专利名称：一种一机两流板坯连铸机及其生产方法
技术领域：
本发明属于冶金设备领域，是一种一机两流板坯连铸的生产工艺，具体涉及一种一机两流板坯连铸机及其生产方法。
背景技术：
目前,板还连铸的生产方式是一机一流形式，即利用一台结晶器，一流扇形段，一套传动，一流出坯区设备连续生产一流板坯。其投资大，生产成本高，浪费能源。
发明内容
本发明的目的是一种一机两流板坯连铸机及其生产方法，减少投资，降低生产成本，节约资源。为此，本发明提供了一种一机两流板坯连铸机，包括钢包、长水口、中间包、浸入式水口、结晶器、振动装置、引锭链、扇形段、设置在扇形段的出口处的出坯系统，长水口连通钢包与中间包，浸入式水口自中间包的底部接入结晶器，振动装置设置在结晶器外，扇形段设置在结晶器的出口下方，引锭链设置在扇形段辊缝内且引锭链的上端插入结晶器内，特殊之处在于，结晶器设置有第一腔体和第二腔体；浸入式水口包括第一浸入式水口和第二浸入式水口，分别接入第一腔体和第二腔体内；引锭链包括设置在其上端的第一引锭头、第二引锭头，分别插入第一腔体和第二腔体内。上述结晶器由外弧装配、内弧装配、左侧装配、右侧装配、左侧中间插板、右侧中间插板组成，外弧装配、内弧装配、左侧装配和左侧中间插板围成第一腔室；外弧装配、内弧装配、右侧装配和右侧中间插板围成第二腔室。上述引锭链还包括第一过渡链节、第二过渡链节和链身，第一过渡链节、第二过渡链节分别串接在所述第一引锭头、第二引锭头与链身之间。上述引锭链还包括第一过渡链节、第二过渡链节和链身，第一过渡链节、第二过渡链节分别串接在所述第一引锭头、第二引锭头与链身之间。上述引锭链是柔性链式弓I锭链。使用一机两流板坯连铸机的生产方法，包括以下步骤:
1)、钢水从钢包经长水口进入中间包后，分别经第一浸入式水口和第二浸入式水口进入结晶器的内插第一引锭头的第一腔体内和内插第二引锭头的第二腔体内，进入第一腔体内的钢水与第一引锭头连接，进入第二腔体内的钢水与第二引锭头连接，此时，钢水在结晶器内冷却形成两流铸坯；
2)、当结晶器内的钢水距离结晶器的顶部IOOmm时，振动装置启动，同时，启动扇形段的驱动装置，驱动引锭链带动上述的两流铸坯向下运动，直至该两流铸坯被拉出扇形段，并进入出坯系统，在此过程中两流铸坯逐渐冷却，形成两流板坯；
3)、待两流板坯到达切割机处并达到指定长度时，切割机同时切割两流板坯，被切割下来的两流板坯为定尺板坯，该定尺板坯与引锭链脱离并被出坯系统运出；尚未被切割的两流板坯的剩余部分随着扇形段继续向下运动，待达到指定的尺寸后，切割机再次对该两流板坯的剩余部分进行切割获取定尺板坯，如此往复。上述步骤I)中，钢水在结晶器内的停留时间是1(Γ15分钟。上述步骤2)中，引锭链的速度为0.3 3mm/min。本发明特点是:
1.采用一机两流方式连续生产两流板坯，节省投资、降低成本、节约资源；
2.采用带左中间插板和右中间插板的组合式结晶器，结晶器有两个腔体，一台结晶器可以同时浇注两流板坯。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明:
图1是引锭链7在结晶器5内的示意 图2是中间包浇注示意 图3是结晶器浇注示意 图4是引锭链示意 图5是引锭链7与板坯25脱离示意 图6是切割获取定尺板还的不意图。图中:1_钢水包；2-长水口 ；3_中间包；4、11_浸入式水口 ；5_结晶器；6_振动装置-J-引锭链；8_扇形段；9_出还系统；10_切割机；12_外弧装配；13_内弧装配；14_左侦機配；15_右侧装配；16-左中间插板；17_右中间插板；18_第一腔体；19_第二腔体；20-第一引锭头；21_第二引锭头；22_第一过渡链节；23_第二过渡链节；24_链身；25_板坯；26_定尺板坯。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。参照附图1，一机两流板坯连铸机主要由钢包1、长水口 2、中间包3、浸入式水口 4、浸入式水口 11、结晶器5、振动装置6、引锭链7、扇形段8、出坯系统9、切割机10等组成，
