专利名称：一种车床抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工件抛光设备领域。
背景技术：
抛光是用装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。抛光一般是在平整的表面上进行的，对基材没有明显的磨耗。若镀后抛光，其金属的磨耗一般只应占镀层重量的5% 20%。抛光时，抛光轮高速旋转，制件与抛光轮摩擦产生高温，使制件金属塑性提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并流动，凹进的部分被填平，从而使细微不平的表面进一步得到改善。抛光膏的化学成分及抛光时周围的介质也起一定作用，在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，降低或加速抛光速度。抛光金属表面时，抛去的实质上是金属的氧化层。大多数金属的表面，很容易在极短时间(0.0 )内生成一层薄氧化膜(厚约0. 0014 μ m)，这层膜被抛去后，新的金属表面又迅速氧化，继而又被抛去， 这样反复进行抛光，最终就能获得平整、光亮的抛光表面。抛光可分为粗抛、中抛和精抛几类。粗抛是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光，它对基材有一定的磨削作用，能除去粗的磨痕；中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步加工，它可除去粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面；精抛则是抛光的最后工序，用软轮抛光获得镜面般的光亮表面，它对基体材料的磨削作用很小。很明显，为了成功地进行抛光，正确地选择抛光轮和抛光轮的圆周速度是十分必要的。传统意义上的抛光方式方法存在以下缺陷第一，采取人工手持式打磨机对工件进行内孔外圆的抛光，劳动强度大，工作效率不高，且工件外观表面存在区域打磨的交接印迹；第二，人工打磨产生的灰尘颗粒等虽有防护装置，但人距离工件很近，存在身体安全的危险性；第三，专用的抛光设备对一些工件外形要求较高，不能够对一些形状复杂，大小不同的工件抛光；第四，抛光一些形状大小不一的工件时，还要做特定的工装夹具固定，不然人工抛光存在安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种利用现有的卧式普通车床，进行简单的改造，达到对回转体圆形零件的表面抛光作业的车床抛光装置。为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下一种车床抛光装置，包括普通车床，所述普通车床的刀架采用可拆卸结构，该可拆卸结构上安装有托板支架，托板支架上设置有打磨机，所述托板支架包括可承载打磨机前后运动的大托板支架和可承载打磨机左右运动的小托板支架，所述大托板支架的前后设置有控制打磨机前后运动范围的第一接近开关和第二接近开关，托板支架上还设置有调节打磨机压力的扭力控制器，所述扭力控制器内部还设置有控制打磨机左右运动范围的第三接近开关和第四接近开关。上述技术方案中，所述托板支架下安装有平面轴承。[0007]本实用新型还设置有计数控制装置，所述计数控制装置在大托板支架每次触碰到第一接近开关或第二接近开关时启动计数一次，当达到设定的计数值时，计数控制装置控制整个机床抛光装置停止操作。本实用新型还设置有呼叫装置，所述呼叫装置在计数控制装置控制停止操作时触发声音提醒。本实用新型是在市面上现有的卧式普通车床的基础上，在卧式普通车床的刀架位置，换装成装有打磨机的托板支架，打磨机固定在托板支架上，托板支架下安装有平面轴承，方便其自由的360度转动，减少摩擦阻力。托板支架是安装在刀架的固定螺栓上的，固定螺栓上安装有自行研制的扭力控制器，根据实际需要，打磨机的打磨头对工件的压迫力通过扭力控制器输出不同的扭力，使得打磨头紧贴着工件，打磨头高速旋转，工件在车床卡盘的逆向旋转下，两者实现高速摩擦去除粗的痕迹实现光洁的效果。再者打磨头跟随着车床大托板的自动进给系统，前行对整个工件进行打磨抛光，前后来回的换向动作是通过气缸的伸缩带动车床前后进给操作手柄实现的，到达前终点或后终点时，是利用接近开关，发出信号控制电磁阀换向从而控制气缸伸缩换向带动托板换向移动。对于工件的外部形状有波峰或波谷的情况，为了实现抛光头对工件的压迫力实时恒定，保证抛出的工件各个部位的表面粗糙度一致。在扭力控制器中装有两个接近开关，打磨头紧贴工件时(所需要的压迫力的位置)为中点位置，打磨头在工件表面运动时，遇到波峰时会挤压打磨头向外旋转运动，这时会触碰到扭力盒内的接近开关，接近开关发出信号给电机带动小托板也向外移动， 打磨头在扭力的作用恢复到中点位置，脱离接近开关则电机停止转动。反之遇到波谷时则打磨头在扭力作用下向内旋转运动，这时会触碰到扭力盒内的另一个接近开关，接近开关发出信号给电机带动小托板也向内移动，打磨头触碰到工件的压迫力的作用恢复到中点位置，脱离接近开关则电机停止转动。整个过程大托板运动是不停止的，一直向前或向后，直至触碰到前、后的转向接近开关。