专利名称：一种改进的熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔炼设备，特别是一种用于铸造铝合金汽车轮毂的熔炼炉。
技术背景现有技术中，铸造铝合金汽车轮毂用熔炼炉的熔炼过程大致如下先是将铝合金熔料投入熔炼室熔炼成铝液，接着铝液进入调质室通过除气等工序进行变质、细化处理，最后经调质的铝液进入使用室保温备用。该结构熔炼炉的缺点是1、由于只具有一道除气工序，因而除气效果不佳，不能有效地排除铝液中含带的有害气体-氢气，从而导致后续铸件的组织和性能频繁出现波动，产品质量不高。2、铝液在流通过程中不能得到很好的净化处理，导致最终的熔液纯度不高，这也对产品质量产生了极大的负面影响
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种除气、排渣效果好，产品质量高的熔炼炉。本实用新型的发明目的通过如下技术方案来实现—种改进的熔炼炉，包括熔炼室、调质室和使用室，所述调质室包括第一调质室和第二调质室，所述熔炼室与第一调质室、第一调质室与第二调质室以及第二调质室与使用室之间分别设有铝液连通口，所述第一调质室和第二调质室内分别设有除气棒。所述铝液连通口处均安装有泡沫陶瓷过滤网。所述除气棒采用旋转式结构。本实用新型的有益效果如下本熔炼炉设计的两道除气工序和泡沫陶瓷过滤网结构，能有效起到排渣和除气的作用，提高铝合金熔液的纯净度，变质、细化效果好，并且减少合金吸气，又能改善铝液流动性，还能确保铸件的组织和性能不出现波动，提高产品的质量。
以下结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。图1为本实用新型熔炼炉的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，按照本实用新型提供的一种改进的熔炼炉，包括熔炼室1、调质室2和使用室3，调质室2包括第一调质室21和第二调质室22，熔炼室1与第一调质室21、第一调质室21与第二调质室22以及第二调质室22与使用室3之间分别设有铝液连通口 4、7、8。 第一调质室21和第二调质室22内分别设有除气棒5，除气棒5采用旋转式结构，铝液经第一、第二调质室21、22内的除气棒5依次进行两次除气工作，因而除气效果更好。[0015] 所述铝液连通口 4、7、8处均安装有泡沫陶瓷过滤网6，泡沫陶瓷过滤网6能有效起到对铝液进行排渣净化的作用，进而提高铝合金熔液的纯净度。
权利要求1.一种改进的熔炼炉，包括熔炼室(1)、调质室( 和使用室(3)，其特征在于所述调质室( 包括第一调质室和第二调质室(22)，所述熔炼室(1)与第一调质室(21)、第一调质室与第二调质室0 以及第二调质室0 与使用室C3)之间分别设有铝液连通口 0、7、8)，所述第一调质室和第二调质室0 内分别设有除气棒(5)。
2.如权利要求1所述改进的熔炼炉，其特征在于所述铝液连通口(4、7、8)处均安装有泡沫陶瓷过滤网(6)。
3.如权利要求1所述改进的熔炼炉，其特征在于所述除气棒(5)采用旋转式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的熔炼炉，包括熔炼室、调质室和使用室，所述调质室包括第一调质室和第二调质室，所述熔炼室与第一调质室、第一调质室与第二调质室以及第二调质室与使用室之间分别设有铝液连通口，所述第一调质室和第二调质室内分别设有除气棒，从而对铝液依次进行两道除气工作。其具有除气、排渣效果好，产品质量高等优点。
文档编号C22C21/00GK202297744SQ201120325718
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者郑元明 申请人:浙江郑泰汽轮股份有限公司