参照附图2，中间包3带有两个浸入式水口，分别为浸入式水口 4、浸入式水口 11。浸入式水口 4、浸入式水口 11自中间包3的底部接入结晶器5，振动装置6设置在结晶器5外，扇形段8设置在结晶器5的出口下方，出坯系统9设置在扇形段8的出口处。参照附图3，结晶器5，由外弧装配12、内弧装配13、左侧装配14、右侧装配15、左中间插板16、右中间插板17组成。外弧装配12、内弧装配13、左侧装配14和左中间插板16围成第一腔体18 ;外弧装配12、内弧装配13、右侧装配15和右中间插板17围成第二腔体19。参照附图4，引锭链7，由第一引锭头20、第二引锭头21、第一过渡链节22、第二过渡链节23和链身24组成，第一过渡链节22、第二过渡链节23串接在第一引锭头20、第二引锭头21与链身24之间。第一引锭头20、第二引锭头21，分别插入第一腔体18和第二腔体19内。 本实施例中选用的引锭链7是柔性链式弓I锭链。
一机两流板坯连铸机的生产方法，如下:
第一步:参照附图1，钢水注入结晶器5内，引锭链7在结晶器5内，具体过程是:钢水从钢包I经长水口 2进入中间包3内；中间包3设有浸入式水口 4和浸入式水口 11 (参照附图2)，钢水在中间包3内停留1(Γ15分钟后；通过浸入式水口 4和浸入式水口 11分别进入结晶器5的第一腔体18和第二腔体19内(参照附图3)，钢水与引锭链7连接(引锭链参照附图4)，钢水在结晶器内冷却形成两流铸坯；
第二步:参考附图5，引锭链7与板坯25脱离，引锭链7通过出坯系统9运出，具体过程是:当结晶器5内的钢水距离结晶器5的顶部IOOmm左右时，振动装置6启动，同时，扇形段8的驱动装置启动，驱动引锭链7向下运动，引锭链7带着两流铸坯同时向下运动，拉坯速度(引锭链7的下行速度)为0.3^3mm/min ;随着两流板坯(两流铸坯冷却产生的)的向下运动，板坯被连续拉出结晶器5，进入扇形段8，扇形段8对两流板坯起支撑、冷却作用；板坯被拉出扇形段8后，进入出坯系统9 ;当两流板坯到达切割机10时，切割机10开始同时切割两流板坯；切割完成后，两流板坯25与引锭链7脱离，引锭链7通过出坯系统9运到存放位。第三步:参考附图6，切割机按定尺切割板坯，板坯26通过出坯系统9运出——在切割板坯25和运送引锭链7的过程中，扇形段8的驱动装置一直驱动两流板坯向下拉坯；当达到定尺后，切割机10再次切割板坯25，切割完成后，获取定尺板坯26，该定尺板坯26通过出还系统运出。以后重复拉坯、切割、运出的过程。本发明的一机两流板坯连铸的生产方法，节省投资成本、降低生产成本，节约资
源、提闻广量。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求
1.一种一机两流板还连铸机,包括钢包(I)、长水口(2)、中间包(3)、浸入式水口、结晶器(5)、振动装置(6)、引锭链(7)、扇形段(8)、设置在扇形段(8)的出口处的出坯系统(9)，长水口(2)连通钢包(I)与中间包(3)，浸入式水口自中间包(3)的底部接入结晶器(5)，振动装置(6)设置在结晶器(5)外，扇形段(8)设置在结晶器(5)的出口下方，引锭链(7)设置在扇形段(8)辊缝内且引锭链(7)的上端插入结晶器(5)内，其特征在于:所述结晶器(5)设置有第一腔体(18)和第二腔体(19)； 所述浸入式水口包括第一浸入式水口(4)和第二浸入式水口( 11 )，分别接入第一腔体(18)和第二腔体(19)内； 所述引锭链(7)包括设置在其上端的第一引锭头(20)、第二引锭头(21)，分别插入第一腔体(18)和第二腔体(19)内。
