专利名称：一种结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电渣重熔器件，具体地说是一种结晶器，属冶金领域。
背景技术：
传统双级重熔一般都是600公斤到3. 5吨的小锭型，为了生产Φ 400mm直径以上的大规格模具钢圆材，要求钢锭直径必须达到I米以上，现有结晶器不能满足要求，同时在冷却速度和强度也不符合加工要求。
发明内容针对上述存在问题，本实用新型提供一种结晶器，通过对结晶器形状及锥度的改变，满足钢锭成形要求，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求。为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种结晶器，由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，其特征在于所述型腔的横截面为圆形,纵截面为梯形,梯形上底长980 mm，下底长为1040 mm，高度为1300 mm。由于本实用新型采取了以上技术方案 ，通过对结晶器形状及锥度的改变，满足钢锭成形要求，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求。
图1为本实用新型结构示意图I是器壁，2是型腔，3是进液口，4是出液口，5是冷却槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例一如图1所示，一种结晶器，由器.1和型腔2组成，器壁I上下端分别连接有出液口4和进液口 3，器壁内有冷却槽5，其特征在于所述型腔2的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980 mm,下底长为1040 mm,高度为1300 mm。冷却液从下部进，经冷却槽到上部出液口出，绕器壁一圈，充分快速冷却(实际操作中冷却液的流量及压力由输送冷却液的装置控制，根据结晶器型腔内钢液的量来调整)。实施例二同实施例一的一种结晶器,其不同之处在于；所述出液口和进液口各有两个，对称配套设置。这样可以使冷却更快，有利于钢锭加快结晶，提高钢锭内部质量。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种结晶器，由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，其特征在于所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980 mm，下底长为 1040 mm,高度为 1300 mm。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器，其特征在于所述出液口和进液口各有两个，对称配套设置。
专利摘要本实用新型涉及一种结晶器，由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，其特征在于所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980㎜，下底长为1040㎜，高度为1300㎜。由于本实用新型采取了以上技术方案，通过对结晶器形状及锥度的改变，满足钢锭成形要求，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求。
文档编号C22B9/193GK202898495SQ20122056787
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者朱小坤, 吴建忠, 何建国, 张卫国, 朱儒燕, 徐辉霞 申请人:天工爱和特钢有限公司