专利名称：自动化水循环式螺杆淬火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种自动化水循环式螺杆淬火装置。
背景技术：
淬火将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。要使钢中高温相一奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相一马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷淬火冷却过程中，淬火冷却表面与心部的冷却速度有一定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。淬火冷却是将加热后的工件进行快速冷却的过程，不同淬透性的物质需·要不同的冷却能力。淬火冷却设备的作用是实现钢的淬火冷却，达到所要求的组织和性能，同时应避免工件在冷却过程中开裂和减少变形。通过淬火质在淬火件周围的强烈运动，可以加快热交换过程。如专利号为201110169500. 4公开了一种淬火槽，包括淬火槽体、布置在所述淬火槽体内的喷水器以及设置在所述淬火槽体外，且通过管路分别与所述喷水器和所述淬火槽体相连的搅拌泵，所述喷水器为相互独立的多个，所述搅拌泵至少为功率不同的两个，且分别与各所述喷水器相连。其自动化程度较低，效果不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、操作简单的自动化水循环式螺杆淬火装置。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现一种自动化水循环式螺杆淬火装置，包括放置有冷却液的淬火槽、作为动力源的传动机构、淬火器及循环水泵，所述的传动机构设于淬火槽的一端，所述的循环水泵设于淬火槽内，所述的淬火器安装在淬火槽上部，所述的淬火槽内设有水循环槽，所述的水循环槽上部滑动安装有顶针机构，所述的循环水泵通过水管连接淬火槽和水循环槽。所述的传动机构包括一电机，所述的电机连接有控制器，所述的控制器连接有调速器，通过调速器可控制电机的转速，所述电机的输出端通过皮带及皮带轮连接有减速器，所述减速器的输出端通过皮带及皮带连接有转轴，所述转轴的前部通过轴承及轴承座安装在淬火槽一端，能够实现转轴的自由转动。所述转轴的前端设有固定销，用于对螺杆的固定。所述的淬火器包括一底座，所述底座底部通过滑轮滑动安装在淬火槽上部两边缘处，所述的底座上部设有点火器，所述的点火器连接有气源，通过点火器对螺杆进行淬火。所述的底座上连接有拉动手柄，可以拉动淬火器在淬火槽上运动。
所述的顶针机构包括一滑动板，所述滑动板的底部两边滑动连接在水循环槽的上部两边缘处，所述的滑动板上设有顶针，在淬火的时候，顶针用于顶住螺杆的一端。 所述的顶针螺纹连接在滑动板上，通过旋转顶针可以调节顶针伸出的长短。所述水循环槽上边缘处开有槽口，冷却液可通过槽口流入到淬火槽内。所述水循环槽上边缘靠近传动机构一端设有挡块，可以防止滑动板的运动。所述水循环槽的纵截面为“U”形结构。本发明的有益效果为通过电机带动转轴可以使螺杆旋转，无需人工操作，这样在点火器加热以及冷却的过程中就可以增加材料的硬度，而水泵可以持续循环水流，这样水就不会变热。本发明构合理、操作简单、使用效果好、可以有效增加螺杆的强度。
图I为本发明的俯视图。图2为本发明的侧视图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图I以及图2所示,一种自动化水循环式螺杆淬火装置,放置有冷却液的淬火槽
I、作为动力源的传动机构、淬火器及循环水泵6，传动机构设于淬火槽I的一端，循环水泵6设于淬火槽I内，的淬火器安装在淬火槽I上部，淬火槽I内设有水循环槽5，水循环槽5上部滑动安装有顶针机构，循环水泵6通过水管7连接淬火槽I和水循环槽5 ;传动机构包括一电机2，电机2连接有控制器3，控制器3连接有调速器，通过调速器可控制电机2的转速，电机2的输出端通过皮带及皮带轮连接有减速器14，减速器14的输出端通过皮带及皮带连接有转轴4，转轴4的前部通过轴承及轴承座安装在淬火槽I 一端，能够实现转轴4的自由转动，转轴4的前端设有固定销16，用于对螺杆的固定，淬火器包括一底座11，底座11底部通过滑轮15滑动安装在淬火槽I上部两边缘处，底座11上部设有点火器12，点火器12连接有气源，通过点火器12对螺杆进行淬火，底座11上连接有拉动手柄13，可以拉动淬火器在淬火槽上运动，顶针机构包括一滑动板9，滑动板9的底部两边滑动连接在水循环槽5的上部两边缘处，滑动板9上设有顶针10，在淬火的时候，顶针10用于顶住螺杆的一端I顶针螺纹连接在滑动板9上，通过旋转顶针10可以调节顶针10伸出的长短，水循环槽5上边缘处开有槽口 8，冷却液可通过槽口 8流入到淬火槽I内，水循环槽5上边缘靠近传动机构一端设有挡块17，可以防止滑动板9的运动，水循环槽5的纵截面为“U”形结构。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种自动化水循环式螺杆淬火装置，包括放置有冷却液的淬火槽、作为动力源的传动机构、淬火器及循环水泵，所述的传动机构设于淬火槽的一端，所述的循环水泵设于淬火槽内，所述的淬火器安装在淬火槽上部，所述的淬火槽内设有水循环槽，所述的水循环槽上部滑动安装有顶针机构，所述的循环水泵通过水管连接淬火槽和水循环槽。
2.根据权利要求I所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述的传动机构包括一电机，所述的电机连接有控制器，所述的控制器连接有调速器，通过调速器可控制电机的转速，所述电机的输出端通过皮带及皮带轮连接有减速器，所述减速器的输出端通过皮带及皮带连接有转轴，所述转轴的前部通过轴承及轴承座安装在淬火槽一端。
3.根据权利要求2所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述转轴的前端设有固定销。
4.根据权利要求I所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述的淬火器包括一底座，所述底座底部通过滑轮滑动安装在淬火槽上部两边缘处，所述的底座上部设有点火器。
5.根据权利要求4所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述的底座上连接有拉动手柄。
6.根据权利要求I所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述的顶针机构包括一滑动板，所述滑动板的底部两边滑动连接在水循环槽的上部两边缘处，所述的滑动板上设有顶针。
7.根据权利要求6所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述的顶针螺纹连接在滑动板上，通过旋转顶针可以调节顶针伸出的长短。
8.根据权利要求I所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述水循环槽上边缘处开有槽口，冷却液可通过槽口流入到淬火槽内。
9.根据权利要求I所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述水循环槽上边缘靠近传动机构一端设有挡块，可以防止滑动板的运动。
10.根据权利要求I所述的一种自动化水循环式螺杆淬火装置，其特征在于所述水循环槽的纵截面为“U”形结构。
全文摘要
一种自动化水循环式螺杆淬火装置，涉及淬火设备技术领域，包括放置有冷却液的淬火槽、作为动力源的传动机构、淬火器及循环水泵，所述的传动机构设于淬火槽的一端，所述的循环水泵设于淬火槽内，所述的淬火器安装在淬火槽上部，所述的淬火槽内设有水循环槽，所述的水循环槽上部滑动安装有顶针机构，所述的循环水泵通过水管连接淬火槽和水循环槽。本发明构合理、操作简单、使用效果好、可以有效增加螺杆的强度。
文档编号C21D1/64GK102943161SQ201210460060
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者王坤 申请人:安徽省坤璞塑料机械有限公司