压铸模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种压铸模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述型腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与液压缸连接，所述顶出块截面呈梯形状，朝向型腔的一端为大直径端。本发明在压铸模具完成产品压铸时，能够快速顶出产品，提高其生产效率。
【专利说明】压铸模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，尤其涉及一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了 一种压铸模具。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现:
一种压铸模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述型腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与液压缸连接。
[0006]作为优选，所述顶出块截面呈梯形状，朝向型腔的一端为大直径端。
[0007]作为优选，所述顶出杆为液压伸缩杆。
[0008]作为优选，所述定模座的底端设有空腔，所述空腔内置液压缸。
[0009]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明在压铸模具完成产品压铸时，能够快速顶出产品，提高其生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
[0013]所述一种压铸模具，包括动模架1、定模架2、动模座3、定模座4以及型腔5，所述型腔5的下部设有顶出块6，所述顶出块6连接顶出杆7，所述顶出杆7为液压伸缩杆，所述顶出杆7的一端与液压缸8连接，所述定模座4的底端设有空腔9，所述空腔9内置液压缸8。
[0014]所述顶出块6截面呈梯形状，朝向型腔5的一端为大直径端，顶出效果好。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压铸模具，包括动模架(I)、定模架(2)、动模座(3)、定模座(4)以及型腔(5)，其特征在于，所述型腔(5)的下部设有顶出块(6)，所述顶出块(6)连接顶出杆(7)，所述顶出杆(7)为伸缩杆，所述顶出杆(7)的一端与液压缸(8)连接。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述顶出块(6)截面呈梯形状，朝向型腔(5)的一端为大直径端。
3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述顶出杆(7)为液压伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模座(4)的底端设有空腔(9)，所述空腔(9)内置液压缸(8)。
【文档编号】B22D17/22GK103464718SQ201310390076
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】聂运尧 申请人:昆山旭龙精密机械有限公司