一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法
【专利摘要】本发明公开了一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法，所述配制方法是按照以下步骤进行的：1）将33-37g/L氧化锌用水调成糊状，并搅拌均匀；2）将123-127g/L磷酸缓慢加入糊状的氧化锌中，边加边搅拌，直至溶解；3）然后，依次加入12-14g/L硫酸镍、6-8g/L碳酸锰、5-7g/L氯酸钾、2-4g/L氟化钾、9-11g/L硫酸羟胺、4-6g/L间硝基苯磺酸、17-19g/L柠檬酸钠、3-5g/L多聚磷酸钠、0.5-1.5g/L三乙醇胺、1-2g/L植酸和0.2-0.6g/L季戊四醇磷酸酯，搅拌至溶解。4）加入余量的水，调整磷化液游离酸度在2-6点之间；总酸度在55-65点。
【专利说明】一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理【技术领域】，尤其涉及一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法。
【背景技术】
[0002]磷化作为涂装前处理的核心技术之一，在世界范围内被普遍采用已经有近百年的历史了。目前用的最多的磷化技术为锌系磷化技术，形成的磷化膜主要成分为磷酸锌，即Zn3(PO4)2.4Η20，简称[H]膜。但是随着国内大型涂装生产线普遍采用阴极电泳涂装工艺，传统的锌系磷化技术已不能满足阴极电泳涂装的要求，因为阴极电泳涂装要求磷化膜具有良好的耐碱性、导电性、耐蚀性和附着力，而传统的锌系磷化膜的耐碱性差，不适应阴极电泳涂装的要求。为提高磷化膜与阴极电泳涂装的配套性问题，国内外普遍的做法是:1、采用低锌磷化技术。即降低传统锌系磷化液的锌含量，提高磷化膜中的[P]膜(Zn2Fe(PO4)2MH2O)的含量，从而增强磷化膜的耐碱性；2、采用聚晶磷化技术。即在传统的磷化液中加入一定量的附2+^112+、(:112+乂&2+、&)2+、3112+等重金属离子，使这些重金属离子直接参与成膜，形成混合磷化膜结晶形态，改变原来的晶间区，进而提高磷化膜的P膜含量，优化与阴极电泳涂装的配套性；3、优选磷化促进剂和添加剂，降低磷化温度、提高磷化速度，减少磷化沉渣，细化磷化结晶，提高磷化液的稳定性和使用寿命。
[0003]目前阴极电泳涂装所使用的锌镍锰三元磷化液存在的主要问题有:工作温度高，磷化沉洛多；成分配比复杂，工艺参数范围窄，不易控制；磷化液中镍、猛含量高，成本较高，市场竞争力差，并且镍锰都为有毒的重金属，不利于环境保护；磷化速度慢，不适应涂装自动流水线作业。中国专利CN1221043A “锌镍锰三元系中温磷化液”虽然组成简单，成膜较好，对促进剂的要求不高，但是磷化液的浓度大，成本高，工作温度在55°C?65°C之间，不适应低温磷化的要求，形成的膜均匀性较差。中国专利CN1361309A “汽车涂装用中温磷化液”实质上也为锌镍锰三元磷化液，工作温度不满足低温磷化的要求，磷化液浓度高，市场竞争力较差。中国专利CN1401820A “常温磷化液”虽然可以实现常温磷化，但是成膜时间长，磷化沉渣多，不适于阴极电泳涂装自动化作业。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法，该方法配制的磷化液通过对组份的调整，克服现有技术中的上述缺陷，从而适应阴极电泳涂装的需求。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法，该磷化液组成为:氧化锌33-37g/L，85% 磷酸 123_127g/L，硫酸镍 12_14g/L，碳酸锰 6_8g/L，氯酸钾 5_7g/L，氟化钾2_4g/L，硫酸羟胺9-1 lg/L，间硝基苯磺酸4-6g/L，柠檬酸钠17-19g/L，多聚磷酸钠3-5g/L，三乙醇胺0.5-1.5g/L，植酸l_2g/L，季戊四醇磷酸酯0.2-0.6g/L，余量为水；所述配制方法是按照以下步骤进行的:
[0007]I)将氧化锌用水调成糊状，并搅拌均匀；
[0008]2)将磷酸缓慢加入糊状的氧化锌中，边加边搅拌，直至溶解；
[0009]3)然后，依次加入硫酸镍、碳酸锰、氯酸钾、氟化钾、硫酸羟胺、间硝基苯磺酸、柠檬酸钠、多聚磷酸钠、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，搅拌至溶解。
[0010]4)加入余量的水，调整磷化液游离酸度在2-6点之间；总酸度在55-65点。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]I)该方法配制的磷化液工作温度低比目前锌镍锰三元磷化液工作温度55°C?65°C降低了 30°C，节约了能源和资源，降低了生产成本。
