专利名称：自动抛光机的制作方法
技术领域：
自动抛光机技术领域[0001]本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种可调节的自动抛光机。
背景技术：
[0002]现有技术的抛光机一般是由工人手动调整机械行程和进给上升来完成工件抛光 的，操作复杂，整个工作流程自动化程度低，生产效率低，抛光出来的产品质量也不稳定。实用新型内容[0003]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种自动 抛光机，解决现有技术自动化程度低，操作复杂，生产效率低和所抛光出来的产品质量不稳 定等问题。[0004]本实用新型提供的自动抛光机，它包括机座、电机、磨头、控制器、前后调整机构、 升降机构和工件操作机构，所述的升降机构包括支撑杆、立柱、导轨、电机A、行程开关挡块、 行程开关，立柱固定连接在支撑杆一侧，导轨与立柱滑动配合，电机A设置于导轨顶部与支 撑杆固定连接，所述行程开关挡块固定在导轨上，行程开关固定在支撑杆上，行程开关、行 程开关挡块、电机A与导轨配合；所述电机设置于导轨的一侧，通过固定板固定连接在导轨 上，所述磨头设置于电机底部，与电机配合；所述前后调整机构包括导轨座、直线导轨、滑动 块、连接板、拉杆、手柄、弹簧机构，导轨座固定连接在机座外部，直线导轨设置在导轨座上， 与导轨座固定连接，滑动块与直线导轨滑动配合，连接板设置于滑动块顶部，与滑动块固定 连接，所述连接板左侧设置拉杆，拉杆与手柄配合；所述弹簧机构包括弹簧、固定座、调节螺 母和调节螺杆，弹簧一端固定连接在所述连接板侧壁中心处，弹簧另一端固定连接在调节 螺杆左端，调节螺杆与调节螺母配合设置在固定座上，固定座与机座固定连接；所述支撑杆 设置于连接板顶部，与连接板固定连接；所述工件操作机构设置在升降机构的右侧，工件操 作机构包括电机B、工作台，电机B设置于机座内部右侧，与机座侧面固定连接，工作台设置 于电机B顶部与电机B配合；所述工件操作机构还包括中杆和固定件，中杆设置于工作台 中心，与工作台固定连接，固定件设置于中杆上，与中杆螺纹连接；所述控制器设置于机座 外部左侧与机座固定连接；所述控制器与电机、电机A和电机B电连接；所述行程开关有两 个。[0005]本实用新型提供的自动抛光机，其有益效果在于，一人操作控制器和手柄就可完 成抛光工作，操作简单，自动化程度高，大大提高了生产效率，抛光出来的产品质量也更好。
[0006]图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。[0007]图中标注:[0008]1.机座；2.电机；3.磨头；4.控制器；5.前后调整机构；6.升降机构；7.工件操 作机构；8.支撑杆；9.立柱；10.导轨；11.电机A ；12.行程开关挡块；13.行程开关；14.固定板；15.导轨座；16.直线导轨；17.滑动块；18.连接板；19.拉杆；20.手柄；21.弹簧机 构；22.弹簧；23.固定座；24.调节螺母；25.调节螺杆；26.电机B ;27.工作台；28.中杆； 29.固定件。
具体实施方式
[0009]下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的自动抛光机进行详细的说 明。实施例[0010]参照图1，本实施例的自动抛光机，它包括机座1、电机2、磨头3、控制器4、前后调 整机构5、升降机构6和工件操作机构7,所述的升降机构6包括支撑杆8、立柱9、导轨10、 电机All、行程开关挡块12、行程开关13，立柱9固定连接在支撑杆8 一侧，导轨10与立柱 9滑动配合，电机All设置于导轨10顶部与支撑杆8固定连接，所述行程开关挡块12固定 在导轨10上，行程开关13固定在支撑杆8上，行程开关13、行程开关挡块12、电机All与 导轨10配合；所述电机2设置于导轨10的一侧，通过固定板14固定连接在导轨10上，所 述磨头3设置于电机2底部,与电机2配合；所述前后调整机构5包括导轨座15、直线导轨 16、滑动块17、连接板18、拉杆19、手柄20、弹簧机构21，导轨座15固定连接在机座I外部， 直线导轨16设置在导轨座15上，与导轨座15固定连接，滑动块17与直线导轨16滑动配 合，连接板18设置于滑动块17顶部，与滑动块17固定连接，所述连接板18左侧设置拉杆 19，拉杆19与手柄20配合；所述弹簧机构21包括弹簧22、固定座23、调节螺母24和调节 螺杆25，弹簧22 —端固定连接在所述连接板18侧面中心处，弹簧22另一端固定连接在调 节螺杆25左端，调节螺杆25与调节螺母24配合设置在固定座23上，固定座23与机座I 固定连接；所述支撑杆8设置于连接板18顶部，与连接板18固定连接；所述工件操作机构 7设置在升降机构6的右侧，工件操作机构7包括电机B26、工作台27，电机B26设置于机座 I内部右侧，与机座I侧壁固定连接，工作台27设置于电机B26顶部与电机B26配合；所述 工件操作机构7还包括中杆28和固定件29，中杆28设置于工作台27中心，与工作台27固 定连接，固定件29设置于中杆28上，与中杆28螺纹连接；所述控制器4设置于机座I外部 左侧与机座I固定连接；所述控制器4与电机2、电机All和电机B26电连接；所述行程开 关13有两个。[0011]抛光前，将工件穿过中杆28放置于工作台27上，并用固定件29锁紧固，扳动手柄 20和调节调节螺杆21的位置将磨头3送到工件位置，按下控制器4的按键启动电机2、电 机All和电机B26，让电机2及电机B26以相同转速转动，即可对工件进行抛光。抛光过程 中升降机构6的导轨10上下移动，当导轨10下移触碰下边的行程开关13，电机All就反转 并带动导轨10上移，电机All上移触碰到上边的行程开关13后又反转带动导轨10下移， 以此往复循环。
权利要求1.一种自动抛光机，它包括机座、电机和磨头，其特征在于:它还包括控制器、前后调 整机构、升降机构和工件操作机构，所述的升降机构包括支撑杆、立柱、导轨、电机A、行程开 关挡块、行程开关，立柱固定连接在支撑杆一侧，导轨与立柱滑动配合，电机A设置于导轨 顶部与支撑杆固定连接，所述行程开关挡块固定在导轨上，行程开关固定在支撑杆上，行程 开关、行程开关挡块、电机A与导轨配合。
2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于:所述电机设置于导轨的一侧，通过 固定板固定连接在导轨上，所述磨头设置于电机底部，与电机配合。
3.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于:所述前后调整机构包括导轨座、直 线导轨、滑动块、连接板、拉杆、手柄、弹簧机构，导轨座固定连接在机座外部，直线导轨设置 在导轨座上，与导轨座固定连接，滑动块与直线导轨滑动配合，连接板设置于滑动块顶部， 与滑动块固定连接，所述连接板左侧设置拉杆，拉杆与手柄配合。
4.根据权利要求3所述的自动抛光机，其特征在于:所述弹簧机构包括弹簧、固定座、 调节螺母和调节螺杆，弹簧一端固定连接在所述连接板侧面中心处，弹簧另一端固定连接 在调节螺杆左端，调节螺杆与调节螺母配合设置在固定座上，固定座与机座固定连接。
5.根据权利要求1或3所述的自动抛光机，其特征在于:所述支撑杆设置于连接板顶 部，与连接板固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于:所述工件操作机构设置在升降机 构的右侧，工件操作机构包括电机B、工作台，电机B设置于机座内部右侧，与机座侧壁固定 连接，工作台设置于电机B顶部与电机B配合。
7.根据权利要求6所述的自动抛光机，其特征在于:所述工件操作机构还包括中杆和 固定件，中杆设置于工作台中心，与工作台固定连接，固定件设置于中杆上，与中杆螺纹连 接。
8.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于:所述控制器设置于机座外部左侧 与机座固定连接，所述控制器与电机、电机A和电机B电连接。
9.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于:所述行程开关有两个。
专利摘要本实用新型公开了一种自动抛光机，它包括机座、电机、磨头、控制器、前后调整机构、升降机构和工件操作机构，所述的升降机构包括支撑杆、立柱、导轨、电机A、行程开关挡块、行程开关，立柱固定连接在支撑杆一侧，导轨与立柱滑动配合，电机A设置于导轨顶部与支撑杆固定连接，所述行程开关挡块固定在导轨上，行程开关固定在支撑杆上，行程开关、行程开关挡块、电机A与导轨配合。一人操作控制器和手柄就可完成抛光工作，操作简单，自动化程度高，大大提高了生产效率，抛光出来的产品质量也更好。
文档编号B24B29/00GK203062484SQ20122066815
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者梁祖礼 申请人:青岛凯杰轻工机械有限公司