一种弹链热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹链热处理工艺，包括以下步骤：工件加热使其奥氏体化并均匀化后，在硝盐槽中冷却到240-260℃，等温保持后转入水冷。本发明提供的弹链热处理工艺，弹链热处理工艺后从根本上满足了弹链力学性能指标大幅提高，合格率提高到100％的要求。
【专利说明】一种弹链热处理工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种弹链热处理工艺。
【背景技术】
[0002]链拉断力是弹链产品的一个重要指标，且弹链产品要求100%的合格率，传统弹链产品的热处理工艺采用网带炉在850°c下进行加热，低温保持一定时间后淬油，然后采用网带炉在360°C下回火后空冷处理。当弹链产品的链拉断力要求较高，例如要求链拉断力大于IlKN时，传统工艺无法保证100%的合格率，严重影响了产品生产，并造成了大量的材料浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的首要目的在于提供一种满足大链拉断力，并确保合格率100 %的弹链热处理工艺，为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案来解决的:
[0004]一种弹链热处理工艺，其特征在于包括以下步骤:
[0005]工件加热使其奥氏体化并均匀化后，在硝盐槽中冷却到240_260°C，等温保持后转入水冷。
[0006]优选的，所述等温保持时间为6分钟。
[0007]优选的，所述工件采用`盐炉加热至840_860°C使其奥氏体化并均匀化。
[0008]优选的，还包括回火步骤:采用硝盐炉加热至于320_360°C，然后转入水冷。
[0009]本发明提供的弹链热处理工艺，等温淬火加热温度选用接近Ms点的240_260°C而不是常用的低温180_200°C，是为了获得大量马氏体加少量下贝氏体，同时减少转变过程中的组织应力；在获得高强度的同时又具有良好的韧性。将原网带炉热处理工艺调整为盐炉等温热处理，在保证强度同时，提高弹链的韧性。而采用等温淬火的显著特点是淬火组织在获得高硬度的同时兼具较高的韧性。弹链热处理工艺后从根本上满足了弹链力学性能指标大幅提闻，合格率提闻到100%的要求。
【具体实施方式】
[0010]以下结合通过实验例以及实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属【技术领域】的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
[0011]为确定热处理参数对合格率的影响，我们进行了大量的实验，包括:
[0012]?淬火加热温度对弹链拉断力影响
[0013]
【权利要求】
1.一种弹链热处理工艺，其特征在于包括以下步骤: 工件加热使其奥氏体化并均匀化后，在硝盐槽中冷却到240_26(TC，等温保持后转入水冷。
2.如权利要求1所述的弹链热处理工艺，其特征在于: 所述等温保持时间为6分钟。
3.如权利要求1所述的弹链热处理工艺，其特征在于: 所述工件采用盐炉加热至840_860°C使其奥氏体化并均匀化。
4.如权利要求1所述的弹链热处理工艺，其特征在于: 还包括回火步骤:采用 硝盐炉加热至于320_360°C，然后转入水冷。
【文档编号】C21D1/607GK103805765SQ201210473139
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年11月9日
【发明者】谭江 申请人:重庆长安工业(集团)有限责任公司