成型机的制作方法

专利名称：成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑成型机或压铸机等成型机，特别涉及进行成型条件的设定的成型条件设定装置的结构。
背景技术：
在注塑成型机、压铸机等成型机中附设有进行成型条件的设定的成型条件设定装置，在成型机运转之前，需要操作该成型条件设定装置输入所需的成型条件。但是，成型机的成型条件有很多分支，成型条件的设定需要熟练者，对于不熟悉的人难以高效地对所需的全部的设定项目进行设定作业。作为减轻这样的成型条件设定作业的困难的技术，提出了如下的技术，S卩，在注塑成型机的控制装置中，对于多个画面划分为各种成型条件设定项目来进行分配，在显示器中显示各个画面，输入各种成型条件的设定值，进行设定显示，在该注射成型机的控制装置中设置画面选择键和下页键，并且设置了任意地设定以及变更并存储该画面选择键的操作以及对应于下页键的操作和画面选择键的操作应该显示的画面的对应关系的画面设定单元，把所述画面选择键以及下页键和通过画面选择键的操作与该操作对应地通过画面设定单元设定存储的画面显示在显示器上(例如参照专利文献I)。根据在该专利文献I中记载的发明，能够根据条件设定的方式或操作者的喜好，将频繁使用的显示画面与画面选择键的单独操作对应地进行分配，因此使条件设定时的显示画面的选择操作变得容易。此外，还提出了如下技术:具有在学习模式中，学习操作者设定成型条件时的由多个连续的设定项目构成的转移模式，作为转移模式表记录在记录装置中的学习处理单元；和选择设定项目，使设定画面中的设定栏处于输入待机状态的设定项目选择处理单元(例如参照专利文献2)。根据专利文献2记载的发明，在成型条件的设定时，根据在学习模式下学习的转移模式自动地选择下一设定项目，因此，能够简化设定成型条件时的操作。另外，还提出了通过特定的颜色或者数字来显示在显示器上显示的特定的设定项目，对于该特定的设定项目变更设定值，再输入相同值的情况下，关断通过特定的颜色或者数字进行的显示(例如参照专利文献3)。根据该专利文献3记载的发明，通过观看显示器，操作员能够容易地识别是否对特定的设定项目进行成型条件的设定，因此能够防止遗忘设定值的变更。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平5-42571号公报专利文献2:日本特开2008-114403号公报专利文献3:日本特许第4094194号公报

发明内容
发明要解决的技术课题
但是，在专利文献f 3中记载的技术都需要操作者针对全部所需的设定项目重复在显示器上显示希望的设定画面，从设定画面选择希望的设定项目，对所选择的设定项目输入设定值这样的操作，因此难说充分地简化设定成型条件时的操作，为了非熟练者能够简单地进行成型条件的设定还有进一步改善的余地。另外，专利文献1、2中记载的技术都是在同一操作者对于同一成型机重复成型条件的设定的情况下有效，在其他操作者新进行成型条件的设定的情况下，在以前的操作者进行的显示画面的设定等不符合新操作者的喜好或条件设定方式等情况下，反而操作性不好。鉴于上述问题点而提出本发明，其目的在于提供一种即使是非熟练者也能够简单地进行成型条件的设定，使用性良好的成型机。用于解决课题的手段本发明为了解决上述课题，提供一种成型机，其按照从控制部输出的控制信号，重复闭模、注射、开模以及产品取出的各工序，具备用于设定所述各工序中的作为成型机各部的驱动条件的成型条件的显示部、输入部以及存储部，在所述存储部中存储有用于自动进行所述成型条件的设定的成型条件自动设定模式，在操作者操作所述输入部，从在所述显示部中显示的菜单画面中选择了该成型条件自动设定模式时，所述控制部直到最终的设定画面为止进行如下控制:将所述显示部的显示画面切换为所述成型条件自动设定模式的第一设定画面，并且对该第一设定画面中的应该输入所述成型条件的设定项目的显示栏进行颜色显示，在操作者操作所述输入部选择了所述第一设定画面中显示的下一显示请求栏时，将所述显示部的显示画面切换为所述成型条件自动设定模式的第二设定画面，并且对该第二设定画面中的应该输入所述成型条件的设定项目的显示栏进行颜色显示。这样，在启动了在所述存储部中存储的成型条件自动设定模式时，按照预定的顺序在显示部上显示成型条件的设定所需的多个设定画面，并且当对应该输入所显示的各设定画面中的成型条件的设定项目的显示栏进行颜色显示(使操作者能够容易地视觉识别，使用与周围不同的颜色来进行显示)时，操作者能够自动地知道成型条件的设定项目和器输入步骤，因此，不需要特别的熟练就能够无遗漏地设定成型机运转所需的成型条件。因此，能够高效可靠低进行成型条件的设定。另外，本发明，在所述结构的成型机中，所述控制部在选择了所述成型条件自动设定模式时，在将所述显示部的显示画面切换为所述第一设定画面之前，将所述显示部的显示画面切换为所述成型条件自动设定模式的初始画面，在该初始画面的一部分中依次显示是否将按照所述成型条件自动设定模式要输入的全部的设定值设为零的选择栏以及是否结束成型条件自动设定模式的选择栏。在选择“设定为零”的情况下，操作者可以针对要按照成型条件自动设定模式输入的全部设定项目自己进行输入，因此，不需要一个个消除先前的设定值，能够使成型条件的设定作业高效化。另外，在选择了 “不设定为零”的情况下，可以利用之前的设定值同时输入新的设定值，因此，能够使成型条件的设定作业高效化。另一方面，在选择了 “结束成型条件自动设定模式”的情况下，显示部的显示画面返回菜单画面，因此，对于习惯于利用菜单画面的手动设置方式的熟练者来说，能够使成型条件的设定作业高效化。另外，在选择了“不结束成型条件自动设定模式”的情况下，可以进行按照成型条件自动设定模式的成型条件的设定作业，因此，对于上述那样的非熟练者来说也能够使成型条件的设定作业高效化。