专利名称：管内壁喷丸清理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷丸机，确切的说是一种对管内壁进行处理的管专用喷丸机。
背景技术：
对于长度几倍于直径，且直径小的管称谓“短小管”，其内壁锈蚀的物理清理方法目前大都是采用喷丸的方法，管的装夹、回转、弹丸的回收、工作中的密封等都是固定不变的。对于长度和直径都在一定范围无规律变化的“短小管”也采用喷丸方法，但是管的装夹、回转、弹丸回收、工作中的密封等就需要随管的直径、长度而变化。以前这些变化基本都是采用人工调整管子下部支撑轮距的方法解决，难以实现“自动化”弹丸是风力回收消耗功率大，弹丸的密封效果差设备体积大，效率低等问题一直没得到满意的解决。之前的此类设备，大都是将相应零部件和工件一起安排在一个大的钢制清理室体中，以防止弹丸飞溅，灰尘四溢，由于室体上有多种开门开口所以密封也是问题，另外工件上卸由人工加机械完成，占用辅助时间，基本和清理时间相同。
发明内容
本发明的目的便是提供一种管内壁喷丸清理机，本结构设计合理，使用效果好。为达到以上目的，本发明在地基中安装有两台喷丸器，两喷丸器的顶端设有升降、 移动、微动工作台，在升降、移动、微动工作台上设有工件回转装置，装卸工件架设在升降、 移动、微动工作台上，喷枪装置上设有多根喷管，在升降、移动、微动工作台的一侧设有转工件架，在升降、移动、微动工作台的另一侧设有供工件装置，供工件装置的一侧为供工件架， 在喷丸器的上端设有丸尘分离、除尘装置。通过以上设置，本发明具备了以下特点
1.由于“升降、移动、微动工作台”和“工件回转装置”联合解决了人工调整管中心位置，使电控装置能有效地控制实现整体自动化。能与其它设备构成生产线。2.弹丸靠自重下落回收，简化了机构
3.工件两端的锥帽与工件端面接触良好，基本无弹丸逸出，弹丸的密封效果良好。4.整机体积明显缩小，节省了钢材。5.生产率明显提高，据估算提高幅度为1/3。
现结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明整体结构示意图。图中1、地基，2、升降、移动、微动工作台，3、工件回转装置，4、转工件架，5、装卸工件架，6、喷枪装置，7、供工件装置，8、供工件架，9、丸尘分离、除尘装置，10、喷丸器。
具体实施例方式如图1所示，地基1中安装两台喷丸器，便于接收工作完毕的弹丸。升降、移动、微动工作台2，在气动系统的作用下具有升降、移动、微动功能。工件回转装置3，整体安装在同一支架上，具有水平到垂直间的转动功能，一端为相对固定，另一端由汽缸推动可向固定端运动，便于夹紧不同长度的工件，两端都为90°锥帽型其直径稍大于最大管径，以便工件自动对正。两端的锥帽中心都留有中心孔，与工件共同形成弹丸回落通道。转工件架4，为清理好的工件等待转出的支架。装卸工件架5，是安装在“升降、移动、微动工作台”上的步进装置用于接送工件。喷枪装置6，是由固定支架为基础，其上安装活动喷枪。供工件装置7，由汽缸带动的凸轮式反转装置用于将“供工件架”上的工件逐件转送到下一位置。丸尘分离、除尘装置9，对弹丸灰尘混合物分离的装置。喷丸器10、承装干净弹丸，并在压缩空气的作用下将弹丸喷射高速出去。工作过程
工件输送到供工件架8上，由供工件装置7步进式供给给升降、移动、微动工作台2第一工位，该机构立即将工件自动步进到下一工位，腾出第一工位接收后续工件，重复到四工位都有工件止。升降、移动、微动工作台2承载四件工件按照调定的工件直径指令上升到位后向工件回转装置3的固定端移动到位，工件回转装置3活动端由汽缸推动前进到与固定端共同顶住工件止，升降、移动、微动工作台2的微动动作回撤给夹紧让出空间，由于工件回转装置3的两端均为90°锥角所以工件自动对准中心，
工件回转装置3在汽缸的推动下向上转动90°垂直于地面到清理位置，清理位置上方喷枪装置6等待的喷枪自动下降，在电控装置的指令下工件自传，喷枪进入工件开始喷丸， 工作完的弹丸与灰尘经固定端的中心孔自重下落经过丸尘分离、除尘装置9分离后弹丸落入底部的喷丸器中灰尘进入除尘器。喷完结束，喷枪停止，工件回转装置3回落到位，其活动端后撤，工件落回初始位置，进入下一循环，在新循环中被清理好的工件同时步进移动到转工件架4上。
权利要求
1.管内壁喷丸清理机，其特征在于地基中安装有两台喷丸器，两喷丸器的顶端设有升降、移动、微动工作台，在升降、移动、微动工作台上设有工件回转装置，装卸工件架设在升降、移动、微动工作台上，喷枪装置上设有多根喷管，在升降、移动、微动工作台的一侧设有转工件架，在升降、移动、微动工作台的另一侧设有供工件装置，供工件装置的一侧为供工件架，在喷丸器的上端设有丸尘分离、除尘装置。
全文摘要
本发明公开了一种管内壁喷丸清理机，其特征在于，地基中安装有两台喷丸器，两喷丸器的顶端设有升降、移动、微动工作台，在升降、移动、微动工作台上设有工件回转装置，装卸工件架设在升降、移动、微动工作台上，喷枪装置上设有多根喷管，供工件装置的一侧为供工件架，在喷丸器的上端设有丸尘分离、除尘装置。通过以上设置，本发明整机体积明显缩小，节省了钢材，生产率明显提高，据估算提高幅度为1/3。
文档编号B24C3/02GK102407495SQ20111034183
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者李臣忠 申请人:山东汇通机械制造有限公司