专利名称：一种铝合金进气歧管的浇注工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及发动机的进气歧管铸造技术领域，尤其是涉及一种铝合金进气歧管的浇注工艺。
背景技术：
铝合金进气岐管是发动机的重要零件，目前大多数采用重力铸造，其中根据产品结构特点可以采用立浇、平浇和倾转式浇注。进气岐管采用倾转式浇注，模具跟着浇台从 0° 90°倾转，浇口杯跟着模具边倾转边进料，充型平稳，充型压力高，排气效果好。
现有的铝合金进气歧管采用倾转式浇注，虽然存在上述优点，但也有很多不足之处，影响产品质量。现有的铝合金进气歧管倾转式浇注工艺存在以下问题稳压箱两端法兰面为厚大热节部位，容易产生铸造缺陷，是需要重点补缩的位置，但现有浇注工艺中进气歧管的稳压箱始终处于水平位置放置，稳压箱的补缩能力差，稳压箱与进气管连接处出现热节缩孔、气孔较多，稳压箱与进气管结合处易引起进气歧管漏气，产品得进行渗透补漏工序,增加了生产工序、生产时间和生产成本,严重的漏气使产品报废,提高废品率；浇铸过程中，进气歧管的进气管多为水平放置，水平放置的进气管存在补缩能力不足的缺陷，易产生缩孔、气孔，影响产品质量。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金进气歧管的浇注工艺，其目的是减少稳压箱与进气管连接处的缩孔、气孔缺陷，降低进气歧管铸件的废品率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种铝合金进气歧管的浇注工艺，采用倾转式浇注的铸造工艺，模具跟着浇台从0° 90°倾转，浇口杯跟着模具边倾转边进料，所述的进气歧管的稳压箱从浇注开始时的0°的水平放置转动到浇注结束时的90°的垂直放置。
所述的稳压箱的一端部设有第一冒口，所述的第一冒口在浇注结束时竖直向上。
所述的第一冒口为方形冒口。
所述的进气歧管的相邻进气管之间设有加强筋。
所述的进气歧管的进气管一侧设有固定突台，所述的固定突台上设有第二冒口， 所述的第二冒口在浇注结束时竖直向上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点浇注结束及凝固过程中稳压箱处于垂直放置，稳压箱中的补缩能力大大提高，同时稳压箱顶部的方形冒口也提高稳压箱的补缩能力，使稳压箱与进气管连接处的厚大热节部位缩孔、气孔降低，进气歧管的漏气实验合格率提高，进而降低了进气歧管铸件的废品率，降低生产成本；进气管之间的加强筋起到进气管凝固时的金属液补充作用，避免了进气管水平放置时补缩能力不足的缺陷；进一步通过进气管上部的第二冒口，避免加强筋和进气管结合处出现热节缩孔和气孔，提高产品质量。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图I为发明进气歧管的稳压箱水平放置构造示意图。
图2为发明进气歧管的稳压箱垂直放置构造示意图。
图中1.稳压箱、2.进气管、3.固定突台、4.第一冒口、5.第二冒口、6.烧口杯、7.加强筋。
具体实施方式
下面对照附图，通过对较佳实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。
如图I和图2所示，铝合金进气歧管铸件在浇注过程中，其进气歧管的稳压箱I从图I所示浇注开始的水平状态，倾转到图2所示浇注结束稳压箱I的垂直状态。
为解决本发明中存在的技术问题，实现发明目的。提供一种铝合金进气歧管的浇注工艺，采用倾转式浇注的铸造工艺，模具跟着浇台从0° 90°倾转，浇口杯6跟着模具边倾转边进料，所述的进气歧管的稳压箱I从浇注开始时的0°的水平放置转动到浇注结束时的90°的垂直放置。并在稳压箱I的一端部设有第一冒口 4，所述的第一冒口 4在浇注结束时竖直向上。
优选的，将第一冒口 4设计成方形冒口。方形冒口具有较高的补缩能力，并且方形冒口的模具加工容易，成本低，具有较高经济效益。
优选的，在进气歧管的相邻进气管2之间设有加强筋7。所述的进气歧管的进气管2 —侧设有固定突台3，所述的固定突台3上设有第二冒口 5，所述的第二冒口 5在浇注结束时竖直向上。进气管之间的加强筋起到进气管凝固时的金属液补充作用，避免了进气管水平放置时补缩能力不足的缺陷；并通过进气管上部的第二冒口，避免加强筋和进气管结合处出现热节缩孔和气孔，提高产品质量。
在本发明中，浇注结束及凝固过程中稳压箱处于垂直放置，稳压箱中的补缩能力大大提高，同时稳压箱顶部的方形冒口也提高稳压箱的补缩能力，使稳压箱与进气管连接处的厚大热节部位缩孔、气孔降低。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝合金进气歧管的浇注工艺，采用倾转式浇注的铸造工艺，模具跟着浇台从 0° 90°倾转，浇口杯(6)跟着模具边倾转边进料，其特征在于所述的进气歧管的稳压箱(I)从浇注开始时的0°的水平放置转动到浇注结束时的90°的垂直放置。
2.如权利要求I所述的铝合金进气歧管的浇注工艺，其特征在于所述的稳压箱(I) 的一端部设有第一冒口(4)，所述的第一冒口(4)在浇注结束时竖直向上。
3.如权利要求2所述的铝合金进气歧管的浇注工艺，其特征在于所述的第一冒口(4) 为方形冒口。
4.如权利要求I所述的铝合金进气歧管的浇注工艺，其特征在于所述的进气歧管的相邻进气管(2)之间设有加强筋(7)。
5.如权利要求4所述的铝合金进气歧管的浇注工艺，其特征在于所述的进气歧管的进气管(2) —侧设有固定突台(3)，所述的固定突台(3)上设有第二冒口(5)，所述的第二冒口(5)在浇注结束时竖直向上。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金进气歧管的浇注工艺，采用倾转式浇注的铸造工艺，模具跟着浇台从0°～90°倾转，浇口杯跟着模具边倾转边进料，所述的进气歧管的稳压箱从浇注开始时的0°的水平放置转动到浇注结束时的90°的垂直放置。所述的稳定箱和进气管一端上均设有冒口。浇注结束及凝固过程中稳压箱处于垂直放置，稳压箱中的补缩能力大大提高，使稳压箱与进气管连接处的厚大热节部位缩孔、气孔降低，进而降低了进气歧管铸件的废品率，降低生产成本。
文档编号B22C9/24GK102527941SQ20121003610
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者郑志勋 申请人:芜湖永裕汽车工业有限公司