这样，通过在成型条件自动设定模式的初始画面的一部分显示所需的选择栏，能够使成型条件的设定作业多样化，因此，对于大多操作者来说可以做成使用方便的成型机。另外，在所述结构的成型机中，按照选项确认画面的显示、合模力计算/行程计算画面的显示、交换画面的显示、温度设定画面的显示、开闭模/产品取出画面的显示、注射/可塑化画面的显示的顺序进行所述自动设定模式中的所述设定画面的显示。注塑成型机通过重复原料树脂的可塑化、金属模的闭模、熔融树脂的注射、金属模的开模以及产品取出的各工序，进行成型品的成型。因此，将选项确认画面、合模力计算/行程计算画面、交换画面、温度设定画面、开闭模/产品取出画面、注射/可塑化画面依次显示在显示部上，对于在这些各画面上显示的设定项目设定所需的设定值，由此可以进行优质产品的成型。另外，本发明，在所述结构的成型机中，所述控制部在所述设定画面的一部分中显示关联事项的说明栏。这样，当在设定画面的一部分显示了关联事项的说明栏时，操作者能够学习或者确认关于各设定画面的关联知识，因此，能够更高效地进行成型条件的设定作业，并且能够发挥针对非熟练者的教育的效果。另外，本发明，在所述结构的成型机中，在所述开闭模/产品取出画面中显示型芯、空气以及开闭模选项的各选择栏，当操作所述输入部选择了这些选择栏之一时，所述控制部与所选择的选择栏对应地将所述显示部的显示画面切换为型芯的设定画面、空气的设定画面或者开闭模选择的选项画面的某一个。在使用了成型机的成型品的成型中，具有使用型芯、或者进行鼓风等有各种特殊的形态。在开闭模/产品取出画面中，当使用型芯、空气以及开闭模选项的各选择栏时，也可以对这些特殊形态的成型进行成型条件的设定，因此，没有减少成型机原来的功能，在通用性上具有优势。另外，本发明，在所述结构的成型机中，在所述注射/可塑化画面中显示可塑化辅助的选择栏和选项确认的选择栏，当操作所述输入部选择了所述可塑化辅助的选择栏时，所述控制部将所述显示部的显示画面切换为可塑化辅助的设定画面，当操作所述输入部选择了所述选项确认的选择栏时，所述控制部将所述显示部的显示画面切换为选择确认画面。在可塑化工序的最终阶段，对金属模腔内填充的熔融树脂赋予预定的保压，防止成型品的形状不良，因此，进行用于将螺杆的驱动控制从速度控制切换为压力控制的V-P切换。可塑化辅助主要用于输入该V-P切换控制所需的设定值，作为与注射/可塑化画面不同的单独的设定画面，通过将该可塑化辅助的设定画面显示在显示部，能够更容易且可靠地进行V-P切换控制所需的设定值的输入。另外，选项确认用于确认当前所选择的选项的内容，通过将该画面显示在显示部上，能够知道应该设定的选项的过不足。并且注射/可塑化画面是在设定的最终阶段在显示部上显示的画面，因此，当在该画面上显示选项确认的选择栏时，能够容易地从注射/可塑化画面返回选择确认画面，能够做成使用方便的画面。另外，本发明，在所述结构的成型机中，在从所述第一设定画面到所述最终设定画面的各设定画面中显示了前显示请求栏，当操作者操作所述输入部并选择了该前显示请求栏时，所述控制部将所述显示部的显示画面切换为前一设定画面。根据所述的结构，操作者在成型条件自动设定模式的执行过程中选择前显示请求栏，由此，能够随时返回前画面，因此能够防止忘记在前画面中设定的设定值的确认或设定。另外，本发明，在所述结构的成型机中，在从所述第一设定画面到所述最终设定画面的各设定画面中显示了表示所述成型条件自动设定模式的进展状况的指示器，每次切换在所述显示部上显示的设定画面时，所述指示器的颜色与切换后的设定画面对应地变化。根据所述的结构，通过对指示器进行一眼观察，操作者能够理解基于成型条件自动设定模式的成型条件的设定进行到了哪个阶段，因此，能够使成型条件自动模式的利用便利。另外，本发明，在所述结构的成型机中，所述控制部在显示最终的设定项目之前进行在所述显示部中显示具有多个所述设定项目的显示栏的所述设定画面时，对设定项目的全部显示栏一齐进行颜色显示，并且对于应该输入所述成型条件的第一设定项目的标题栏也进行颜色显示，当操作者操作所述输入部选择了在所述设定画面中显示的下一显示请求栏时，取消对于第一设定项目的标题栏进行的颜色显示，对第二设定项目的标题栏进行颜色显示的控制，在对于最终设定项目的标题栏进行了颜色显示的状态下，当操作者操作所述输入部选择了在所述设定画面中显示的下一显示请求栏时，将所述显示部的显示画面切换为下一设定画面，另外，在对于第二设定项目及其之后的设定项目的标题栏进行了颜色显示的状态下，当操作者操作所述输入部选择了在所述设定画面中显示的前显示请求栏时，取消对于该第二设定项目及其之后的设定项目的标题栏进行的颜色显示，对前一设定项目的标题栏进行颜色显示，在对第一设定项目的标题栏进行颜色显示的状态下，当操作者操作所述输入部选择了在所述设定画面中显示的前显示请求栏时，将所述显示部的显示画面切换为下一设定画面。在显示部上显示具有多个设定项目的显示栏的设定画面的情况下，当对设定项目的全部显示栏一齐进行颜色显示时，操作者目视显示部的显示画面，由此能够知道应该输入成型条件的全部设定项目，因此能够无遗漏地输入需要的成型条件。另外，每当选择了在设定画面上显示的下一个显示请求栏或者前显示请求栏时，当对于应该输入成型条件的预定的设定项目的标题栏依次进行颜色显示时，操作者能够自动获知成型条件的输入步骤，因此，能够容易地进行所需的成型条件的输入作业。发明的效果根据本发明，当启动成型条件自动设定模式时，按照预定的顺序在显示部上显示成型条件的设定所需的多个设定画面，并且使用与周围不同的颜色对所显示的各设定画面中的应该输入成型条件的设定项目的显示栏进行颜色显示，因此，操作者可以仅通过在进行颜色显示的设定项目的显示栏，按照显示的顺序输入预定的设定值来完成成型条件的设定。因此，不需要特别的熟练也能够无遗漏地设定所需的成型条件，能够高效且可靠地进行成型条件的设定。


