专利名称：液体珩磨加工用工件旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体珩磨加工用工件旋转装置，详细涉及与目前相比能设定更多的停止位置且定位精度良好的液体珩磨加工用工件旋转装置。
背景技术：
在机械产品制造时等大多采用，朝向保持于加工室内的加工对象物喷射由研磨材料和水构成的浆液进行表面研磨及去除毛刺的液体珩磨加工。在液体珩磨加工中，为了使浆液与加工对象物即工件的所希望的部位特别是形成于工件的孔交叉部适当地碰撞，需要能变化工件与喷枪的相对位置，为此，在加工室内大多使工件可旋转。目前，该工件的旋转大多采用如下的方式，S卩、通过气缸驱动齿条/小齿轮，使工件以枢轴为中心进行旋转，并与限制器接触，由此，使工件在所希望的角度停止。但是，在该方式中，设定多个停止位置变得困难，停止位置最大限度设为三个，当设置四个以上的停止位置时就需要另外的使喷枪动作的机构，这样，装置整体会变得复杂化，伴随与此，不可避免会使成本上升。另外，在该方式中，定位精度恶化，装置的定心也变得困难。
实用新型内容于是，本实用新型的目的在于解决液体珩磨加工时与工件旋转相关的上述问题点，提供一种液体珩磨加工用工件旋转装置，其定位精度高，装置的定心容易，可以设定多个停止位置，而且，通过不需要用于定位的限制器，提高维修保养性能。 为了解决上述课题，本实用新型提供一种液体珩磨加工用工件旋转装置，基准销和按压销贯通箱形的加工室内的相对的一对侧面，水平且同轴状地对置并被轴支承，通过所述基准销和所述按压销各自的前端部，从两侧按压保持加工对象物即工件，在所述基准销的基部同轴状地连接有固定于加工室外的回转促动器的驱动轴，利用该驱动轴使所述基准销转动，由此，使所述工件在任意的角度停止旋转。通过基准销和按压销从两侧按压保持工件，驱动回转促动器使基准销仅旋转所希望的旋转角度而停止，由此，使工件依次仅以所希望的旋转角进行位移，同时，来自未图示的喷枪的浆液朝向工件的所希望的部位进行喷射，进行工件表面及形成于工件的孔交叉部的去除毛刺及研磨等的加工作业。此时，由于使用作为驱动源的回转促动器，与目前的齿条/小齿轮方式不同，不需要定位用的限制器，可以使工件在任意的角度进行位移，不需要另外准备使喷枪动作的机构，可以使装置整体简单化，伴随于此，调整也变得容易，并提高维修保养性能，会减少故障，也能降低成本。另外，装置整体的构成变得简单，也容易进行装置的定心，并能将工件准确地保持，因此，具有可精度高的加工效果，并具有高的实用性。
图1是本实用新型的液体珩磨加工用工件旋转装置的实施例1的侧面图；图2是利用本实用新型的工件旋转装置进行加工的工件的一例即曲轴的侧面图；图3是本实用新型的液体珩磨加工用工件旋转装置的实施例1中安装工件前的状态的侧面图；图4是同上安装工件进行加工的状态的侧面图；图5是同上使工件旋转位移而进行加工的状态的侧面图。符号说明1:加工室2:内部空间3 :侧面4:侧面5 :上面6 :下面7 :轴承8 :基准销9 :按压销10 :基部11 :基部12 :保持板13:回转促动器14 :驱动轴15 :前端部16 :工件17 :端部18:凹穿部19:凹穿部20 :突起21 :突起22 :前端部23 :端部24:凹穿部25 :突起
具体实施方式
在进行液体珩磨加工时，在加工室内工件通过回转促动器进行旋转这方面具有最大的特征。(实施例1)图1是本实用新型的液体珩磨加工用工件旋转装置的实施例1的侧面图。在图1中，I为加工室，呈由分别相对的两对的侧面3、3、4、4及上面5及下面6构成的大致立方体状的箱形，以浆液不会从其内部空间向外部飞散的方式成为大致密封状态。而且，分别相对安装有贯通加工室I的一对侧面3、3的一对轴承7、7，基准销8及按压销9以使各自的基部10、11分别位于加工室外的方式水平且同轴状地对置，并由轴承7、7支承。而且，从轴承7、7的下方，分别与基准销8及按压销9平行，朝向外侧延设有保持板12、12’，在基准销8的下方的保持板12上载置固定有回转促动器13。