一种离合器膜片簧淬火模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离合器膜片簧淬火模具，包括凸模和凹模，凸模与凹模之间形成用于容纳膜片簧的空隙，凸模的下端面设有环形凸台，凹模的顶端面设有与环形凸台相应的环形凹槽，凸模和凹模在对应于空隙的位置分别设有第一水道和第二水道，凸模上设有与第一水道连通的第一进水口和第一出水口，凹模上设有与第二水道连通的第二进水口和和第二出水口。本实用新型解决了传统的淬火油冷却技术冷却慢及污染环境的问题，同时又解决了冷却水直接冷却技术的膜片簧表面氧化与淬火开裂风险。采用本模具对膜片簧进行淬火，生产效率高，而且获得的膜片簧产品的质量可靠。
【专利说明】一种离合器膜片簧淬火模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火模具，特别是一种离合器膜片簧淬火模具。
【背景技术】
[0002]传统离合器膜片簧淬火冷却技术有二种:淬火油冷却技术与冷却水直接冷却技术，但是这二种技术都存在着不足。
[0003]淬火油冷却技术存在冷却速度慢、膜片簧表面油污清洗困难等问题，而且油污染也会导致环保问题；冷却水直接冷技术存在膜片簧表面易氧化、淬火易开裂的风险。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却速度快、冷却效果好的离合器膜片簧淬火模具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种离合器膜片簧淬火模具，包括安装于上模座的凸模和安装于下模座的凹模，凸模与凹模之间形成用于容纳膜片簧的空隙，所述空隙的形状与膜片簧的形状匹配，所述凸模的下端面设有环形凸台，所述凹模的顶端面设有与环形凸台相应的环形凹槽，所述凸模和凹模在对应于空隙的位置分别设有第一水道和第二水道，凸模上设有与第一水道连通的第一进水口和第一出水口，凹模上设有与第二水道连通的第二进水口和和第二出水口。
[0007]本实用新型中，所述第一水道和第二水道均呈螺旋状。
[0008]本实用新型中，所述凸模和凹模的内部分别设有上支撑筋和下支撑筋，所述上支撑筋和下支撑筋均呈螺旋状，所述上支撑筋围成的通道形成第一水道，所述下支撑筋围成的通道形成第二水道。
[0009]本实用新型的有益效果是:工作时，将膜片簧放置在凸模和凹模之间的空隙处，并使凸模和凹模压紧膜片簧，然后向凸模和凹模内注入流动的水，让水循环冷却凹模和凸模，凸模和凹模吸收膜片簧上的热量，水流又吸收凸模和凹模上的热量，从而达到对膜片簧淬火的目的。本实用新型解决了传统的淬火油冷却技术冷却慢及污染环境的问题，同时又解决了冷却水直接冷却技术的膜片簧表面氧化与淬火开裂风险。采用本模具对膜片簧进行淬火，生产效率高，而且获得的膜片簧产品的质量可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的俯视图；
[0012]图2是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图f图2所示，一种离合器膜片簧淬火模具，包括安装于上模座I的凸模2和安装于下模座3的凹模4，凸模2与凹模4之间形成用于容纳膜片簧的空隙5，所述空隙5的形状与膜片簧的形状匹配，所述凸模2的下端面设有环形凸台21，所述凹模4的顶端面设有与环形凸台21相应的环形凹槽41，这样可以方便地对凸模2和凹模4进行定位。
[0014]所述凸模2和凹模4在对应于空隙5的位置分别设有第一水道6和第二水道7，凸模2上设有与第一水道6连通的第一进水口 61和第一出水口 62，凹模4上设有与第二水道7连通的第二进水口 71和和第二出水口 72。作为本实用新型的优选，所述凸模2和凹模4的内部分别设有上支撑筋22和下支撑筋42，所述上支撑筋22和下支撑筋42均呈螺旋状，所述上支撑筋22围成的通道形成第一水道6，所述下支撑筋42围成的通道形成第二水道7，因此，第一水道6和第二水道7也呈螺旋状。当然，也可以直接在凸模2上成型出螺旋状的第一水道6以及直接在凹模4成型出第二水道7。所述上支撑筋22和下支撑筋42的另一作用是可以提高模具的强度，使模具能有较长的使用寿命。本模具采用螺旋状的第一水道6和第二水道7，这样水只能朝着一个方向流动形成循环流，减少滞留区，能对模具进行充分的冷却，这样就能获得良好的淬火效果。
[0015]工作时，将上模座I和下模座3分别安装在液压机平台上，凸模2和凹模4分开时，在凹模4上放入已经加热到预定温度的膜片簧，然后凸模2向凹模4运动，使凸模2和凹模4配合压紧膜片簧，再分别向凸模2和凹模4内通入冷水，让冷水在第一水道6和第二水道7中的流动。由于膜片簧与模具的温差较大，二者之间会发生热量传导，膜片簧上的热量会传导给模具，模具上的热量又会被冷水带水，这样就可以达到对膜片簧进行淬火的目的。
[0016]本实用新型解决了传统的淬火油冷却技术冷却慢及污染环境的问题，同时又解决了冷却水直接冷却技术的膜片簧表面氧化与淬火开裂风险。采用本模具对膜片簧进行淬火，生产效率高，而且获得的膜片簧产品的质量可靠。
[0017]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种离合器膜片簧淬火模具,包括安装于上模座(I)的凸模(2)和安装于下模座(3)的凹模(4)，凸模(2)与凹模(4)之间形成用于容纳膜片簧的空隙(5)，所述空隙(5)的形状与膜片簧的形状匹配，其特征在于:所述凸模(2)的下端面设有环形凸台(21)，所述凹模(4)的顶端面设有与环形凸台(21)相应的环形凹槽(41)，所述凸模(2)和凹模(4)在对应于空隙(5)的位置分别设有第一水道(6)和第二水道(7)，凸模(2)上设有与第一水道(6)连通的第一进水口(61)和第一出水口(62),凹模(4)上设有与第二水道(7)连通的第二进水口(71)和和第二出水口(72)。
2.根据权利要求1所述的一种离合器膜片簧淬火模具，其特征在于:所述第一水道(6)和第二水道(7)均呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种离合器膜片簧淬火模具，其特征在于:所述凸模(2)和凹模(4)的内部分别设有上支撑筋(22)和下支撑筋(42)，所述上支撑筋(22)和下支撑筋(42)均呈螺旋状，所述上支撑筋(22)围成的通道形成第一水道(6)，所述下支撑筋(42)围成的通道形成第二水道(7)。
【文档编号】C21D9/02GK203382793SQ201320402708
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】伍金水 申请人:珠海华粤离合器有限公司