图1是实施方式的注塑成型机的结构图。
图2是概念地表示实施方式的注塑成型机具有的各种信息的框图。图3是表示菜单画面的图。图4是表示基于成型条件自动设定模式的成型条件的设定步骤的流程图。图5是表示成型条件自动设定模式的初始画面的图。图6是表示在成型条件自动设定模式的初始画面中出现的第一查询画面的图。图7是表示在成型条件自动设定模式的初始画面中出现的第二查询画面的图。图8是表示选项确认画面的图。图9是表示计算画面的图。图10是表示交换画面的图。图11是表示在交换画面中出现的合模力的说明栏的图。图12是表示温度设定画面的图。图13是表示在温度设定画面中出现的喷嘴的说明文的图。图14是表示在温度设定画面中出现的前部加热器的说明文的图。图15是表示在温度设定画面中出现的中央部加热器的说明文的图。图16是表示在温度设定画面中出现的后部以及后后部加热器的说明文的图。图17是表示在温度设定画面中出现的储料器下部加热器的说明文的图。图18是表示开闭模/EJ画面的图。图19是表示开闭模/EJ画面中出现的开模设定的说明文的图。图20是表示在开闭模/EJ画面中出现的闭模设定说明文的图。图21是表示在开闭模/EJ画面中出现的喷射器设定说明文的图。图22是表示型芯画面的图。图23是表示空气画面的图。图24是表示开闭模选项画面的图。图25是表示在开闭模/EJ画面中出现的低压合模的说明文的图。图26是表示注射/可塑化画面的图。图27是表示在注射/可塑化画面中出现的可塑化的说明文的图。图28是表示可塑化辅助画面的图。图29是表示在注射/可塑化画面中出现的倒吸的说明文的图。图30是表示在注射/可塑化画面中出现的注射速度的说明文的图。图31是表示在注射/可塑化画面中出现的一次压力的说明文的图。图32是表示在注射/可塑化画面中出现的保压设定的说明文的图。图33是表示在注射/可塑化画面中出现的二次压力切换模式的说明文的图。图34是表示在注射/可塑化画面中出现的定时器的说明文的图。图35是表示在注射/可塑化画面中出现的二次压力切换设定的说明文的图。图36是表示在注射/可塑化画面中出现的冷却定时器的说明文的图。
具体实施例方式以下使用

本发明的成型机的一个实施方式。图1表示实施方式的注射成型机的结构。本例的注塑成型机I具备:通过机械的动作进行物品的成型的成型机构部10、进行成型机构部10的动作的控制等的微型计算机20、兼用作为针对操作者的输出界面的显示部30和作为接收来自操作者的输入的输入界面的输入部40的触摸面板、以及作为用于连接外部存储器等的端子的输入输出端子部50等。成型机构部10大致被划分为注射单元11和合模单元12，合模单元12主要进行金属模121的开闭,注射单元11使树脂材料(颗粒(pellet))可塑化，向金属模121的腔内注射熔融树脂。在各单元中具备多个成为各驱动部的动力的伺服电动机，在各伺服电动机中具备编码器，由此，反馈各电动机的动作状况，同时进行动作的控制。在微型计算机20中具备:进行向各电动机或编码器输入输出信号的各驱动部输入输出部21、进行从该各驱动部输入输出部21输入输出的信号的控制(即各驱动部的控制)等的各驱动部控制部22、存储成型条件等的存储部23、进行装置整体的控制等的控制部24、进行显示部30的控制等的显示处理部25、进行来自输入部40的信号的判别等的输入处理部26、进行从输入输出端子部50输入输出的信号的处理等的外部存储器输入输出处理部27等。图2表示本实施方式的注塑成型机I具有的各种信息。根据该图可知，在存储部23的内部存储器中存储了在合模单元12中具备的金属模121 (成型品的产品名或成型机的机型)所对应的多个成型条件文件。所谓成型条件文件是保存决定成型机构部10的动作条件的各种设定值的文件。另外，成型条件文件也可以被存储在与输入输出端子部50连接的外部存储器70中。在通过注塑成型机I对产品进行成型时，通过选择这样的成型条件文件的某一个，在共享存储器(例如控制部24内的寄存器)中设定基于该成型条件文件的成型条件，各驱动部控制部22根据该条件控制成型机构部10，由此进行产品的成型。在存储部23的非易失性存储器部分(共享存储器)中设定机型选择码。所谓本实施方式的机型选择码是对作为装置而被认为相同的装置分配的信息。在本实施方式中，也存在称为机型码的信息，这成为根据装置的每个机型而被分配的信息。例如，作为机型即使相同(即机型码也相同)，作为装置在细节部分有时规格也有差异，根据这样的规格的差异分配机型选择码。在本实施方式中，将机型码设为四位的数值信息，将机型选择码设为对机型码进一步附加了四位数值后的八位的数值信息。另外，在权利要求中的“机型识别信息”并不限于在此示例的机型码或者机型选择码的任何一个。根据看法“在细节部分的规格的差异”也可以视为机型的区别，总之，因为是根据“以什么为基础来视为相同机型”而决定的概念。另外，在存储部23的非易失性存储器部分设置了成型条件的设定区域，在该设定区域中存储了数页的成型条件的设定画面。通过在显示部30上依次显示在该存储部23中存储的数页量的设定画面，使用输入部40向在各设定画面中显示的设定项目的栏输入所需的设定值来进行成型条件的设定。实施方式的注塑成型机的特征在于，作为成型条件的设定模式，可以任意地选择手动设定模式和自动设定模式，所述手动设定模式，即操作者适当地选择在显示部30上显示的设定画面，关于所需的设定项目输入所需的设定值的方式，所述自动设定模式，即根据来自微型计算机部20的指示，以预先决定的顺序在显示部30上显示所需的设定画面，催促操作者向在各设定画面上显示的设定项目进行设定值的输入的方式(以下说明的成型导航)。以下，说明实施方式的注塑成型机中的成型条件的设定方法。
