至浆化槽(9)；所述浆 化槽(9)通过耐酸泵(10)连接的管道至一段焙烧炉级第一沸腾炉(1)的螺旋进料口 ；所述 第二段沸腾炉(5)焙烧出料口的物料，通过浸没式滚筒排渣机(7)连接至成品料仓(13)。
7.根据权力要求4所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，其特征在 于所述电收尘器的气体出口端为进入烟气制酸系统的制酸烟气S02。
8.根据权力要求4所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，其特征在 于所述第一沸腾炉(1)、第二沸腾炉(5)为氧化炉。
9.根据权力要求4所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，其特征在 于所述第一沸腾炉(1)和第二沸腾炉(5)的底部分别设置有输送空气和热空气的鼓风机 (11a. lib)。
10.根据权力要求4所述的沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产设备，其特征 在于所述滚筒排渣机上方设置有若干喷水装置(12)。
全文摘要
本发明公开一种沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺及设备。采用二段式沸腾循环焙烧的生产方式生产氧化钼，通过第一段焙烧收尘设备、第二段焙烧收尘设备及电收尘器，使钼精矿送入第一段沸腾炉与炉内的由鼓风机送来的空气发生焙烧反应，所述第一段沸腾炉出料口的料再进入第二段沸腾炉发生焙烧反应，所述第二沸腾炉的出料口通过浸没式滚筒排渣机输送至成品料仓。本发明能够解决现有技术存在的问题，使氧化钼生产占用人员少，自动化程度高。实现节能减排，采取不使用燃料自燃的方式，提高生产能力，生产的氧化钼不仅硫含量小于0.1％，满足冶炼需要，同时可溶率达到99％以上，并且能满足钼酸盐生产。
文档编号C22B34/34GK101906532SQ20101025206
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者刘玲, 宫玉川, 张斌, 望新峰, 温延森, 王争艳, 王刚, 琚成新, 肖华, 郑春晓 申请人:洛阳钼业集团金属材料有限公司