专利名称：转炉托圈装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉炼钢时支撑转炉的主要部件转炉托圈。
背景技术：
炼钢转炉托圈是支撑转炉的主要部件。其中，中、小转炉托圈的形式大多为无须水冷却的整体铸钢开口矩形(也称为C形)。这样，在转炉炼钢过程中，当炉壳被烧穿时，铸钢托圈也极易被烧损。由此带来的问题是1)当铸钢托圈烧损面积小时，需要进行有针对性的补焊，从而尽可能减少更大的经济损失。2)当铸钢托圈烧损面积大时易开裂，需要更换新的备件，而更换一件托圈需要停产三十天左右，造成较惨重的经济损失。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种转炉托圈装置，当转炉炼钢过程中炉壳被烧穿时，使托圈不易被烧损，从而降低了生产成本。本实用新型一种转炉托圈装置，其特征是它包括托圈、耐火材料保护层，耐火材料保护层设置在托圈内侧C形的凹部上。本实用新型转炉托圈装置是在托圈内侧C形的凹部上涂装具有一定厚度的耐火材料保护层。由于保护层起到了隔热、防烧损的作用，当转炉炼钢过程中炉壳被烧穿时，托圈由于保护层的作用不易被烧损，不需要进行补焊，更不需要停产进行更换，从而降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本新型转炉托圈装置的主视图。图2是本新型转炉托圈装置的俯视图。图3是沿图2中A-A线的展开图。图4是沿图3中B-B线的剖视图。图5是沿图3中C-C线的剖视图。图6是沿图3中D-D线的剖视图。图7是抓钉的结构示意图一。图8是抓钉的结构示意图二。
具体实施方式
从
图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，本实用新型一种转炉托圈装置，它包括托圈1、耐火材料保护层3，耐火材料保护层3设置在托圈1内侧C形的凹部上。耐火材料保护层3的厚度为80 120mm，此耐火材料密度1900 2100kg/m3，耐1000°C高温。为了增加耐火材料保护层与托圈之间的牢度，作为本新型的一种优选方式，本托圈装置还包括设置在耐火材料保护层3内的抓钉2，抓钉2焊接在托圈1内侧C形的凹部。从图7、图8可知，抓钉2可以由两个单独的小钢条焊接成“V”形，也可以是一个整条弯成“V”形。一定数量的抓钉2之间有一定的间距。由于本实用新型是在现有托圈基础上的改进，所以能保证托圈1与炉壳4之间的安全间距满足原设计配合不变，不影响托圈与炉体之间的安装，确保炉壳外表面冷却空气流通不受影响。同时，由于增加在托圈上的耐火材料防护层的隔热性能好，防烧损，同时耐火材料成本低重量轻，所以此种托圈的使用寿命比现有的托圈延长两倍，节约了成本。由于托圈不易损坏，既减轻了维护人员的劳动强度，又提高了转炉炼钢转炉装置的设备使用率， 降低了生产成本。本实用新型的托圈装置适用范围炼钢转炉托圈、连铸中间罐、连铸钢包回转台保护板和加盖件等。
权利要求1.一种转炉托圈装置，其特征是它包括托圈(1)、耐火材料保护层(3)，耐火材料保护层(3)设置在托圈(1)内侧C形的凹部上。
2.根据权利要求1所述的转炉托圈装置，其特征是保护层(3)的厚度为80 120mm。
3.根据权利要求1或2所述的转炉托圈装置，其特征是它还包括设置在耐火材料保护层(3)内的抓钉(2)，抓钉(2)焊接在托圈(1)内侧C形的凹部上。
4.根据权利要求3所述的转炉托圈装置，其特征是抓钉(2)为“V”形。
专利摘要本实用新型涉及转炉炼钢时支撑转炉的主要部件转炉托圈装置，它包括托圈、耐火材料保护层，耐火材料保护层设置在托圈内侧C形的凹部上。本实用新型转炉托圈装置是在托圈内侧C形的凹部上涂装具有一定厚度的耐火材料保护层。由于保护层起到了隔热、防烧损的作用，当转炉炼钢过程中炉壳被烧穿时，托圈由于保护层的作用不易被烧损，不需要进行补焊，更不需要停产进行更换，从而降低了生产成本。
文档编号C21C5/46GK202116581SQ20112018833
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者黄钢 申请人:马钢设计研究院有限责任公司