当启动微型计算机20时,在显示部30上显示图3所示的菜单画面101。本例的菜单画面101被划分为“1.注射/可塑化”、“2.开闭模/EJ (EJECT的略称；产品取出)”、“3.温度设定”、“4.生产管理”、“5.图表”、“6.监视器”、“7.安排”、“8.检修”、“9.选项动作”、“10.系统设定”这10个项目，在各项目中分别设置2飞个选择按钮。在“7.安排”中设置了 “成型导航”的选择按钮，操作者操作输入部40，选择该“成型导航”时，转移到基于上述的自动设定模式的成型条件的设定。另外，当操作者选择了其它选择按钮时，在显示部30上显示与所选择的按钮的种类对应的设定画面，可以进行基于上述的手动设定模式的成型条件的设定。关于基于手动设定模式的成型条件的设定，属于公知的事项，并且不是本发明的主旨，因此省略说明。在选择了 “成型导航”的情况下的成型条件的设定按照图4所示的流程图的步骤前进。即，在从图3所示的菜单画面切换为“成型导航”的初始画面后，选择请求下一个显示的“向下一个”(下一表示请求栏)，由此，按照选择确认画面、计算画面、交换画面、温度画面、开闭模画面、注射/可塑化画面的顺序切换显示部30的显示画面。另外，在一个画面中显示多个设定项目情况下，当操作者选择了 “向下一个”时，将相同画面中的设定项目从当前的设定项目切换为下一个设定项目。后面对此进行详细说明。另外，在开闭模画面中，设置了空气画面、型芯画面以及开闭模画面的选择栏(选择按钮)，操作者选择所希望的选择栏，由此自动地转移到空气画面、型芯画面或者开闭模画面的某一个。另外，在注射/可塑化画面中设定了可塑化辅助以及选择确认的选择栏(选择按钮)，操作者选择所希望的选择栏，由此自动地转移到可塑化辅助画面或者选项确认画面的某一个。因此，即使是非熟练者也能够容易地按照顺序在所需的项目中输入成型条件。另外，在上述各画面中，显示请求前显示“返回”(前显示请求栏)，操作者在选择了该“返回”的情况下，将显示部30的显示画面切换为前一个设定画面。另外，在一个画面中显示了多个设定项目的情况下，当操作者选择了 “返回”时，将该画面中的设定项目从当前的设定项目切换为之前的设定项目。后面对此进行详细说明。在成型导航的初始画面、选择确认画面、计算画面、交换画面、温度画面、开闭模画面、注射/可塑化画面、空气画面、型芯画面、开闭模画面以及可塑化辅助画面中设置了 “导航结束”的选择栏(选择按钮)，操作者通过选择该“导航结束”，能够从任意的画面结束成型导航。另外，在操作者选择了“导航结束”的情况下，如图7所示例的那样，在显示画面上显示“结束成型导航吗”这样的询问画面206.，当选择了询问画面206的“0K”时，成型导航结束，在显示部30上显示图3所示的菜单画面101。另外，在选择了询问画面206的“取消(CANCEL)”的情况下，成型导航继续，在显示部30上显示图8所示的选择确认画面207。以下，使用图5 图36更详细地说明上述的成型条件的设定步骤。当从图3的菜单画面101选择了“成型导航”时，显示部30的显示画面被切换到图5的初始画面102。在初始画面102中显示有:显示了画面的主题、注射成型机的机型、日期以及时刻等的主题栏201 ;显示“启动成型导航。停止自动模式。当按压“向下一个”时，开始成型导航。当按压“导航结束”时，结束成型导航，向菜单I (MENUl)画面移动。”的文字的内容显示栏202 ;显示“向下一个”、“导航结束”等各按钮的选择按钮栏203 ;表示成型导航的进展状况的指示器204。另外，虽然省略了图示，但是，也可以为在初始画面102上预先显示用于读出成型导航的说明文的选择开关，当操作者按压该选择开关时，在初始画面102上显示成型导航的说明文的结构。当按压了在菜单画面101中显示的“向下一个”时，成型导航启动，如图6所示那样，在初始画面102中显示“使设定为O吗？ ”的询问画面205。所谓的“使设定为0”，是指每当使用成型导航进行设定值的设定的各项目，将当前的设定值设定为O。当选择了询问画面205的“0K”时，可以将当前的设定值中的关于预先设定的设定项目的设定值设定为零。在本实施方式中，关于图8所示的开闭模/EJ画面217的低压合模域的监视时间以及监视转矩和EJ次数、以及图12所示的温度设定画面211的加热器设定温度以及储料器下温度，也可以在选择了询问画面205的“0K”的情况下，不把当前的设定值设定为零。这样，关于预定的设定项目，将当前的设定值统一设定为零时，操作者也可以按照成型导航亲自对要输入的预定的设定项目进行输入，因此，不需要一个个地消除之前的设定值，能够使成型条件的设定作业高效化。另外，当选择了询问画面205的“CANCEL”时，当前的设定值全部被维持，在进行新的设定值的设定时，可以利用之前的设定值，因此能够使成型条件的设定作业高效化。当按压了成型导航的初始画面102中显示的“向下一个”按钮时，显示部30的显示画面被切换为图8所示的选项确认画面207。在选项确认画面207中例举了选项设定的I个或多个项目，操作者通过目视该选项确认画面207，能够确认是否例举了所需的选项项目。另外，在图8的例子中，作为选项项目，仅例举了温度控制区域和温度板枚数，但是，本发明的要旨并不限于此。当操作者选择了在选项确认画面207中显示的“向下一个”时，在显示部30中显示图9所示的计算画面208。在计算画面208中，在主题栏201的下方显示“合模力计算”的标题栏和“行程计算”的标题栏，在“合模力计算”的标题栏的下方，作为设定项目的显示栏，显示投影面积的设定栏，同时在其更下方显示模内平均树脂压力的列表选择按钮、指示合模力的计算开始的合模力计算按钮、显示计算出的合模力的合模力计算值的显示栏、用于将合模力计算值反映在交换画面中的“与交换画面连动”按钮。另一方面，在“行程计算”的标题栏的下方，作为设定项目的显示栏，显示产品重量的设定栏，同时在其更下方显示树脂材料的列表选择按钮、指示所需行程的计算开始的所需行程计算按钮、显示计算出的所需行程的所需行程计算值的显示栏、用于将所需行程计算值反映在注射/可塑化画面中的“向注射/可塑化画面的连动”按钮。