另外，该回转促动器13的驱动轴14与基准销8的基部10同轴状地连接，基准销8伴随该驱动轴I的转动而旋转。另外，回转促动器13作为其本身的功能，可在任意的旋转角停止，伴随于此，基准销8在加工室内也可在任意的旋转角停止。进而，在基准销8的前端部15的轴心形成有突起20，该突起20嵌入到形成于加工对象物即工件16的端部17的轴心的凹穿部18，而且，在从所述前端部15的轴心向外侧偏心的位置也形成突起21，并使突起21嵌入到形成于工件16的端部17的对应位置的凹穿部19，由此，从驱动轴14向工件16传递旋转力。另外，在该实施例1中，图示的工件16为汽油发动机或柴油发动机等活塞式发动机的曲轴，但是，只要是两端被支承能保持于加工室I的内部空间的形状的部件，当然，也可以是其它的部件。另一方面，在按压销9侧的保持板12’上安装有按压销9的基部11，该按压销9的前端部22在加工室I的内部空间2内位于与基准销9的前端部15相面对的位置，进而，该按压销9通过未图示的气缸、电磁铁等的驱动源沿轴心方向能前进/后退。另外，在该按压销9的前端部22的轴心形成有突起25，该突起25嵌入到形成于工件16的另一端部23的轴心的凹穿部24。该实施例具有如上所述的构成，如图3所示，在使按压销9后退的待机位置，将工件16搬入到加工室I内，使工件16的轴心位于与基准销8及按压销9同轴状的位置，在该状态下，使按压销9前进，使按压销9的突起25嵌入到形成于工件16的前端部28的凹穿部24，使工件16的突起20、21分别嵌入到基准销8的凹穿部18、19，如图4所示，通过基准销8和按压销9将工件16从两侧按压并保持。在该状态下，如果驱动回转促动器13，基准销8仅旋转所希望的旋转角，伴随于此,工件16也仅旋转所希望的旋转角。因此,如图4所示的状态及图5所示的状态,工件依次仅以所希望的旋转角进行位移，从未图示的喷枪朝向工件16的所希望的部位喷射浆液，进行工件16表面及形成于工件16的孔交叉部的去除毛刺及研磨等的加工作业。于是，当去除毛刺及研磨等的加工作业结束后，使按压销9后退，返回到如图3所示的状态，解除按压销8及按压销9对工件16的按压保持，将工件16从加工室I搬出到外部，从而结束作业。这样，在该实用新型的液体珩磨加工用工件旋转装置中，与目前的齿条/小齿轮方式不同，不需要定位用的限制器，可以使工件在任意的角度自如地位移，不需要另外准备使喷枪动作的机构，可以使装置整体简单化，伴随于此，调整也变得容易，并提高维修保养性能，会减少故障，也能降低成本。另外，装置整体的构成变得简单，也容易进行装置的定心，并能将工件准确地保持，因此，具有可进行精度高的加工的效果，并具有高的实用性。产业上的可利用性本实用新型可适用于曲轴等的发动机部件及各种圆筒状金属部件的孔交叉部的毛刺去除。
权利要求1.一种液体珩磨加工用工件旋转装置，具备基准销和按压销，所述基准销和所述按压销贯通箱形的加工室内的相对的一对侧面，水平且同轴状地对置并被轴支承，在所述基准销的基部同轴状地连接有固定于加工室外的回转促动器的驱动轴。
专利摘要本实用新型提供一种液体珩磨加工用工件旋转装置，在目前的液体珩磨加工中存在如下的问题，即、设定多个停止位置变得困难，停止位置最大限度设为三个，当设置四个以上的停止位置时就需要另外的使喷枪动作的机构，这样，装置整体会变得复杂化，伴随与此，不可避免会使成本上升。在本实用新型的液体珩磨加工用工件旋转装置中，基准销和按压销贯通箱形的加工室内的相对的一对侧面，水平且同轴状地对置并被轴支承，通过基准销和按压销各自的前端部，从两侧按压保持加工对象物即工件，在基准销的基部同轴状地连接有固定于加工室外的旋转促动器的驱动轴，利用该驱动轴使基准销转动，由此，使工件在任意的角度停止旋转。
文档编号B24C9/00GK202862015SQ201220434610
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月29日 优先权日2011年9月26日
发明者牧野真一, 小林敏文, 难波武志 申请人:东芝机械株式会社