专利名称：自动脱模分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种可自动脱模和分离的装置。
背景技术：
工艺品生产中需要将模具放入铸造机中，将熔化的金属，如铅，注入模具中，完成 铸造过程，如饰品用金属挂钩。但是完成铸造过程后，需要手动将模具从铸造机中取出，手 动地将工件从模具中取出，再手动地将金属挂钩从工件分离开来，获得一个个单独的金属 挂钩。但是上述分离过程完全采用人工手动操作，生产工艺落后，工作效率低，生产成本
尚ο
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种自动脱模分离装置，以节省 人力，节约生产成本，提高生产效率。本实用新型所述的自动脱模分离装置，主要包括减速电机A，与控制电路相连，位于主轴上方，与上下旋转圆盘连接为一体，带动皮 带轮，带动上工作夹盘转动；减速电机B，驱动主轴，带动上下旋转圆盘机身转动；两个以上的工件夹盘，在旋转圆盘上以圆心对称分布，包括上下工件夹盘，上工件 夹盘与上旋转圆盘通过轴承套相连，下工件夹盘通过轴承套固定在下旋转圆盘上；传感器，用于感应轴承套旁的金属感应片，如有则启动脱模和分离操作，并且工件 夹盘经过感应器时，由控制电路作用使机器静止，静止时间由时间继电器设定，以便放入或 取出工件以及进行脱模和分离作业；两个分离杆，分别位于下工件夹盘的上下两端，错开排列，与工件的待脱模部分紧 密接触，分别用下压力和上翘力用于将产品脱模和分离分开来；气缸，位于分离杆对应的工件夹盘下方，当该工件夹盘经过时顶起该下工件夹 盘；收集槽，用于将脱模和分离后的产品收集下来。所述减速电机A采用三相电刷来供电。所述的工件夹盘最少为两个，最好为四到六个，以便加快操作速度。所述的分离杆，为两个，分别在上方安装气缸，固定在与下旋转圆盘位于一个水平 面的操作台上，分离杆末尾安装轴承，作用是在脱离工件时，不损伤工件表面。所述分离杆的长度或高度可调，用于不同型号的产品脱模分离需要。本实用新型所述的自动脱模分离装置还可以包括传送带，通过装料口和铸造机相 连，将铸造机铸造完成的模具传送到本装置，再利用人工将工件从模具中取出放入本装置。本实用新型有以下有益效果[0019]采用本实用新型所述的自动脱模分离装置，脱模和分离过程完全采用自动化作 业，生产工艺先进，工作效率高，生产成本低，一个人可以完成几个人完成的工作，包括放 置、取出模具，脱模和分离全部作业，大大节省了人工。
图1是本实用新型所述的自动脱模分离装置立体图。图2是图3是本实用新型所述的自动脱模分离装置俯视图。附图各符号说明一1 一减速电机A 2—工件夹盘3—传感器4一旋转圆盘5—分离杆6—收集槽 7—气缸8—减速电机B 9—皮带轮10—气缸11——轴承套12—金属感应片 13—轴 承
具体实施方式
实施例1。本实用新型所述的自动脱模分离装置包括减速电机1，与控制电路相连，通过皮带及皮带轮9驱动上工件夹盘2转动；减速电机8带动主轴，带动上下旋转圆盘4转动。四个的工件夹盘2，在旋转圆盘4上圆形排列，间隔为90度，包括上下工件夹盘，上 工件夹盘与上旋转圆盘通过轴承套11相连，下工件夹盘通过轴承套固定在下旋转圆盘上， 气缸7顶分离杆对应的下工件夹盘2，以便进行脱模和分离作业；传感器3，传感器，用于感应轴承套11旁的金属感应片12，当金属感应片12经过 感应器时，由控制电路作用使机器静止，静止时间由时间继电器设定，以便放入或取出工件 以及进行脱模和分离作业；两个分离杆5，分别位于工件上下两端，错开排列，与工件的待脱模部分紧密接触， 利用两个气缸10，分别用下压力和上翘力将产品脱模和分离分开来；分离杆5末尾安装轴 承13，作用是在脱离工件时，不损伤工件表面。 