在将显示部30的显示切换为计算画面208时，首先，用与周围不同的颜色显示“合模力计算”的标题栏、投影面积的设定栏、合模力计算按钮、与交换画面连动按钮、产品重量的设定栏、所需行程计算按钮、向注射/可塑化画面的连动按钮。操作者参照该颜色显示，使用输入部40在投影面积的显示栏中设定成型品的投影面积。在设定成型品的投影面积时，解除投影面积的设定栏的颜色显示，在投影面积的显示栏中显示设定值。因此，操作者能够获知对投影面积的显示栏的设定值的输入已完成。接着，操作者按压模内平均树脂压力的列表选择按钮，将模内平均树脂压力的候补显示在显示画面，从该显示中选择适当的模内平均树脂压力。在模内平均树脂压力的显示栏中显示选择值。接着，当选择了计算按钮时，自动计算合模力，在合模力计算的显示栏中显示。由此，合模力计算完成。然后，按压与交换画面连动按钮，将所求出的合模力计算反映在交换画面中。在合模力计算完成后，当按压了在计算画面208中显示的“向下一个”按钮时，“合模力计算”的标题栏的颜色显示消失，对“行程计算”的标题栏进行颜色显示。接着，操作者使用输入部40向产品重量的显示栏输入成型品的产品重量。当输入了成型品的产品重量时，解除产品重量的设定栏的颜色显示，设定值被显示在产品重量的显示栏中。因此，操作者能够获知向产品重量的显示栏的设定值的输入完成。接着，操作者按压树脂材料的列表按钮，在显示画面上显示树脂材料的候补，从该显示中选择适当的树脂材料的候补。所选择的材料名被显示在树脂材料的显示栏中。接着，当选择了计算按钮时，自动地计算所需行程，并显示在所需行程的显示栏中。由此，行程计算完成。然后，按压向注射/可塑化画面的连动按钮，将所求出的行程计算反映到注射/可塑化画面。行程计算完成后，按压了计算画面208中显示的“向下一个”按钮时，显示部30的显示画面被切换为图10所示的交换画面209。另外，行程计算完成后，按压了在计算画面208中显示的“返回”按钮时，“行程计算”的标题栏的颜色显示消失，对“合模力计算”的标题栏进行颜色显示。另外，在对“合模力计算”的标题栏进行颜色显示的状态下，按压了在计算画面208中显示的“返回”按钮时,显示部30的显示画面被切换为图8所示的选项确认画面207。交换画面209是在金属模、螺杆等的交换时显示的画面，如图10所示，显示开闭模位置、型厚度、喷嘴、合模力、金属模厚度、螺杆前进、螺杆后退、交换开模1、交换开模2、交换合模、喷射器前进、喷射器后退的各显示栏。另外，作为反复自动消除，还显示自动消除的位置、速度、旋转速度、压力、次数的各显示栏。进而，作为功能按钮，也显示自动增紧按钮、自动模厚移动按钮、合模转矩修正按钮、自动原点输出按钮。在将显示部30的显示画面切换为交换画面209后，操作输入部40，按压了在交换画面209中显示的合模力的标题栏时，如图11所示，作为关联事项，显示合模力的说明文210。操作者选择了在该说明文210中显示的“ X ”标志时，说明文210消失，返回图10的交换画面209。在显示部30的显示画面返回到交换画面209时，仅对交换画面209的合模力的显示栏用与周围不同的颜色进行颜色显示。因此，操作者参照该颜色显示，使用输入部40向合模力的显示栏输入所需的设定值。另外，通过操作在计算画面208中显示的“与交换画面连动”按钮，将使用计算画面208计算出的合模力反映在交换画面209中的情况下，无需在交换画面209上的合模力的设定。然后，当按压了在交换画面209上显示的“向下一个”时，用与周围不同的颜色对交换画面209上的自动增紧按钮进行颜色显示，因此操作者按压该自动增紧按钮。由此，自动进行注塑成型机的增紧，在交换画面209中的设定值的设定完成。另外，与此同时，指示器204的自动增紧显示204a以与周围的颜色不同的颜色变化，显示利用了成型导航的成型条件的设定已进行到自动增紧。另外，操作者不进行自动增紧而按压了在交换画面209中显示的“向下一个”时，在交换画面209中显示与“请进行一次自动增紧。”的警报，当再次按压“向下一个”时，显示部30的显示画面被切换为图12的温度设定画面211。当切换到温度设定画面211时，指示器204的温度显示204b变化为与周围的颜色不同的颜色，表示利用了成型导航的成型条件的设定已进行到温度设定。温度设定画面211是用于设定在注射缸的周围缠绕的多个带式加热器的加热条件以及储料器的加热条件的画面，如图12所示，显示表示带式加热器I飞的排列的图、关于带式加热器以及储料器加热器的开/关控制、通电率、实测值、设定值、上限、下限、软启动、树脂滞留监视以及冷却启动过程中定时器的各显示栏、和加热器保温控制、加热器保温以及加热器自动接通的各选择栏。在显示部30的显示画面被切换到温度设定画面211后，通过输入部40选择了在该温度设定画面211中显示的“加热器I”时，如图13所示，在温度设定画面211中显示作为关联事项的喷嘴的说明文212。该说明文212可通过按压在右上部显示的“ X ”标志而从画面上消去。同样，在选择了温度设定画面211上显示的“加热器2”、“加热器3”、“加热器4”或者“储料器”的情况下，作为各关联事项，显示图14所示的前部加热器的说明文213、图15所示的中央部加热器的说明文214、图16所示的后部/后后部加热器的说明文215、或者图17所示的储料器下加热器的说明文216。这些各说明文213 216可以通过按压分别在右上部显示的“ X ”标志而从画面上消去。当显示部30的显示画面切换到温度设定画面211时，仅对温度设定画面211的设定值显示栏以及关于加热器广5以及储料器的设定值的显示栏用与周围不同的颜色进行颜色显示。操作者向这些各设定值的显示栏输入所需的设定值。由此，在温度设定画面211中的设定值的设定结束。