2.如权利要求1所述的一机两流板坯连铸机，其特征在于:所述结晶器(5)由外弧装配(12)、内弧装配(13)、左侧装配(14)、右侧装配(15)、左侧中间插板(16)、右侧中间插板(17)组成，外弧装配(12)、内弧装配(13)、左侧装配(14)和左侧中间插板(16)围成第一腔体(18);外弧装配(12)、内弧装配(13)、右侧装配(15)和右侧中间插板(17)围成第二腔体(19)。
3.如权利要求1所述的一机两流板坯连铸机，其特征在于:所述引锭链(7)还包括第一过渡链节(22)、第二过渡链节(23)和链身(24)，第一过渡链节(22)、第二过渡链节(23)分别串接在所述第一引锭头(20)、第二引锭头(21)与链身(24)之间。
4.如权利要求2所述的一机两流板坯连铸机，其特征在于:所述引锭链(7)还包括第一过渡链节(22 )、第二过渡链节(23 )和链身(24)，第一过渡链节(22` )、第二过渡链节(23 )分别串接在所述第一引锭头(20)、第二引锭头(21)与链身(24)之间。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一机两流板坯连铸机，其特征在于:所述引锭链(7)是柔性链式引锭链。
6.一种使用权利要求1或2或3或4所述的一机两流板坯连铸机的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、钢水从钢包(I)经长水口(2)进入中间包(3)后，分别经第一浸入式水口(4)和第二浸入式水口(11)进入结晶器(5)的内插第一引锭头(20)的第一腔体(18)内和内插第二引锭头(21)的第二腔体(19)内，进入第一腔体(18)内的钢水与第一引锭头(20)连接，进入第二腔体(19)内的钢水与第二引锭头(21)连接，此时，钢水在结晶器(5)内冷却形成两流铸坯； 2)、当结晶器(5)内的钢水距离结晶器(5)的顶部IOOmm时，振动装置(6)启动，同时，启动扇形段(8)的驱动装置，驱动引锭链(7)带动上述的两流铸坯向下运动，直至该两流铸坯被拉出扇形段(8)，并进入出坯系统(9)，在此过程中两流铸坯逐渐冷却，形成两流板坯(25)； 3)、待两流板坯(25)到达切割机(10)处并达到指定长度时，切割机(10)同时切割两流板坯(25)，被切割下来的两流板坯(25)为定尺板坯(26)，该定尺板坯(26)与引锭链(7)脱尚并被出还系统(9)运出；尚未被切割的两流板坯(25)的剩余部分随着扇形段(8)继续向下运动，待达到指定的尺寸后，切割机(10)再次对该两流板坯(25)的剩余部分进行切割获取定尺板坯(26)，如此往复。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于:所述步骤1)中，钢水在结晶器(5)内的停留时间是1(Γ15分钟。
8.如权利要求6或7所述的生产方法，其特征在于:所述步骤2)中，引锭链(7)的速度为 0.3 3mm/min。
全文摘要
本发明提供的一种一机两流板坯连铸机及其生产方法，该板坯连铸机，包括钢包、长水口、中间包、浸入式水口、结晶器、振动装置、引锭链、扇形段、设置在扇形段的出口处的出坯系统，长水口连通钢包与中间包，浸入式水口自中间包的底部接入结晶器，振动装置设置在结晶器外，扇形段设置在结晶器的出口下方，引锭链设置在扇形段辊缝内且引锭链的上端插入结晶器内，特殊之处在于，结晶器设置有第一腔体和第二腔体；浸入式水口包括第一浸入式水口和第二浸入式水口，分别接入第一腔体和第二腔体内；引锭链包括设置在其上端的第一引锭头、第二引锭头，分别插入第一腔体和第二腔体内。采用一机两流方式连续生产两流板坯，节省投资、降低成本、节约资源。
文档编号B22D11/041GK103182488SQ201310119218
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者黄进春, 周士凯, 刘赵卫, 李勤勇, 王蓉 申请人:中国重型机械研究院股份公司