专利名称：用于真空连续镀膜生产线的回转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于真空连续镀膜生产线的回转机构。
背景技术：
目前，现有机械连续加工的设备基本上都是成直线沿同一方向排列，生产线比较 长，从而使生产设备的成本提高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、可实现完全同步传动且可反转运行的用 于真空连续镀膜生产线的回转机构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括上传动磁流体1、下传 动磁流体6、旋转框3、下支撑法兰16和上支撑法兰17，上传动磁流体1和下传动磁流体6 垂直对称安装在同一轴线上；上传动磁流体1的下部安装有上支撑法兰17，并在下传动磁 流体6的上部对称安装有下支撑法兰16 ；在下支撑法兰16和上支撑法兰17之间安装有旋 转框3，在下传动磁流体6内密封安装有下旋转轴23，下旋转轴23的下部安装有旋转驱动
直ο本实用新型也可在下旋转轴23的下部安装齿轮A7，齿轮A7与齿轮Bll相啮合，齿 轮Bll与伺服电机12相连接。本实用新型所述下旋转轴23的下部也可安装皮带轮A，皮带轮A与旋转驱动装置 的皮带轮B相连接；或在所述下旋转轴23的下部与旋转气缸相连接。本实用新型也可在旋转框3内安装加热器4。本实用新型也可在上支撑法兰17上固定安装导向支撑座，在导向支撑座上安装 磁导向装置2，所述磁导向装置2包括U型槽架和连接块，在U型槽架的开口端内壁对称安 装有左磁铁和右磁铁，左磁铁和右磁铁的磁极相反。本实用新型也可在旋转框3与下支撑法兰16之间安装内传动装置5，所述内传动 装置5包括1个槽形支架、1个安装在槽形支架内的圆锥齿轮和2个与之相啮合的传动齿 轮，2个传动齿轮分别配合安装在圆锥齿轮的两侧；在槽形支架的两侧分别安装有工件传 动轮，工件传动轮的安装位置与上支撑法兰17上的磁导向装置2相对应，且两侧的工件传 动轮分别与两侧的传动齿轮相配合连接。本实用新型也可所述下传动磁流体6包括下旋转体外套21和下旋转轴23，下旋转 轴23成密封配合安装在下旋转体外套21内，下旋转体外套21和下旋转轴23之间配合安 装有轴承似9和磁流体A31 ；或在下旋转体外套21上设注水口 A32和出水口 A36，并在下旋 转体外套21内设与注水口 A32和出水口 A36相连通的引水槽或孔。本实用新型也可在下传动磁流体6的下旋转轴23内成密封配合安装有内传动轴 25，在下旋转轴23与内传动轴25之间配合安装有内轴承沈和内磁流体28 ；内传动轴25的 上端与内传动装置5相连接，内传动轴25的下端与驱动装置相连接。[0012]本实用新型也可所述上传动磁流体1包括上旋转体外套41和上旋转轴43，上旋转 轴43成密封配合安装在上旋转体外套41内，在上旋转体外套41和上旋转轴43之间配合 安装有轴承B44和磁流体B45 ；或在上旋转体外套41上设注水口 B46和出水口 B48，并在上 旋转体外套41内设与注水口 B46和出水口 B48相连通的引水槽或孔。本实用新型的有益效果是它通过驱动装置实现对工件架的旋转驱动，也同时也 可实现驱动两侧的工件架朝完全相反的方向运动，即可控制两个工件架在此实现180度的 掉头运行，使工件返回到生产线上进行再继续加工。它特别适合真空生产线的生产工艺中， 从而可大约减少一半的真空设备，节省了成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的右视结构参考图。图3是图1的俯视结构参考图。图4是下传动磁流体的结构参考图。图5是上传动磁流体的结构参考图。图中1-上传动磁流体，2-磁导向装置，3-旋转框，4-加热器，5-内传动装置， 6-下传动磁流体，7-齿轮A，8-过渡套，9-支撑柱，10-电机固定座A，11-齿轮B，12-伺服 电机，13-支撑套，14-电机固定座B，15-支撑座，16-下支撑法兰，17-上支撑法兰，18-工件 架，21-下旋转体外套，22-下旋转体端盖，23-下旋转轴，24-内端盖，25-内传动轴，26-内 轴承，27-内传动轴连接孔，28-内磁流体，29-轴承A，30-下外套连接法兰，31-磁流体A， 32-注水口 A，33-支撑轴承，34-内轴支撑轴承，36-出水口 A，41-上旋转体外套，42-上旋 转体端盖，43-上旋转轴，44-轴承B，45-磁流体B (45)，46-注水口 B，47-上外套连接法兰， 48-出水口 B。