然后，当选择了温度设定画面211中显示的“向下一个”时，显示部30的显示画面被切换到图18的开闭模/EJ画面217。开闭模/EJ画面217是用于设定开闭模以及产品取出的位置以及速度的画面，如图18所示，显示:开闭模位置、喷射器位置、循环时间、开模时间、闭模时间、取出时间、型厚、合模力、开模的标题栏、开模位置、开模速度、开模监视时间、开模监视转矩、闭模的标题栏、闭模位置、闭模速度、低压合模的标题栏、低压合模的监视时间、低压合模的监视转矩、EJl位置、喷射器速度、EJl次数、延迟时间、前进停止、喷射前进监视时间、喷射的标题栏、喷射前进监视转矩、喷射后退监视时间、喷射后退监视转矩、中间定时器的各显示栏。在显示部30的显示画面被切换到开闭模/EJ画面217后，当操作者使用输入部40选择了开模的标题栏时，在开闭模/EJ画面217中，如图19所示，作为关联事项而显示了开模设定的说明文218。该说明文218可以通过按压在右上部显示的“X”标志而从画面上消去。同样，操作者在选择了在开闭模/EJ画面217中显示的闭模的标题栏、喷射的标题栏或者低压闭模的标题栏的情况下，显示图20所示的闭模设定的说明文219、图21所示的喷射设定的说明文220或者图25所示的低压合模的说明文224。这些各说明文219、220、224可以通过按压分别在右上部显示的“ X ”标志而从画面上消去。在显示部30的显示画面被切换到开闭模/EJ画面217时，用与周围不同的颜色对开模位置、开模速度、闭模位置、闭模速度、低压合模的监视时间、低压合模的监视转矩、EJl位置以及喷射器速度的各显示栏进行颜色显示，同时，用与周围不同的颜色对开模位置以及开模速度的标题栏(文字的部分)进行颜色显示。操作者参照该标题栏的颜色显示，向这些开模位置以及开模速度的各显示栏输入所需的设定值。接着，当按压了在开闭模/EJ画面217中显示的“向下一个”按钮时，用与周围不同的颜色对闭模位置以及闭模速度的标题栏进行颜色显示，因此，操作者向这些闭模位置以及闭模速度的各显示栏输入所需的设定值。然后，当按压了在开闭模/EJ画面217中显示的“向下一个”时，用与周围不同的颜色对低压闭模的监视时间以及低压闭模的监视转矩的标题栏进行颜色显示，因此，操作者向这些低压合模的监视时间以及低压合模的监视转矩的各显示栏输入所需的设定值。然后，当按压了在开闭模/EJ画面217中显示的“向下一个”按钮时，用与周围不同的颜色对EJl位置以及喷射器速度的标题栏进行颜色显示，因此，操作者向这些EJl位置以及喷射器速度的各显示栏输入所需的设定值。由此，在开闭模/EJ画面217中的设定值的设定结束。并且，每次进行开模位置以及开模速度的设定、闭模位置以及闭模速度的设定、低压合模的监视时间以及低压合模的监视转矩的设定、以及EJl位置以及喷射器速度的设定时，指示器204的开模显示204c、闭模显示204d、低压合模显示204e、喷射显示204f依次变化为与周围不同的颜色。然后，当选择了在开闭模/EJ画面217中显示的“型芯”时，显示部30的显示画面被切换到图22的型芯画面221。在这种情况下，也能够通过按压在开闭模/EJ画面217中显示的“返回”按钮，返回到前一个显示栏。型芯画面221是用于对金属模设定型芯的画面，如图22所示，显示使用数、退扣、中途喷射器、开模开始、开模完成、喷射器、闭模开始、闭模完成的各显示栏。关于所需事项的设定结束后，选择了型芯画面221中显示的“返回”时，显示部30的显示画面返回图18的开闭模/EJ画面217。然后，当操作者选择了在开闭模/EJ画面217中显示的“空气”时，显示部30的显示画面切换到图23的空气画面222。空气画面222是用于设定吹风的定时的画面，如图23所示，显示使用数、开模时的延迟时间、开模时的动作、开模时的开始位置、合模时的延迟时间、闭模时的动作、闭模时的开始位置、注射时的延迟时间、注射时的动作、注射时的开始位置的各显示栏。另外，作为功能按钮，还显示开模时的强制停止按钮、闭模时的强制停止按钮、注射时的强制停止按钮。关于需要的事项的设定结束后，选择了在空气画面222上显示的“返回”时，显示部30的显示画面返回图18的开闭模/EJ画面217。然后，当操作者选择了在开闭模/EJ画面217中显示的“开闭模选项”时，显示部30的显示画面被切换到图24的开闭模选项画面223。开闭模选项画面223是能够进行开闭模以及喷射的更详细的设定的画面，显示图24示例的多样的项目。当操作者从该图24上显示的多样的项目中选择了一个项目时，与所选择的项目对应的画面被显示在开闭模/EJ画面217内，能够进行关于该项目的设定值的输入。另外，型芯画面221、空气画面222以及开闭模选项画面223的选择为任意，根据成型品也可以不进行这些选择地完成成型条件的设定。当选择了在开闭模/EJ画面217中显示的“向下一个”时，显示部30的显示画面被切换到图26的注射/可塑化画面225，指示器204的可塑化显示204g变化为与周围不同的颜色。注射/可塑化画面225是用于设定注射条件、保压条件以及原料数值的可塑化条件的画面，如图26所示，显示螺杆位置、速度、压力、一次注射时间、旋转速度、可塑化时间、缓冲量、行程电动机最大值、注射的标题栏、注射位置、注射速度、注射一次压力、保压设定中的标题栏、保压、保压定时器、保压速度、V-P切换的标题栏、行程切换、定时器、行程、可塑化的标题栏、可塑化延迟时间、可塑化位置、可塑化旋转速度、可塑化背压、注射位置、注射定时器、注射压力、倒吸的标题栏、倒吸宽度、倒吸速度、冷去定时器的各显示栏。在显示部30的显示画面被切换到注射/可塑化画面225后，操作者选择了可塑化的标题栏时，如图27所示，在注射/可塑化画面225中显示作为关联事项的可塑化的说明文226。当操作者选择了该说明文226中显示的“ X ”标志时，说明文226消失，返回图26的注射/可塑化画面225。