往返打磨工件的来回数目，是利用一个计数器实现的，每次触碰到前后的接近开关，计数器都会记一次数，当达到了计数器设定的数值时，整个机床就会断电停止。再由呼叫装置发出声音提醒操作人员此次工序完成。本实用新型的车床抛光装置中的打磨机的中心高位置与原有刀架的中心高保持一致且打磨机所使用的电源与机床的总电源保持一致，当车床断电后打磨机也立即停止。车床抛光装置中的打磨机固定支架是绕刀架螺栓成旋转运动的，以螺栓为圆心运动的。车床抛光装置中的自行研制的扭力控制器是利用扭簧的预扭紧时产生的扭力转换为打磨头对工件压迫力，扭紧程度越大，则产生的压迫力就越大。车床抛光装置中的自行研制的扭力控制器是固定在刀架固定螺栓上的，是固定不动的，扭簧一头固定在盒内另一头固定在上齿盘上，下齿盘与上齿盘相互咬合，下齿盘与托板支架固定。车床抛光装置中控制车床进给换向操作手柄的接近开关，一方面发出信号给电磁阀使其气缸换向，同时另一方给计数器传出信号，让其记一次数。本实用新型对于回转体零件的表面抛光具有突出的效率，节省人力，原理简单，便于操作。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。本实用新型的结构如附图1、图2所示，为采用本实用新型对一酒瓶形外圆面工件 1进行抛光的实例，酒瓶形外圆面工件1的特征有平直段，突起段，凹面段相结合的一个工件，各部位直径大小不一。本实用新型是在对现有普通卧式机床进行改造，将刀架位置改为安装由小托板3和大托板4组成的托板支架，托板支架上安装有打磨机2，托板支架是安装在原有刀架的固定螺栓上的，固定螺栓上还安装有扭力控制器12，通过扭力控制器12先调节好扭力大小，然后手动旋转托板支架至工件起点A处，调整第一接近开关7和第二接近开关8使得打磨头运动到工件1的两端时可以及时反向，第一接近开关7和第二接近开关8 的两侧分别为第一安全开关10和第二安全开关11，进一步确保抛光过程中的安全性，然后选择合适的车床转速和进给量，通过启动控制系统9打开气阀对气缸6供气，车床进给操作手柄5推向前进方向。按下车床和打磨机电源启动开关，打磨头开始在工件1表面进行打磨抛光作业。运行到工件1的B点位置时，打磨头对工件1压迫力减小，打磨头顺时针旋转一个角度，带动扭力控制器12内部触点触碰到内置的第三接近开关，然后电机启动带动小托板3向右移动，直至恢复到原有的压迫力。触点离开第三接近开关，电机停止，完成动作。 当继续向前打磨时，会跟随工件1的角度变换，重复上述动作。当运行到工件1的C点位置时，工件直径增加，当大托板4继续前进时，打磨头对工件1压迫增大，打磨头逆时针旋转一个角度带动扭力控制器12内部触点触碰到第四接近开关，然后电机启动带动小托板3向左移动，直至恢复到原有的压迫力。触点离开第四接近开关，电机停止，完成动作。当继续向前打磨时，会跟随工件1的角度变换，重复上述动作。当大托板4运行到第一接近开关7后会对电磁阀发出信号，使气缸回缩，推动进给手柄5向右运动，同时带动大托板4向右运动， 与此同时计数器计数一次。如此往复数次，达到计数器设定次数后机床会停止运动，呼叫装置发出声音提醒操作人员更换不同粒度的打磨头，继续打磨至要求的表面粗糙度。对于内孔表面工件的抛光原理同外圆抛光原理一致，只是需要延长抛光机打磨头的支杆长度即可实现内孔表面的抛光作业。
权利要求1.一种车床抛光装置，其特征在于包括普通车床，所述普通车床的刀架采用可拆卸结构，该可拆卸结构上安装有托板支架，托板支架上设置有打磨机，所述托板支架包括可承载打磨机前后运动的大托板支架和可承载打磨机左右运动的小托板支架，所述大托板支架的前后设置有控制打磨机前后运动范围的第一接近开关和第二接近开关，托板支架上还设置有调节打磨机压力的扭力控制器，所述扭力控制器内部还设置有控制打磨机左右运动范围的第三接近开关和第四接近开关。
2.根据权利要求1所述的车床抛光装置，其特征在于所述托板支架下安装有平面轴承。
3.根据权利要求1所述的车床抛光装置，其特征在于还设置有计数控制装置，所述计数控制装置在大托板支架每次触碰到第一接近开关或第二接近开关时启动计数一次，当达到设定的计数值时，计数控制装置控制整个机床抛光装置停止操作。
4.根据权利要求3所述的车床抛光装置，其特征在于还设置有呼叫装置，所述呼叫装置在计数控制装置控制停止操作时触发声音提醒。
专利摘要本实用新型提供一种车床抛光装置，包括普通车床，所述普通车床的刀架采用可拆卸结构，该可拆卸结构上安装有托板支架，托板支架上设置有打磨机，所述托板支架包括可承载打磨机前后运动的大托板支架和可承载打磨机左右运动的小托板支架，所述大托板支架的前后设置有控制打磨机前后运动范围的第一接近开关和第二接近开关，托板支架上还设置有调节打磨机压力的扭力控制器，所述扭力控制器内部还设置有控制打磨机左右运动范围的第三接近开关和第四接近开关。本实用新型对于回转体零件的表面抛光具有突出的效率，节省人力，原理简单，便于操作。
文档编号B24B29/02GK202219450SQ20112035462
公开日2012年5月16日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者张帧, 张良雄, 李建涛, 王炜勍 申请人:武汉联塑精密模具有限公司