专利名称：复合冲头的制作方法
技术领域：
本发明涉及压铸机领域，特别是涉及一种复合冲头。
背景技术：
压力铸造是一种使金属液在高压条件下以极快的速度填充模具型腔的铸造方法。压铸生产过程中，压射冲头在压室内往复运动，如果两者所用材料热膨胀系数差别大，压射冲头和压室受热不均匀，或者射料杆发生弯曲变形，铝液将嵌入压射冲头和压室的间隙形成垫层或磨粒，进而导致压射冲头磨损。压射冲头的磨损失效往往造成吸缸、卡缸等现象，此时必须清理“飞铝”并更换新的冲头。目前，我国绝大部分厂家使用的压射冲头为整体构件，一旦表面磨损超差，就致使整个冲头报废，特别是大型进口压铸机冲头，由于尺寸较大，材料本体价格昂贵，废弃造成的浪费较大，并且不利于节能环保。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、不易损坏，能够延长使用寿命，提高生产效率的复合冲头。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种复合冲头，包括冲头本体，所述冲头本体内设置有螺纹孔，所述冲头本体外侧通过焊料层与金属陶瓷涂层焊接连接。在本发明一个较佳实施例中，所述冲头本体为铸铁、碳钢或合金钢。在本发明一个较佳实施例中，所述焊料层为银铜或铜作为焊料。在本发明一个较佳实施例中，所述金属陶瓷涂料层为氮钛化铝涂层。在本发明一个较佳实施例中，所述金属陶瓷涂料层的厚度为0. 5-1. 5mm。本发明的有益效果是本发明由于在冲头本体外侧焊接有金属陶瓷涂层-氮钛化铝涂层，此涂层耐高温、硬度大、耐磨性强、亲和力好，涂层能与冲头本体保持良好的结合，不易脱落，不易磨损，从而使得冲头的的平均寿命提高，节省了调换冲头的维修成本，减少了工作人员调换冲头的麻烦和工作量，保证压铸机的正常稳定生产，提高生产效率。
图1是本发明复合冲头一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下1、冲头本体，2、螺纹孔，3、焊料层，4、金属陶瓷涂层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括一种复合冲头，包括冲头本体I,所述冲头本体I内设置有螺纹孔2，所述冲头本体I外侧通过焊料层3与金属陶瓷涂层4焊接连接。所述冲头本体I采用为铸铁、碳钢或合金钢材料，强度较大，冲头本体I与金属陶瓷涂层4之间的焊料层4选用银铜或铜，连接牢固，不易脱落。所述金属陶瓷涂料层4为氮钛化铝涂层，金属陶瓷涂料层4的厚度为0. 5-1. 5mm,因为涂层很薄，所以不会影响到冲头的加工精度。本发明由于在冲头本体I外侧焊接有金属陶瓷涂层4-氮钛化铝涂层，此涂层耐高温、硬度大、耐磨性强、亲和力好，涂层能与冲头本体I保持良好的结合，不易脱落，不易磨损，从而使得冲头的的平均寿命提高，节省了调换冲头的维修成本，减少了工作人员调换冲头的麻烦和工作量，保证压铸机的正常稳定生产，提高生产效率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种复合冲头，包括冲头本体(I)，所述冲头本体(I)内设置有螺纹孔(2)，其特征在于所述冲头本体(I)外侧通过焊料层(3)与金属陶瓷涂层(4)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的复合冲头，其特征在于所述冲头本体(I)为铸铁、碳钢或合金钢。
3.根据权利要求1所述的复合冲头，其特征在于所述焊料层(3)为银铜或铜作为焊料。
4.根据权利要求1所述的复合冲头，其特征在于所述金属陶瓷涂料层(4)为氮钛化铝涂层。
5.根据权利要求1所述的复合冲头，其特征在于所述金属陶瓷涂料层(4)的厚度为0. 5-1. Smnin
全文摘要
本发明公开了一种复合冲头，包括冲头本体，所述冲头本体内设置有螺纹孔，所述冲头本体外侧通过焊料层与金属陶瓷涂层焊接连接。本发明由于在冲头本体外侧焊接有金属陶瓷涂层-氮钛化铝涂层，此涂层耐高温、硬度大、耐磨性强、亲和力好，涂层能与冲头本体保持良好的结合，不易脱落，不易磨损，从而使得冲头的平均寿命提高，节省了调换冲头的维修成本，减少了工作人员调换冲头的麻烦和工作量，保证压铸机的正常稳定生产，提高生产效率。
文档编号B22D17/20GK103056330SQ201110324378
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者陈新华 申请人:陈新华