另外，与此同时，操作者能够通过按压在注射/可塑化画面225上显示的适当的标题栏或者图形文字，将与其对应的说明文显示在注射/可塑化画面225上。图29是倒吸的说明栏228、图30是注射速度的说明栏229、图31是一次压力的说明栏230、图32是保压设定的说明栏231、图33是二次压力切换模式的说明栏232、图34是一次注射时间的说明栏233、图35是二次压力切换设定的说明栏234、图36是冷却定时器的参照表235。这些各说明文228 235可以通过操作者选择在各说明文的右上部显示的“ X ”标志消去。当显示部30的显示画面被切换为注射/可塑化画面225时，用与周围不同的颜色对注射位置、注射速度、注射一次压力、保压、保压定时器、保压速度、V-P切换的标题栏、定时器、行程、可塑化位置、可塑化旋转速度、可塑化背压、倒吸宽度、倒吸速度以及冷却定时器的各显示栏进行颜色显示，同时，用与周围不同的颜色对可塑化位置、可塑化旋转速度以及可塑化背压的各标题栏(文字部分)进行颜色显示。操作者参照这些标题栏的颜色显示，向这些可塑化位置、可塑化旋转速度以及可塑化背压的各显示栏输入所需的设定值。接着，当按压了在注射/可塑化画面225中显示的“向下一个”按钮时，用与周围不同的颜色对倒吸宽度以及倒吸速度的各标题栏进行颜色显示，因此，操作者向这些倒吸宽度以及倒吸速度的各标题栏输入所需的设定值。然后，当按压了在注射/可塑化画面225中显示的“向下一个”按钮时，用与周围不同的颜色对注射位置、注射速度以及注射一次压力的各标题栏进行颜色显示，因此，操作者向这些注射位置、注射速度以及注射一次压力输入所需的设定值。然后，当按压了在注射/可塑化画面225中显示的“向下一个”按钮时，用与周围不同的颜色对保压、保压定时器以及保压速度的标题栏进行颜色显示，因此，操作者向保压、保压定时器以及保压速度的标题栏输入所需的设定值。接着，当按压了在注射/可塑化画面225中显示的“向下一个”按钮时，用与周围不同的颜色对V-P切换定时器以及V-P切换行程的各显示栏进行颜色显示，因此，操作者对这些V-P切换定时器以及V-P切换行程的各显示栏输入所需的设定值。接着，当按压了在注射/可塑化画面225中显示的“向下一个”按钮时，用与周围不同的颜色对冷却定时器的标题栏进行颜色显示，因此，操作者向冷却定时器的显示栏输入所需的设定值。由此，在注射/可塑化画面225中的设定值的设定结束。然后，每次输入可塑化条件、倒吸条件、注射条件、保压条件、V-P切换条件以及冷却定时器条件时，指示器204的可塑化条件设定显示204g、倒吸条件设定显示204h、注射条件设定显示2041、保压条件设定显示204j、V-P切换条件设定显示204k以及冷却定时器204m按照这样的顺序变化为与周围不同的颜色。另外，通过按压在注射/可塑化画面225中显示的“返回”按钮，能够适当地返回到前一个设定项目。在显示部30中显示注射/可塑化画面225的状态下，当操作者选择了在注射/可塑化画面225上显示的可塑化辅助时，显示部30的显示画面被切换为图28的可塑化辅助画面227。可塑化辅助画面227是可以对可塑化条件进行更详细的设定的画面，如图28所示，显示SHF行程、初始排出V-P切换、初始排出力计数器、注射开始定时、一次压力监视上限值、缓冲调整、可塑化调整以及喷嘴后退行程的各显示栏。另外，在注射/可塑化画面225中还显示初始排出短路、阀门信号、可塑化轴始终伺服开、注射开始信号使用、可塑化未完成自动禁止、计量待机目标背压、注射加速度模式设定、一次压力多级选择、一次压力监视自动停止、注射控制模式速度曲线、注射控制模式压力速度曲线、可塑化控制模式速度曲线、可塑化控制模式速度曲线、自动启动时喷嘴前进、手动可塑化无背压、手动注射保压有以及振动可塑化的各选择栏。在可塑化辅助画面227中，操作者选择这些个选择栏，并且对各显示栏输入所需的设定值。由此，可塑化辅助画面227中的设定值的设定结束。然后，当选择了在可塑化辅助画面227中显示的“返回”时，显示部30的显示画面返回到图26的注射/可塑化画面225。当全部的成型条件的设定完成后，按压了在注射/可塑化画面225中显示的“导航结束”按钮时，在该注射/可塑化画面225上显示“不需要可塑化辅助吗？ ”的消息，当操作者再次选择了“导航结束”时，显示部30的显示画面被切换到图10所示的交换画面209,在该交换画面209上显示“设定结束。清除后，请进行成型。”的消息。另外，当按压了在注射/可塑化画面225上显示的选项确认按钮的情况下，可以将显示部的显示画面返回到图8所示的选择确认画面207。这样，实施方式的成型机在启动了成型导航时，按照预定的顺序在显示部上显示成型条件的设定所需的必要的多个设定画面，并且用与周围不同的颜色来显示所显示的各设定画面中的应该输入成型条件的设定项目的显示栏，因此，操作者能够在用与周围不同的颜色显示的设定项目的显示栏中，仅通过按照所显示的顺序输入预定的设定值即可完成成型条件的设定，无需特别的熟练地就能够无遗漏地设定成型机的运转所需的成型条件，能够高效率且可靠地进行成型条件的设定。另外，在所述实施方式中以注塑成型机为例进行了说明，但是，本发明的主旨并不限于此，也可以直接应用于压铸机等其它成型机中。产业上的利用可能性本发明能够在注射成型机或压铸机等成型机中使用。符号说明I注射成型机；10成型机构部；11注射单元；12合模单元；121金属模；20微型计算机部；21各驱动部输入输出部；22各驱动部控制部；23存储部；24控制部；25显示处理部；26输入处理部；27外部存储器输入输出处理部；30显示部；40输入部；50输入输出端子部；70外部存储器；101菜单画面；102成型导航的初始画面；207选项确认画面；208计算画面；209交换画面；211温度设定画面；217开闭模/EJ画面；221型芯画面；222空气画面；223开闭模选项画面；225注射/可塑化画面
