专利名称：钛及钛合金双炉台罩式退火炉退火方法
技术领域：
本发明属钛及钛合金双炉台罩式退火炉退火方法技术领域。
背景技术：
现有卷带材罩式退火一般采用单个的圆形炉台，炉内只能装I垛卷材进行退火，为增加装炉量，只有增加装炉高度，在此情况下一般采用地坑方式或增高厂房高度来保证装炉时的吊装高度要求。双炉台罩式退火炉可以在炉内同时装2垛卷进行退火。在相同装炉高度的情况下可增加装炉量，提高生产效率；在相同装炉量的情况下可降低装炉高度(设备高度)，降低厂房高度要求，节约投资。·
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种在相同装炉高度的情况下可增加装炉量，提高生产效率；在相同装炉量的情况下可降低装炉高度(设备高度)，降低厂房高度要求，节约投资的钛及钛合金双炉台罩式退火炉退火方法。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。钛及钛合金双炉台罩式退火炉退火方法，本发明特征是，在炉台上设有2个独立的导流板、2个耐火材料填充层和2个循环风机，在同一退火炉内装置f 2垛钛及钛合金卷进行罩式退火，把卷放在炉台承重板上，设有内罩扣罩住钛及钛合金垛卷；根据卷的数量装f 2垛，每垛的装炉高度以不超过内罩的限高，扣上内罩，启动循环风机使内罩中的气体通过导流板在炉内均匀循环，通过耐火材料填充层减少炉内热量损失和保护循环风机；通过完成加热、冷却的过程，从而达到罩式退火的要求。本发明的优点和效果在相同装炉高度的情况下可增加装炉量，提高生产效率；在相同装炉量的情况下可降低装炉高度(设备高度)，降低厂房高度要求，节约投资。下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。
图1为本发明退火炉示意 图2为图1俯视图。
具体实施例方式见图1、图2。钛及钛合金双炉台罩式退火炉退火方法，本发明特征是，在炉台上设有2个独立的导流板3、2个耐火材料填充层7和2个循环风机5，在同一退火炉内同时装置Γ2垛钛及钛合金卷进行罩式退火，把卷放在炉台承重板2上，设有内罩I扣罩住钛及钛合金垛卷；根据卷的数量装广2垛，每垛的装炉高度以不超过内罩I的限高，扣上内罩1，启动循环风机5使内罩I中的气体通过导流板3在炉内均匀循环，通过耐火材料填充层7减少炉内热量损失和保护循环风机5 ;通过完成加热、冷却的过程，从而达到罩式退火的要求。本发明其他附属设备根据该特性进行设计，可以在炉内同时装f 2垛卷进行退火，在相同装炉高度的情况下可增加装 炉量，提高生产效率或相同装炉量的情况下可降低装炉高度(设备高度)，降低厂房高度要求，节约投资。
权利要求
1.钛及钛合金双炉台罩式退火炉退火方法，其特征是，在炉台上设有2个独立的导流板(3 )、2个耐火材料填充层(7 )和2个循环风机(5 )，在同一退火炉内装置f 2垛钛及钛合金卷进行罩式退火，把卷放在炉台承重板(2)上，设有内罩(I)扣罩住钛及钛合金垛卷；根据卷的数量装广2垛，每垛的装炉高度以不超过内罩(I)的限高，扣上内罩(1)，启动循环风机(5)使内罩(I)中的气体通过导流板(3)在炉内均匀循环，通过耐火材料填充层(7)减少炉内热量损失和保护循环风机(5 )，通过完成加热、冷却的过程，从而达到罩式退火的要求。
全文摘要
钛及钛合金双炉台罩式退火炉退火方法,本发明在炉台上设有2个独立的导流板(3)、2个耐火材料填充层(7)和2个循环风机(5)。罩式退火的要求。本发明的优点和效果在相同装炉高度的情况下可增加装炉量，提高生产效率；在相同装炉量的情况下可降低装炉高度(设备高度)，降低厂房高度要求，节约投资。
文档编号C22F1/18GK103014573SQ201210456368
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者苏鹤洲, 史亚鸣, 李志敏, 刘昆, 曹占元 申请人:云南钛业股份有限公司