专利名称：电渣炉专用自动下料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动下料机，尤其涉及一种电渣炉专用的自动下料机。
背景技术：
在电渣重熔炉炼钢时，需加入脱氧剂，以防钢水氧化超标。现有的脱氧方式为人工定时定量投料，其弊病显而易见劳动强度大、不准确、不能跟踪熔速的实际变化，钢中易烧损元素招、娃、猛的偏析> O. 04%,因此不能冶炼出高质量的电洛钢
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减轻炼钢工人的劳动强度，提高电渣钢质量的电渣炉专用自动下料机。为了解决这一技术问题，本发明的电渣炉专用自动下料机，包括拉线、料带机构、下料器、定滑轮，所述下料器倾斜设置在所述料带机构的一端的下侧，便于脱氧剂完全滑落到熔钢炉中。所述定滑轮设置在所述料带机构的另一端。所述拉线绕过所述定滑轮，其中一端钩入料带机构下皮带面的预制孔中，另一端钩在熔炼臂内。通过拉线的传递，将熔炼臂的向下行程等比例转换成料带机构皮带水平滑移的行程，这样便使刻槽胶皮带上装载的脱氧剂跟随熔速自动下到熔钢炉中，直至熔炼结束后手动将刻槽胶皮带拉到原位即可。所述料带机构的刻槽胶皮带可定尺定量装载脱氧剂颗粒，并在两端的宽面滑轮张紧下平稳滑动。熔炼结束，整个机身可旋转推开，脱离熔炼工位，方便工人操作出钢。
图1是本发明最佳实施方式的背面结构图 图2是本发明最佳实施方式的侧面结构图
图3是本发明最佳实施方式的正面结构图 图4是本发明最佳实施方式的俯视结构图
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。由图1至4可知，本发明的电渣炉专用自动下料机，包括料带机构3、下料器4，拉线2、定滑轮6，所述下料器4倾斜设置在所述料带机构3 —端的下侧，所述定滑轮6设置在所述料带机构3的另一端，所述拉线2绕过所述定滑轮6，其中一端与所述料带机构3上的预制孔相连接，另一端与炼熔臂相连接。脱氧剂放置在料带机构3的皮带上，通过拉线2的传递，将熔炼臂的向下行程等比例转换成料带机构3皮带水平滑移的行程，这样便使刻槽胶皮带上装载的脱氧剂跟随熔速自动下到熔钢炉中，直至熔炼结束后手动将刻槽胶皮带拉到原位即可。这一结构的下料机，省下了一个投料人工，且结构简洁，便于观察和维护。同时，因能自动跟踪熔速变化，钢中易烧损元素铝、硅、锰的偏析< O. 02%，不仅提高了电渣钢成品率，而且能做控铝钢种。为了节约设备占地面积，和方便操作设备，在上述实施例的基础上做了进一步改进，本发明的电渣炉专用自动下料机还包括吸尘器I，所述料带机构3安装在所述吸尘器I上。这一结构的下料机可实现除尘功能，大大节省了设备的占地面积。为了防止细颗粒脱氧剂滑落不畅，在上述两种实施的基础上做了更进一步的改进，本发明的电渣炉专用自动下料机还包括电磁振动器5，所述电磁振动器5设置在所述下料器4的背部。电磁振动器5使下料器4连续不停地上下抖动，即使细颗粒脱氧剂也能完 全滑落。上述所有实施例中所述的下料器4的倾斜角度为45度，这一角度能够使下料器4的长度和下料效果达到最佳。
权利要求
1.一种电渣炉专用自动下料机，包括料带机构(3)、下料器(4)，其特征在于还包括拉线(2)、定滑轮(6)，所述下料器(4)倾斜设置在所述料带机构(3)—端的下侧，所述定滑轮(6 )设置在所述料带机构(3 )的另一端，所述拉线(2 )绕过所述定滑轮(6 )，其中一端与所述料带机构(3)上的预制孔相连接，另一端与炼熔臂相连接。
2.如权利要求1所述的电渣炉专用自动下料机，其特征在于还包括吸尘器(I)，所述料带机构(3 )安装在所述吸尘器(I)上。
3.如权利要求1或2所述的电渣炉专用自动下料机，其特征在于还包括电磁振动器(5 )，所述电磁振动器(5 )设置在所述下料器(4 )的背部。
4.如权利要求3所述的电渣炉专用自动下料机，其特征在于所述下料器(4)的倾斜角度为45度。
全文摘要
本发明涉及一种电渣炉专用自动下料机，该下料机包括料带机构(3)、下料器(4)，其特征在于还包括拉线(2)、定滑轮(6)，所述下料器(4)倾斜设置在所述料带机构(3)一端的下侧，所述定滑轮(6)设置在所述料带机构(3)的另一端，所述拉线(2)绕过所述定滑轮(6)，其中一端与所述料带机构(3)上的预制孔相连接，另一端与炼熔臂相连接。这一结构的下料机为了能省下了一个投料人工，且结构简洁，便于观察和维护。同时，因能自动跟踪熔速变化，钢中易烧损元素铝、硅、锰的偏析≤0.02%，不仅提高了电渣钢成品率，而且能做控铝钢种。
文档编号C22B9/187GK103014365SQ20121052284
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月8日 优先权日2012年12月8日
发明者陈治锐 申请人:中兴能源装备股份有限公司