权利要求
1.一种成型机,其按照从控制部输出的控制信号，重复闭模、注射、开模以及产品取出的各工序，具备用于设定所述各工序中的作为成型机各部的驱动条件的成型条件的显示部、输入部以及存储部，该成型机的特征在于， 在所述存储部中存储有用于自动进行所述成型条件的设定的成型条件自动设定模式，在操作者操作所述输入部，从在所述显示部中显示的菜单画面中选择了该成型条件自动设定模式时，所述控制部直到最终的设定画面为止进行如下控制:将所述显示部的显示画面切换为所述成型条件自动设定模式的第一设定画面，并且对该第一设定画面中的应该输入所述成型条件的设定项目的显示栏进行颜色显示，在操作者操作所述输入部选择了所述第一设定画面中显示的下一显示请求栏时，将所述显示部的显示画面切换为所述成型条件自动设定模式的第二设定画面，并且对该第二设定画面中的应该输入所述成型条件的设定项目的显示栏进行颜色显示。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于， 所述控制部在选择了所述成型条件自动设定模式时，在将所述显示部的显示画面切换为所述第一设定画面之前，将所述显示部的显示画面切换为所述成型条件自动设定模式的初始画面，在该初始画面的一部分中依次显示是否将按照所述成型条件自动设定模式要输入的全部的设定值设为零的选择栏以及是否结束成型条件自动设定模式的选择栏。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于， 按照合模力计算/行程计算画面的显示、交换画面的显示、选项确认画面的显示、温度设定画面的显示、开闭模/产品取出画面的显示、注射/可塑化画面的显示的顺序进行所述自动设定模式中的所述设定画面的显示。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于， 所述控制部在所述设定画面的一部分中显示关联事项的说明栏。
5.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于， 在所述开闭模/产品取出画面中显示型芯、空气以及开闭模选项的各选择栏，当操作所述输入部选择了这些选择栏中的一个时，所述控制部对应于选择的选择栏，将所述显示部的显示画面切换为型芯的设定画面、空气的设定画面或者开闭模选项的设定画面中的某个设定画面。
6.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于， 在所述注射/可塑化画面中显示了可塑化辅助的选择栏和选项确认的选择栏，当操作所述输入部选择了所述可塑化辅助的选择栏时，所述控制部将所述显示部的显示画面切换为可塑化辅助的设定画面，当操作所述输入部选择了所述选项确认的选择栏时，所述控制部将所述显示部的显示画面切换为选项确认画面。
7.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于， 在从所述第一设定画面到所述最终设定画面的各设定画面中显示了前显示请求栏，在操作者操作所述输入部选择了该前显示请求栏时，所述控制部将所述显示部的显示画面切换为前一个设定画面。
8.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于， 在从所述第一设定画面到所述最终设定画面的各设定画面中显示了表示所述成型条件自动设定模式的进展状况的指示器，在每次切换在所述显示部中显示的设定画面时，所述指示器的颜色与切换后的设定画面对应地变化。
9.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于， 所述控制部在显示最终的设定项目之前进行在所述显示部中显示具有多个所述设定项目的显示栏的所述设定画面时，对设定项目的全部显示栏一齐进行颜色显示，并且对于应该输入所述成型条件的第一设定项目的标题栏也进行颜色显示，当操作者操作所述输入部选择了在所述设定画面中显示的下一显示请求栏时，取消对于第一设定项目的标题栏进行的颜色显示，对第二设定项目的标题栏进行颜色显示的控制，在对于最终设定项目的标题栏进行了颜色显示的状态下，当操作者操作所述输入部选择了在所述设定画面中显示的下一显示请求栏时，将所述显示部的显示画面切换为下一设定画面，另外，在对于第二设定项目及其之后的设定项目的标题栏进行了颜色显示的状态下，当操作者操作所述输入部选择了在所述设定画面中显示的前显示请求栏时，取消对于该第二设定项目及其之后的设定项目的标题栏进行的颜色显示，对前一设定项目的标题栏进行颜色显示，在对第一设定项目的标题栏进行颜色显示的状态下，当操作者操作所述输入部选择了在所述设定画面中显示的前显示请求栏 时，将所述显示部的显示画面切换为下一设定画面。
全文摘要
提供一种即使是非熟练者也能够简单地进行成型条件的设定，容易使用的良好的成型机。在进行成型机的驱动控制的微型计算机部(20)中存储成型导航。当启动成型导航时，按照预定的顺序在显示部上显示成型条件的设定所需的多个设定画面，并且用与周围不同的颜色来显示应该输入所显示的各设定画面中的成型条件的设定项目的显示栏。操作者按照显示的顺序在用与周围不同的颜色显示的设定项目的显示栏中输入预定的设定值。由此，可以完成成型条件的设定。因此，不需要特别熟练地能够无遗漏地设定成型机的运转所需的成型条件，能够高效可靠地进行成型机条件的设定。
文档编号B22D17/32GK103153578SQ20118003569
公开日2013年6月12日 申请日期2011年6月28日 优先权日2010年6月30日
发明者森川辰则, 清田英嗣, 黑田裕充, 下谷祥子, 藤井权二 申请人:东洋机械金属株式会社