专利名称：压铸模具进胶结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工铸造领域，具体是一种新型的压铸模具进胶结构。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。 其基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面， 它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。但压铸模具也有一些常见的问题，如冷纹、裂痕、气孔等，压铸件中形成的气孔大部分来源于压室型腔中的气体，要减少压铸件中的气孔量，就必须充分排气，让气体从型腔中被金属液顺利地推出，虽然现有技术在模具中设置了排气槽，但受金属液流动速度、流道形状等因素的影响，其气孔问题仍不能得到很好的解决。
发明内容
本发明的技术目的是解决现有技术中的问题，提供一种能有效克服压铸工件内气泡问题的压铸模具进胶结构。本发明的技术方案是
一种压铸模具进胶结构，包括流道、进胶口以及型腔，其特征在于所述进胶口的腔体呈弧形，所述进胶口的弧形腔体朝向所述型腔的底部方向弯曲。使液态工料从进胶口流出后，按照其流动的惯性，首先流入型腔的底部，从底部向上逐渐填充满型腔，将型腔内的空气逐渐排出。进一步的技术方案包括
作为优选，进胶口腔体顶面和型腔的连接点的切线与所述型腔的底面相交。所述流道包括主流道和分流道，与所述进胶口连接的分流道腔体设为斜坡状，避免因进胶口形状的突然改变而引起的液体回流，分流道与所述进胶口的弧形腔体要平滑过渡连接，流道腔体的平滑度也是影响到压铸质量的重要因素。本发明的进胶结构还设有与所述型腔连接的排气槽。本发明结构设计简单，但有效解决了压铸过程中，液态工料在型腔内容易卷入空气以及型腔排气不彻底的问题，提高了压铸件的质量以及良品率，并且易于推广使用。
图1是设有本发明进胶结构的压铸设备的主视结构示意图； 图2是设有本发明进胶结构的压铸设备的俯视结构示意图3是本发明的俯视结构示意图； 图4是本发明的主视结构示意图。
具体实施例方式为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式
对本发明做进一步的介绍。如图1、图2所示，一种设有本发明压铸模具进胶结构的压铸设备，包括上模板、 下模板、导柱等装置，其进胶结构包括主流道2、分流道12以及型腔13，所述分流道12通过进胶口 11与所述型腔13连通，所述分流道12的腔体呈斜坡状，分流道12与所述进胶口 13的弧形腔体平滑过渡连接，所述进胶口 11的腔体呈弧形，如图4所示，所述进胶口 11的弧形腔体朝向所述型腔13的底部方向弯曲，也可进一步地使进胶口 11的弧形腔体顶面和型腔13的连接点的切线与所述型腔13的底面相交，以尽量减少液体工料可能卷入的空气。 所述型腔13的顶部与排气槽连通。开始浇铸后，液态工料从主流道2进入，然后进入两侧的分流道12，液态工料在进胶口 12内沿着其腔体的弧度流向型腔13的底部，然后向上溢满，将气体通过排气槽逐渐向上排出。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种压铸模具进胶结构，包括流道、进胶口以及型腔，其特征在于所述进胶口的腔体呈弧形，所述进胶口的弧形腔体朝向所述型腔的底部方向弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具进胶结构，其特征在于进胶口腔体顶面和型腔的连接点的切线与所述型腔的底面相交。
3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具进胶结构，其特征在于所述流道包括主流道和分流道，与所述进胶口连接的分流道腔体呈斜坡状，分流道与所述进胶口的弧形腔体平滑过渡连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具进胶结构，其特征在于设有与所述型腔连接的排气槽。
全文摘要
本发明公开了一种压铸模具进胶结构，包括流道、进胶口以及型腔，其特征在于所述进胶口的腔体呈弧形，所述进胶口的弧形腔体朝向所述型腔的底部方向弯曲。本发明通过改进压铸模具进胶点及流道的结构，使液态工料先进入模具型腔的底部，逐步将型腔内的空气排出，有效克服了压铸工件内容易产生气泡的问题，提高了工件压铸质量。
文档编号B22D17/22GK102527993SQ201210072099
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者洪进兴 申请人:昆山长运电子工业有限公司