收集槽6，用于将脱模和分离后的产品收集下来。所述电机1位于旋转圆盘4中心，所述工件夹盘2环绕电机1均勻分布。所述电机1电源采用三相电刷来供电，使电线不随机器转动。所述的分离杆5，固定在与下旋转圆盘位于一个水平面的操作台上；分别位于工 件上下两端，错开排列，分别用下压力和上翘力将产品脱模和分离分开来。所述分离杆5的长度或高度可调，用于不同型号的产品脱模分离需要。以四个工件夹盘的装置为例，说明本装置工作过程如下减速电机1位于主轴上方，通过皮带及皮带轮，带动上工作夹盘转动，减速电机2 带动主轴转动，上下旋转圆盘与减速机1整体运转。以一个工作夹盘为例减速电机2在控制电路的作用下，主轴转动90度停止一次， 即，感应器感应到一个工件夹盘经过即停止一次，停止时间S由时间继电器设定，下工件夹 盘停在气缸7正上方，气缸7顶下工作夹盘轴，上下工作夹盘就紧合在一起。到分离杆5的 位置，分别由两个气缸10作用，利用下压力和上翘力将产品脱模和分离分开来，脱模时间在S以内，并将产品收集于收集槽6。S时间后，机器继续转动，气缸7和气缸10回位，分离 杆5在弹簧作用下回位。机器再转动时，上下工作夹盘分开。再转动90度，到达取料口，再 转动90度，到达装料口，可将待脱模的工件放入下工件夹盘上。
权利要求1.一种自动脱模分离装置，其特征在于主要包括减速电机A，与控制电路相连，位于主轴上方，与上下旋转圆盘连接为一体，带动皮带及 皮带轮，带动上工作夹盘转动；减速电机B，驱动主轴，带动上下旋转圆盘机身转动；两个以上的工件夹盘，在旋转圆盘上以圆心对称分布，包括上下工件夹盘，上工件夹盘 与上旋转圆盘通过轴承套相连，下工件夹盘通过轴承套固定在下旋转圆盘上；传感器，用于感应轴承套旁的金属感应片，如有则启动脱模和分离操作，并且工件夹盘 经过感应器时，由控制电路作用使机器静止，静止时间由时间继电器设定，以便放入或取出 工件以及进行脱模和分离作业；两个分离杆，分别位于下工件夹盘的上下两端，错开排列，与工件的待脱模部分紧密接 触，分别用下压力和上翘力用于将产品分离开；气缸，位于分离杆对应的工件夹盘下方，当该工件夹盘经过时顶起该下工件夹盘； 收集槽，用于将脱模和分离后的产品收集下来。
2.如权利要求1所述的自动脱模分离装置，其特征在于所述减速电机A采用三相电刷 来供电。
3.如权利要求1或2所述的自动脱模分离装置，其特征在于所述的工件夹盘为四到六个。
4.如权利要求1所述的自动脱模分离装置，其特征在于所述的分离杆为两个，上方安 装有气缸，分离杆固定在与下旋转圆盘位于一个水平面操作台上。
5.如权利要求1所述的自动脱模分离装置，其特征在于所述分离杆的长度或高度可调。
6.如权利要求1所述的自动脱模分离装置，其特征在于还包括传送带，通过装料口和 铸造机相连。
专利摘要本实用新型提供了一种自动脱模分离装置，主要包括电机、两个以上的工件夹盘、传感器、两个分离杆、收集槽，其中两个以上的工件夹盘，在旋转圆盘上圆心对称排列，包括上下两个旋转圆盘，采用气压开合工件夹盘，以便放入或者取出工件；两个分离杆，分别位于工件上下两端，错开排列，与工件的待脱模部分紧密接触，分别用下压力和上翘力将产品脱模和分离分开来。采用本实用新型所述的自动脱模分离装置，脱模和分离过程完全采用自动化作业，生产工艺先进，工作效率高，生产成本低。
文档编号B22D29/08GK201855939SQ201020611070
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者赵亨来 申请人:赵亨来