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。实施例1，本实用新型包括上传动磁流体1、下传动磁流体6、旋转框3、下支撑法兰 16和上支撑法兰17，上传动磁流体1和下传动磁流体6垂直对称安装在同一轴线上；上传 动磁流体1的下部安装有上支撑法兰17，并在下传动磁流体6的上部对称安装有下支撑法 兰16 ；在下支撑法兰16和上支撑法兰17之间安装有旋转框3，在下传动磁流体6内密封 安装有下旋转轴23，并在下旋转轴23的下部安装齿轮A7，齿轮A7与齿轮Bll相啮合，齿轮 Bll与伺服电机12相连接。本实用新型也可在旋转框3与下支撑法兰16之间安装内传动装置5，所述内传动 装置5包括1个槽形支架、1个安装在槽形支架内的圆锥齿轮和2个与之相啮合的传动齿 轮，2个传动齿轮分别对称配合安装在圆锥齿轮的两侧；此2个传动齿轮均采用圆锥齿轮并 分别与圆锥齿轮两侧的齿面相啮合，且使右传动齿轮和左传动齿轮安装在同一轴线上。同 时，在槽形支架的两侧分别安装有工件传动轮，2个工件架18的下部分别运行槽形支架的 两侧安装的工件传动轮上。为方便工件顺畅进出旋转机构，它也可在上支撑法兰17上固定安装导向支撑座，在导向支撑座上安装磁导向装置2，所述磁导向装置2包括U型槽架和连接块，在U型槽架 的开口端内壁对称安装有左磁铁和右磁铁，左磁铁和右磁铁的磁极相反；为便于安装和减 少对工件的影响，也可分别在左磁铁和右磁铁的外侧安装左压块和右压块，使左磁铁安装 在左压块与U型槽架的开口端内壁之间，使右磁铁安装在右压块与U型槽架的开口端内壁 之间。工件架18的上部配合套装在位于U型槽架内的左磁铁和右磁铁之间，所述工件架18 最好采用非磁性材料制成，并在工件架18上部位于U型槽架内的部位安装磁铁，磁铁两端 磁极分别与相邻的左磁铁和右磁铁的磁极相同，它可通过利用磁场同性相斥原理，使工件 架18与U型槽架两侧保持一定间隙，可既不产生摩擦，又能平稳的通过导向。工件传动轮 的安装位置与上支撑法兰17上的磁导向装置2相对应，且两侧的工件传动轮分别与圆锥齿 轮两侧的传动齿轮相配合连接。当圆锥齿轮旋转时，可带动配合安装在圆锥齿轮上部的左 右传动齿轮分别朝相反方向完全同步地转动。为安装方便，也可在磁导向装置2的连接块 外端安装支撑座，也可在支撑座上安装连接杆，还可在连接杆上安装调节螺母，以方便在各 种条件下安装使用。为实现对工件架18的旋转，可将上传动磁流体1的上旋转轴43成密封配合安装 在上旋转体外套41内；并可将下传动磁流体6的下旋转轴23成密封配合安装在下旋转体 外套21内，下旋转体外套21和下旋转轴23之间配合安装有轴承似9和磁流体A31 ；安装 轴承A^可方便下旋转轴23旋转，通过安装磁流体A31从而可保障下旋转轴23与下旋转 体外套21之间的密封。通过在下传动磁流体6的下旋转轴23内成密封配合安装内传动轴 25 ；内传动轴25的下端驱动机构相连接，内传动轴25的上端与内传动装置5的圆锥齿轮相 连接，以驱动内传动装置5工作。为方便内传动轴25下端驱动机构的安装，可在内传动轴 25下部设置过渡套8、支撑柱9和电机固定座AlO ；为方便伺服电机12的安装，也可设置电 机固定座B14、支撑座15，并在齿轮Bll与伺服电机12之间设支撑套13。同样，为方便旋转和密封，也可在下旋转轴23与内传动轴25之间配合安装有内轴 承沈和内磁流体28 ；也可在上旋转体外套41和上旋转轴43之间配合安装有轴承B44和 磁流体B45。为方便对机械进行冷却，可在下旋转体外套21上设注水口 A32和出水口 A36，并在 下旋转体外套21内设与注水口 A32和出水口 A36相连通的引水槽或孔，同时，也可在上旋 转体外套41上设注水口 B46和出水口 B48，并在上旋转体外套41内设与注水口 B46和出水 口 B48相连通的引水槽或孔。通过水循环实现冷却功能。参阅图1至图5。实施例2，本实用新型也可在旋转框3内安装加热器4。参阅图1，其余同实施例 1。实施例3，本实用新型所述下旋转轴23的下部也可安装皮带轮A，皮带轮A与旋转 驱动装置的皮带轮B相连接，从而通过皮带传动实现旋转。很显然，本实用新型也可在所述 下旋转轴23的下部与旋转气缸相连接，从而通过旋转气缸传动实现旋转。参阅图1，其余同 上述实施例。
