专利名称：铅饼造粒机挤压辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种对软金属在冷态下进行颗粒分割设备挤压辊的设计方法及装置，特别是铅饼造粒机挤压辊。
背景技术：
本实用新型是在本申请人获得的专利号ZL 2008101500220，基础上的改进，目前“铅饼造粒机”专利已在铅酸蓄电池制造中实施，发挥出予想的效果，为了提高生产效率，进 一步降底能耗，对“铅饼造粒机”的挤压辊结构进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铅饼造粒机挤压辊，它能提高铅饼造粒机生产效率，降低能耗。本实用新型的技术方案是设计一种铅饼造粒机挤压辊，其特征是它在挤压辊的凸台中部有一个凹槽。所述的凸台凹槽是圆形凹槽，也可以是矩形、三角形或多边形凹槽。所述的凸台凹槽上表面任意一边到挤压辊凸台最近周边距离大于1mm。所述凸台凹槽深度选择在Imm—8_。所述凸台的圆形凹槽直径选择在15mm—20mm或16mm—18mm。本实用新型特点是它将原一对同步转动交错排列凸台和凹槽的挤压辊的凸台加工出一个浅凹槽，这样可增加形成颗粒的容积以便更厚的铅饼切入，从而提高了生产效率，由于铅材一部份挤入浅凹槽中，使铅材容积变形量减小，降低了传动能量消耗。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明图I是原有技术一对挤压辊结构示意图；图2是实施例一对挤压辊结构示意图。图中1、凹槽，2、凸台，3、浅凹槽。
具体实施方式
本实用新型是在本申请人获得的专利号ZL 2008101500220，基础上的改进，目前“铅饼造粒机”专利已在铅酸蓄电池制造中实施，发挥出予想的效果，挤压辊园柱面上分布的所有凸台2中部加工出一个浅凹槽3。这样可增加形成颗粒的容积以便更厚的铅饼切入，从而提高了生产效率，由于铅材一部份挤入浅凹槽3中，使铅材容积变形量减小，降低了传动能量消耗。实施例I的凸台凹槽上表面任意一边到挤压辊凸台最近周边距离大于1mm，凸台凹槽深度选择在1_一8_。[0016] 实施例2的凸台凹槽是圆形凹槽，当凸台的上表面积是576mm2时，凸台的圆形凹
槽直径选择在15mm—20mm之间。
权利要求1.铅饼造粒机挤压辊，其特征是它在挤压辊的凸台中部有一个凹槽。
2.根据权利要求I所述的铅饼造粒机挤压辊，其特征是所述的凸台凹槽是圆形。
3.根据权利要求I所述的铅饼造粒机挤压辊，其特征是所述的凸台凹槽是矩形或是三角形、或是多边形凹槽。
4.根据权利要求I所述的铅饼造粒机挤压辊，其特征是所述的凸台凹槽上表面任意一边到挤压辊凸台最近周边距离大于1_。
5.根据权利要求I所述的铅饼造粒机挤压辊，其特征是所述凸台凹槽深度选择在1mm—8mmη
6.根据权利要求2所述的铅饼造粒机挤压辊，其特征是所述凸台的圆形凹槽直径选择在 15mm—20mm 或 16mm—18mm0
专利摘要本实用新型属于一种对软金属在冷态下进行颗粒分割设备挤压辊的设计方法及装置，特别是铅饼造粒机挤压辊，其特征是它在挤压辊的凸台中部有一个凹槽；所述的凸台凹槽是圆形；所述的凸台凹槽是矩形或是三角形、或是多边形凹槽；所述的凸台凹槽上表面任意一边到挤压辊凸台最近周边距离大于1mm；所述凸台凹槽深度选择在1mm—8mm；所述凸台的圆形凹槽直径选择在15mm—20mm或16mm—18mm。它能提高铅饼造粒机生产效率，降低能耗。
文档编号B22F9/04GK202591615SQ201220219748
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者吕学忠 申请人:西安启源机电装备股份有限公司