专利名称：一种用于刀模钢的淬火感应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淬火装置领域，尤其涉及到一种用于刀模钢的淬火感应装置。
背景技术：
现有技术的玻璃壳电子管闻频淬火机占地面积大、耗电量闻，生产效率低，设备容易出现故障，且刀模钢的淬硬层难以控制均衡，变形量大，无法满足刀模钢连续批量工作的需要，操作难，安全性不高。专利号为201120373266. 2，名称为一种旋转升降式齿套自动高频淬火装置，其由床身、推料机构、左右导轨组件、自动旋转升降组件、高频感应淬火、液冷却装置、卸料机构和PLC组成；安装于床身一侧端面上的推料气缸活塞杆端连接的推料板，与设置在左右导轨组件中储料架内的工件外圆相抵；左、右导轨之间形成的第三料槽工位处的左、右导轨的外侧对称安装有弹性固定架，分别由弹性销穿过调节螺栓、弹性销弹簧和左右导轨开设的内孔，与进入该料槽工位内的工件外圆相抵；第四料槽工位的下方设有由电机通过齿轮和气缸通过活塞杆控制的花键轴，花键轴端连接有工件定位座；第四料槽工位的上方设有由线圈支座和冷却架支座悬挂的高频感应线圈和喷液圈。此技术方案结构过于复杂，操作过于繁索，不利于提高工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、提高生产效率、实用的用于刀模钢的淬火感应装置。本实用新型是通过如下方式实现的一种用于刀模钢的淬火感应装置，其特征在于包括支架I、送带装置2、第一高频发生器3、高频淬火装置4、第二高频发生器5、高频回火装置6、压带辊7、导向辊8、控制装置9 ;所述的送带装置2设于支架I的左端；所述的压带辊7分别设于高频淬火装置4和高频回火装置6 ;所述的高频淬火装置4设于第一高频发生器3上；所述的高频回火装置6设于第二高频发生器5上；所述的导向辊8设于支架I的两端；所述的控制装置9设于支架I上；所述的第一高频发生器3和第二高频发生器5分别与控制装置9相连接。本实用新型的有益效果在于加热点集中，热效率明显提高，保证了淬火的质量；提高淬火速度，回火效果好；操作简单；布局合理，结构紧凑；经久耐用，使用寿命长。
图I本实用新型结构主视图；图2本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
[0011]现结合附图，详述本实用新型具体实施方式
如图I、图2所示，一种用于刀模钢的淬火感应装置，包括支架I、送带装置2、第一高频发生器3、高频淬火装置4、第二高频发生器5、高频回火装置6、压带辊7、导向辊8、控制装置9 ;所述的送带装置2设于支架I的左端；压带辊7分别设于高频淬火装置4和高频回火装置6两侧；高频淬火装置4设于第一高频发生器3上；高频回火装置6设于第二高频发生器5上；导向辊8设于支架I的两端；控制装置9设于支架I上；第一高频发生器3和第二高频发生器5分别与控制装置9相连接。本实用新型使用时，操作控制装置9，开启第一高频发生器3和第二高频发生器5， 第一高频发生器3启动高频淬火装置4动作，第二高频发生器5启动高频回火装置6动作；送带装置2将刀模钢10从支架I的左端送入至高频淬火装置4的下方，且压带辊7对刀模钢10进行限位，进行淬火操作；刀模钢10依次向右运作，经淬火后的刀模钢10至高频回火装置6的下方，进行回火操作；回火工作完成后，刀模钢10经导向辊8进入下工序。
权利要求1.一种用于刀模钢的淬火感应装置，其特征在于包括支架(I)、送带装置(2)、第一高频发生器(3)、高频淬火装置(4)、第二高频发生器(5)、高频回火装置(6)、压带辊(7)、导向辊(8)、控制装置(9);所述的送带装置(2)设于支架(I)的左端；所述的压带辊(7)分别设于高频淬火装置(4)和高频回火装置(6)的两侧； 所述的高频淬火装置(4)设于第一高频发生器(3)上；所述的高频回火装置(6)设于第二高频发生器(5)上；所述的导向辊(8)设于支架(I)的两端；所述的控制装置(9)设于支架(I)上；所述的第一高频发生器(3)和第二高频发生器(5)分别与控制装置(9)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于刀模钢的淬火感应装置，包括支架、送带装置、第一高频发生器、高频淬火装置、第二高频发生器、高频回火装置、压带辊、导向辊、控制装置；所述的送带装置设于支架的左端；压带辊分别设于高频淬火装置和高频回火装置的两侧；高频淬火装置设于第一高频发生器上；高频回火装置设于第二高频发生器上；导向辊设于支架的两端；所述的控制装置设于支架上；所述的第一高频发生器和第二高频发生器分别与控制装置相连接。本实用新型具有操作简单；布局合理，结构紧凑；经久耐用，使用寿命长的优点。
文档编号C21D1/62GK202688380SQ20122031916
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者林正华 申请人:莆田市恒达机电实业有限公司