一种炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置，其特征在于：该装置具有一个水渣冲制箱、一个喷嘴板；所述水渣冲制箱由封板、底板、盖板、支板组成；所述喷嘴板上带有多个陶瓷喷头；所述喷嘴板通过不锈钢螺栓、不锈钢螺母设置在水渣冲制箱对应的封板上；不锈钢螺栓、不锈钢螺母处设置有喷嘴垫板片在喷嘴板上安装了陶瓷喷嘴之后防止了水冲渣过热带来的使喷嘴孔腐蚀变形和堵塞的问题，有效的延长了水渣冲制箱的使用寿命。
【专利说明】一种炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼铁高炉熔渣冷却冲制装置。
【背景技术】
[0002]传统用于冷却熔渣装置时采用的喷嘴板均由各个喷嘴孔组成，由于熔渣在冷却过程中具有高温腐蚀作用，容易造成喷嘴板变形或堵塞影响冷却效果，同时造成频繁更换喷嘴板(一般大多在三个月内)的现象。因此有必要对熔渣冷却冲制装置的喷嘴板的构造进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，经过改进提供一种炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置，在喷嘴板上采用一种能耐高温腐蚀的陶瓷喷嘴，提高了高温耐腐蚀、耐磨能力，有效的延长了喷嘴板的使用寿命(两年)，减少频繁更换的麻烦，而且使水渣冲制装置的整体使用寿命延长。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置，其特征在于:该装置具有一个水渣冲制箱、一个喷嘴板；
[0005]所述水渣冲制箱由封板、底板、盖板、支板组成；
[0006]所述喷嘴板上带有多个陶瓷喷头；
[0007]所述喷嘴板通过不锈钢螺栓、不锈钢螺母设置在水渣冲制箱对应的封板上；不锈钢螺栓、不锈钢螺母处设置有喷嘴垫板片。
[0008]根据本实用新型所述的炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置，其特征在于:陶瓷喷头为圆形；陶瓷喷头出口处孔径大于内部孔径。
[0009]本实用新型的优点在于:所述炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置，在喷嘴板上采用一种能耐高温腐蚀的陶瓷喷嘴，提高了高温耐腐蚀、耐磨能力，有效的延长了喷嘴板的使用寿命(两年)，减少频繁更换的麻烦，而且使水渣冲制装置的整体使用寿命延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型水渣冲制箱构造示意图
[0011]图2是本实用新型喷嘴板示意图
[0012]图3是本实用新型陶瓷喷嘴安装示意图
[0013]图中:101、水渣冲制箱，101a、封板，101b、底板，101c、盖板，101d、支板，102、喷嘴板，103a、不锈钢螺栓，103b、不锈钢螺母，104、喷嘴垫板片，105、陶瓷喷头，105a、陶瓷喷头的出口处孔径，105b、陶瓷喷头内部孔径。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]一种炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置，该装置具有一个水渣冲制箱101、一个喷嘴板102 ;所述水渣冲制箱101由封板101a、底板101b、盖板101c、支板IOld组成；所述喷嘴板102上带有多个陶瓷喷头105 ;所述喷嘴板102通过不锈钢螺栓103a、不锈钢螺母103b设置在水渣冲制箱101对应的封板IOla上；不锈钢螺栓103a、不锈钢螺母103b处设置有喷嘴垫板片104。陶瓷喷头105为圆形；陶瓷喷头105出口处孔径105a大于内部孔径105b。
[0016]如图1所示为水渣冲制装置，高温急冷的炉渣经冲制箱通道冷却，最终从喷嘴板喷出，达到熔渣急冷水淬的效果，长期在炼铁高炉熔渣冷却冲制回收工程上使用。
[0017]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置，其特征在于:该装置具有一个水渣冲制箱(101)、一个喷嘴板(102)； 所述水渣冲制箱(101)由封板(101a)、底板(101b)、盖板(101c)、支板(IOld)组成； 所述喷嘴板(102)上带有多个陶瓷喷头(105); 所述喷嘴板(102)通过不锈钢螺栓(103a)、不锈钢螺母(103b)设置在水渣冲制箱(101)对应的封板(IOla)上；不锈钢螺栓(103a)、不锈钢螺母(103b)处设置有喷嘴垫板片(104)。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉冶炼时炉渣喷水冷却熔渣装置，其特征在于:陶瓷喷头(105)为圆形；陶瓷喷头(105)出口处孔径(105a)大于内部孔径(105b)。
【文档编号】C21B3/08GK203393168SQ201320443100
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】刘召义 申请人:乐山天威机械制造有限公司