专利名称：连铸机辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机辊。
背景技术：
连铸机辊是用于输送和轧制钢坯的部件，通常由辊轴和安装在该辊轴上的二个或 多个区段辊组成，且在相邻两个区段辊之间还安装有辊座。现有技术中的辊轴采用横断面 为圆柱形的结构，区段辊上设置有允许辊轴穿过的圆柱形空腔，且使区段轴与辊轴之间采 用矩形键连接，以使区段辊与辊轴之间能够牢固配合实现同步转动。由于辊轴是直接由动 力装置带动其转动的，而辊轴对段轴所施加的作用力是通过矩形键来传递的，所以，要求矩 形键应该具有一定强度，否则会因矩形键损坏而使自由轴整体报废。因上述辊轴采用的是 矩形结构，要想提高其强度，只能采取二种解决方案，一种方案是采用机械性能好的合金钢 制作矩形键，但因这种合金钢一方面造价高，另一方面因其强度好，会对辊轴和段轴造成损 伤，影响辊轴和段轴的使用寿命；另一种方案是增大矩形键的体积，但由于矩形键是嵌套在 辊轴和段轴的，其体积增大势必会降低辊轴和段轴的强度，从而也会影响辊轴和段轴的使 用寿命，同时给加工制作还会带来一定困难。
发明内容本实用新型的目的是提供一种利用改变辊轴自身结构的方式解决使用寿命问题 的连铸机辊。本实用新型所提出的连铸机辊包括轴向设置有通孔的辊轴和安装在该辊轴上并 通过辊座间隔的区段辊，所述辊轴的外壁横断面为椭圆形或矩形或设置有平面部，所述区 段辊内壁设置有与辊轴外壁大小和形状相对应的空腔。所述辊轴外壁的两个相对的边均设置有平面部，且其与该平面部相垂直的两个边 设置有弧形段或圆弧形段。所述辊轴的两端分别安装有旋转式管接头。本实用新型所提出的连铸机辊中的辊轴外壁的横断面采用椭圆形或矩形或设置 有平面部的结构，而区段辊内壁设置有与辊轴外壁大小和形状相对应的空腔，使两者结合 后即可实现同步转动，不需要采用键连接，同时该种结合方式不易使辊轴和区段辊损坏，可 大大地延长连铸机辊的使用寿命。
附图1是本实用新型所提出的连铸机辊一个实施例的外观剖面结构示意图；附图2是图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2，这两个附图给出本实用新型所提出的连铸机辊一个实施例的外 观整体结构。该自由辊包括辊轴1和区段辊2。其中，辊轴1的轴向设置有用于冷却水循环的通孔11，在辊轴1上安装有三个区段辊2，相邻两个区段辊2之间安装有轴承座4，在辊 轴1的两端还分别安装有旋转式管接头3，使该辊能够更好的冷却和运转。 辊轴1外壁的两个相对的边均设置有平面部12，在与该平面部12相垂直的两个边 设置有弧形段13，该弧形段13可采用圆弧形段。在区段辊2的内壁设置有与辊轴1外壁大 小和形状相对应的空腔。由于辊轴1与区段辊2之间采用的结合方式不能相对运动，故辊 在转动的过程中，辊轴1与区段辊2能同步转动，不需要键连接。辊轴1外壁横断面还可采 用椭圆形或矩形，这种形状均可以使辊轴1与区段辊2实现同步转动，且能提高辊的使用 寿命ο
权利要求1.连铸机辊，该辊包括轴向设置有通孔的辊轴和安装在该辊轴上并通过辊座间隔的区 段辊，其特征在于所述辊轴的外壁横断面为椭圆形或矩形或设置有平面部，所述区段辊 内壁设置有与辊轴外壁大小和形状相对应的空腔。
2.根据权利要求1所述的连铸机辊，其特征在于所述辊轴外壁的两个相对的边均设 置有平面部，且其与该平面部相垂直的两个边设置有弧形段或圆弧形段。
3.根据权利要求1或2所述的连铸机辊，其特征在于所述辊轴的两端分别安装有旋 转式管接头。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸机辊，该辊的辊轴外壁横断面为椭圆形或矩形或设置有平面部,所述区段辊内壁设置有与辊轴外壁大小和形状相对应的空腔。该种形状的辊轴与区段辊结合，可使两者实现同步转动，不需要采用键连接，同时该种结合方式不易使辊轴和区段辊损坏，能延长连铸机辊的使用寿命。
文档编号B22D11/128GK201880891SQ20102060791
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者金鑫 申请人:金鑫