[0013]2)该方法配制的磷化液沉渣少，稳定性好，使用寿命长。
[0014]3)该方法配制的磷化液制备的磷化膜完整均匀，薄而致密，耐蚀性和附着力优良。该磷化膜的耐碱性和耐蚀性优良。
[0015]4)本发明配制的磷化液浓度低，成膜速度快，原料便宜易得，具有优异的性价比。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
[0017]一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法，该磷化液组成为:氧化锌33g/L，85%磷酸127g/L，硫酸镍12g/L，碳酸锰8g/L，氯酸钾5g/L，氟化钾4g/L，硫酸羟胺9g/L，间硝基苯磺酸6g/L，柠檬酸钠17g/L，多聚磷酸钠5g/L，三乙醇胺0.5g/L，植酸2g/L，季戊四醇磷酸酯0.2g/L，余量为水；所述配制方法是按照以下步骤进行的:
[0018]I)将氧化锌用水调成糊状，并搅拌均匀；
[0019]2)将磷酸缓慢加入糊状的氧化锌中，边加边搅拌，直至溶解；
[0020]3)然后，依次加入硫酸镍、碳酸锰、氯酸钾、氟化钾、硫酸羟胺、间硝基苯磺酸、柠檬酸钠、多聚磷酸钠、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，搅拌至溶解。
[0021]4)加入余量的水，调整磷化液游离酸度在2-6点之间；总酸度在55-65点。
[0022]实施例二
[0023]一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法，该磷化液组成为:氧化锌37g/L，85%磷酸123g/L，硫酸镍14g/L，碳酸锰6g/L，氯酸钾7g/L，氟化钾2g/L，硫酸羟胺I lg/L,间硝基苯磺酸4g/L，柠檬酸钠19g/L，多聚磷酸钠3g/L，三乙醇胺1.5g/L，植酸lg/L，季戊四醇磷酸酯0.6g/L，余量为水；所述配制方法是按照以下步骤进行的:
[0024]I)将氧化锌用水调成糊状，并搅拌均匀；
[0025]2)将磷酸缓慢加入糊状的氧化锌中，边加边搅拌，直至溶解；
[0026]3)然后，依次加入硫酸镍、碳酸锰、氯酸钾、氟化钾、硫酸羟胺、间硝基苯磺酸、柠檬酸钠、多聚磷酸钠、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，搅拌至溶解。
[0027]4)加入余量的水，调整磷化液游离酸度在2-6点之间；总酸度在55-65点。
[0028]实施例三
[0029]一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法，该磷化液组成为:氧化锌35g/L，85%磷酸125g/L，硫酸镍13g/L，碳酸锰7g/L，氯酸钾6g/L，氟化钾3g/L，硫酸羟胺10g/L,间硝基苯磺酸5g/L，柠檬酸钠18g/L，多聚磷酸钠4g/L，三乙醇胺1.0g/L,植酸1.5g/L，季戊四醇磷酸酯0.4g/L，余量为水；所述配制方法是按照以下步骤进行的:
[0030]I)将氧化锌用水调成糊状，并搅拌均匀；
[0031]2)将磷酸缓慢加入糊状的氧化锌中，边加边搅拌，直至溶解；
[0032]3)然后，依次加入硫酸镍、碳酸锰、氯酸钾、氟化钾、硫酸羟胺、间硝基苯磺酸、柠檬酸钠、多聚磷酸钠、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，搅拌至溶解。
[0033]4)加入余量的水，调整磷化液游离酸度在2-6点之间；总酸度在55-65点。
【权利要求】
1.一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法，其特征在于，该磷化液组成为:氧化锌 33-37g/L，85% 磷酸 123_127g/L，硫酸镍 12_14g/L，碳酸锰 6_8g/L，氯酸钾 5_7g/L，氟化钾2-4g/L，硫酸羟胺9-llg/L，间硝基苯磺酸4-6g/L，柠檬酸钠17_19g/L，多聚磷酸钠3-5g/L，三乙醇胺0.5-1.5g/L，植酸l_2g/L，季戊四醇磷酸酯0.2-0.6g/L，余量为水；所述配制方法是按照以下步骤进行的: 1)将氧化锌用水调成糊状，并搅拌均匀； 2)将磷酸缓慢加入糊状的氧化锌中，边加边搅拌，直至溶解； 3)然后，依次加入硫酸镍、碳酸锰、氯酸钾、氟化钾、硫酸羟胺、间硝基苯磺酸、柠檬酸钠、多聚磷酸钠、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，搅拌至溶解。 4)加入余量的水，调整磷化液游离酸度在2-6点之间；总酸度在55-65点。
【文档编号】C23C22/36GK104250764SQ201310268967
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】高忠清 申请人:无锡洛社科技创业有限公司