权利要求1.一种用于真空连续镀膜生产线的回转机构，其特征是它包括上传动磁流体(1)、下 传动磁流体(6)、旋转框(3)、下支撑法兰(16)和上支撑法兰(17)，上传动磁流体(1)和下 传动磁流体(6)垂直对称安装在同一轴线上；上传动磁流体(1)的下部安装有上支撑法兰 (17)，并在下传动磁流体(6)的上部对称安装有下支撑法兰(16)；在下支撑法兰(16)和上 支撑法兰(17)之间安装有旋转框(3)，在下传动磁流体(6)内密封安装有下旋转轴(23)， 下旋转轴的下部安装有旋转驱动装置。
2.根据权利要求1所述的用于真空连续镀膜生产线的回转机构，其特征是在下旋转 轴(23)的下部安装齿轮A (7)，齿轮A (7)与齿轮B(Il)相啮合，齿轮B(Il)与伺服电机(12) 相连接。
3.根据权利要求1所述的用于真空连续镀膜生产线的回转机构，其特征是所述下旋 转轴的下部安装皮带轮A，皮带轮A与旋转驱动装置的皮带轮B相连接；或所述下旋 转轴的下部与旋转气缸相连接；或在旋转框(3)内安装加热器0)。
4.根据权利要求1所述的用于真空连续镀膜生产线的回转机构，其特征是在上支撑 法兰(17)上固定安装有导向支撑座，在导向支撑座上安装有磁导向装置O)，所述磁导向 装置( 包括U型槽架和连接块，在U型槽架的开口端内壁对称安装有左磁铁和右磁铁，左 磁铁和右磁铁的磁极相反。
5.根据权利要求1或4所述的用于真空连续镀膜生产线的回转机构，其特征是在旋 转框C3)与下支撑法兰(16)之间安装有内传动装置(5)，所述内传动装置( 包括1个槽 形支架、1个安装在槽形支架内的圆锥齿轮和2个与之相啮合的传动齿轮，2个传动齿轮分 别配合安装在圆锥齿轮的两侧；在槽形支架的两侧分别安装有工件传动轮，工件传动轮的 安装位置与上支撑法兰(17)上的磁导向装置( 相对应，且两侧的工件传动轮分别与两侧 的传动齿轮相配合连接。
6.根据权利要求1所述的用于真空连续镀膜生产线的回转机构，其特征是所述下传 动磁流体(6)包括下旋转体外套和下旋转轴( )，下旋转轴成密封配合安装在 下旋转体外套内，下旋转体外套和下旋转轴之间配合安装有轴承A 09)和 磁流体A(31)；或在下旋转体外套上设注水口 A(3》和出水口 A(36)，并在下旋转体外 套内设与注水口 A(32)和出水口 A(36)相连通的引水槽或孔。
7.根据权利要求6所述的用于真空连续镀膜生产线的回转机构，其特征是在下传动 磁流体(6)的下旋转轴内成密封配合安装有内传动轴(25)，在下旋转轴与内传 动轴05)之间配合安装有内轴承06)和内磁流体08)；内传动轴05)的上端与内传动 装置( 相连接，内传动轴0 的下端与驱动装置相连接。
8.根据权利要求1所述的用于真空连续镀膜生产线的回转机构，其特征是所述上传 动磁流体(1)包括上旋转体外套Gl)和上旋转轴(43)，上旋转轴成密封配合安装在 上旋转体外套Gl)内，在上旋转体外套Gl)和上旋转轴^幻之间配合安装有轴承W44) 和磁流体^4 ；或在上旋转体外套Gl)上设注水口 W46)和出水口 B(48)，并在上旋转体 外套(41)内设与注水口 B(46)和出水口 B(48)相连通的引水槽或孔。
专利摘要一种用于真空连续镀膜生产线的回转机构。它主要是解决现有连续加工设备生产线比较长、成本较高等技术问题。其技术方案要点是它包括上传动磁流体、下传动磁流体、旋转框、下支撑法兰和上支撑法兰，上传动磁流体和下传动磁流体垂直对称安装在同一轴线上；上传动磁流体的下部安装有上支撑法兰，并在下传动磁流体的上部对称安装有下支撑法兰；在下支撑法兰和上支撑法兰之间安装有旋转框，在下传动磁流体内密封安装有下旋转轴，下旋转轴的下部安装有旋转驱动装置。它可控制两个工件架在此实现180度的掉头运行，使工件返回到生产线上进行再继续加工。它特别适合真空生产线的生产工艺中，从而可大约减少一半的真空设备，节省了成本。
文档编号C23C14/56GK201864773SQ20102057001
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者李国强, 舒逸 申请人:湖南玉丰真空科学技术有限公司