专利名称：一种炼钢用硅钡钾系脱氧剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢用硅钡钾系脱氧剂及其制备方法。
背景技术：
目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢用硅钡钾系脱氧剂及其制备方法，本发明配方合 理，采用钾长石、莹石、铝钒土、木炭和蛭石作为原料，脱氧效果明显，可快速对钢进行脱氧处理，能有效去除钢液中的夹杂物，改善钢液流动性。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
炼钢用硅钡钾系脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂70-75、重晶石30-40、钾长石5-10、莹石 10-15、铝钒土 15-20、木炭 3-5、蛭石 20-25。炼钢用硅钡钾系脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂72、重晶石35、钾长石8、莹石12、铝钒土 18、木炭4、蛭石22。按组成原料的重量份称取各原料，破投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2500-2700°C，冶炼时间为2-3小时，破碎，即为成品。本发明的有益效果
本发明配方合理，采用钾长石、莹石、铝钒土、木炭和蛭石作为原料，该脱氧剂有良好的脱氧效果，可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态，净化钢液，改善钢水流动性，钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产，提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
具体实施例方式实施例I :炼钢用硅钡钾系脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂72、重晶石35、钾长石8、莹石12、铝钒土 18、木炭4、蛭石22。按组成原料的重量份称取各原料，破碎至50-100毫米，去除杂质，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2500-2700°C，冶炼时间为2-3小时，破碎即为成品。以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用，1.40kg/t钢 铁水条件__
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脱氧结果
权利要求
1.一种炼钢用硅钡钾系脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为石英砂70-75、重晶石30-40、钾长石5-10、莹石10-15、铝钒土 15-20、木炭3_5、蛭石20-25。
2.根据权利要求I所述的炼钢用硅钡钾系脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为石英砂72、重晶石35、钾长石8、莹石12、铝钒土 18、木炭4、蛭石22。
3.—种如权利要求I所述的炼钢用硅钡钾系脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，破投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2500-2700°C，冶炼时间为2-3小时，破碎，即为成品。
全文摘要
本发明公开了一种炼钢用硅钡钾系脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为石英砂70-75、重晶石30-40、钾长石5-10、莹石10-15、铝钒土15-20、木炭3-5、蛭石20-25。本发明配方合理，采用钾长石、莹石、铝钒土、木炭和蛭石作为原料，该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
文档编号C21C7/06GK102758059SQ201210205130
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者吴大宏, 童振兰 申请人:芜湖县天海耐火炉料有限公司